Recyclinggranuleermachine voor spingebonden non-woven stoffen

Productoverzicht

Dit is een speciaal granuleerapparaat voor non-woven stoffen, ontwikkeld door het merk PURUI en vervaardigd in NANTONG. Het is ontworpen om het probleem van het voeren van luchtige non-woven stoffen op te lossen en is uitgerust met een compacte machine- en korrelvoedingsinstallatie, waarmee hele balen afval van non-woven stoffen direct kunnen worden verwerkt, waardoor de voorafgaande breukprocedure overbodig wordt. Het apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, wat effectief voorkomt dat vezels bij hoge temperaturen afbreken. De prestaties van de afgewerkte korrels blijven ≥80% behouden, terwijl het gehalte aan onzuiverheden ≤1% bedraagt. Hiermee kunnen verschillende soorten textielafval, zoals PP-spunbond non-woven stoffen, PET-naaldgeprikte non-woven stoffen en smeltgeblazen stoffen, worden omgezet in herbruikbare gerecyclede korrels, waardoor bedrijven 100% van hun productieafval intern kunnen hergebruiken en de kosten voor grondstoffen en afvalverwerking aanzienlijk kunnen verlagen.

Technisch principe

Het apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacte machine en enkelvoudige schroefextrusie, met een speciaal ontworpen verwerkingsproces voor luchtig afval van non-woven stoffen: eerst wordt het luchtige afval rechtstreeks in de kamer van de compacte machine gebracht, waar het door snelle beweging van statische en roterende messen wordt gesneden en gebroken. Tijdens het snelle wrijvingsproces warmt het materiaal zichzelf op, krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels; na een drie- tot viervoudige toename van de dichtheid worden deze korrels geleidelijk naar de extrusieschroef gevoerd, waardoor problemen als bruggen vormen of wegglijden bij gewone voedersystemen bij de bron worden opgelost en een gelijkmatige, stabiele toevoer wordt gegarandeerd. Vervolgens wordt een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen toegepast, waarbij de verwerkings­temperatuur strikt wordt gecontroleerd om hoge‑temperatuur‑afbraak van vezels te voorkomen. Een vacuüm‑ontgas­systemen verwijdert oliën en vocht uit het materiaal; na filtratie en verwijdering van onzuiverheden worden de korrels gevormd door waterkoeling en snijden of door trekken en snijden, waarna uiteindelijk hoogwaardige gerecyclede korrels ontstaan.

Prestatieparameters

1. Standaardcapaciteit: 300–1500 kg/u, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecyclede korrels over 24 uur
2. Geschikt materiaal: diverse PP/PET‑non‑woven stoffen en smeltgeblazen stoffen, inclusief PP‑spunbond non‑woven stoffen, PET‑naaldgeprikte non‑woven stoffen, smeltgeblazen stoffen, geotextielafval, hygiënische non‑woven stoffen, maskerafval en meer
3. Vermogen van de hoofdmachine: 30–315 kW
4. Voedingssysteem: compacte machine‑korrelvoedingssysteem, geschikt voor het direct verwerken van hele balen afval van non‑woven stoffen
5. Prestaties van de afgewerkte korrels: prestatiebehoud ≥80%, onzuiverheidsgehalte ≤1%
6. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
7. Verwarming: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
8. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
9. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
10. Snijmethode: snijden op de mal, snijden door trekken
11. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
12. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Levertijd: 70–80 werkdagen
14. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Efficiënte en stabiele voeding: dankzij het compacte machine‑korrelvoedingssysteem komt er geen brugvorming of wegglijden tijdens het voeren voor; hele balen afval van non‑woven stoffen kunnen direct worden ingevoerd, waardoor de voorafgaande breukprocedure overbodig wordt. Dit verbetert de efficiëntie en stabiliteit van de toevoer aanzienlijk en voorkomt fluctuaties in de productiecapaciteit.
2. Bescherming van de prestaties door laagtemperatuurtechnologie: het gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen zorgt voor strikte controle van de verwerkings­temperatuur, waardoor de afbraak van vezel­prestaties wordt verminderd. De prestaties van de afgewerkte korrels blijven ≥80% behouden, en de gerecyclede materialen kunnen direct worden gebruikt voor de productie van lagere‑kwaliteit non‑woven stoffen en injectie‑gegoten producten.
3. Compacte structuur en eenvoudige bediening: het apparaat heeft een compacte algehele structuur, neemt weinig ruimte in beslag en beschikt over een eenvoudig bedieningsproces, waardoor de investeringen in ruimte en personeel worden verlaagd.
4. Hoge capaciteit en lage verliezen: de standaardcapaciteit kan 300–1500 kg/u bereiken, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecyclede korrels over 24 uur. Zo kan grote hoeveelheden textielafval snel worden verwerkt, wat leidt tot een efficiënte terugwinning van hulpbronnen.
5. Betrouwbare onderdelen van gerenommeerde merken: kernonderdelen zijn van internationale topmerken zoals Siemens, ABB, NSK of van hoogwaardige binnenlandse merken, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare werking en een garantieperiode van 13 maanden.

Kernwaarde van het product

1. Circulaire hulpbronnenuitwisseling: afval van non‑woven stoffen, dat voorheen alleen kon worden verbrand of gestort, wordt omgezet in herbruikbare gerecyclede korrels, waardoor 100% van het productieafval intern kan worden hergebruikt. Dit vermindert verspilling van hulpbronnen en beoogt een milieuvriendelijke productiebenadering.
2. Aanzienlijke kostenbesparing en efficiëntieverbetering: de grondstofkosten van gerecyclede materialen liggen 25% lager dan die van nieuwe materialen, terwijl jaarlijkse besparingen op afvalverwerkingskosten in de tientallen miljoenen yuan liggen, wat de totale productiekosten aanzienlijk verlaagt.
3. Stabiele kwaliteit van de output: dankzij het laagtemperatuurproces blijven de prestaties van de gerecyclede korrels uitstekend, met een onzuiverheidsgehalte van ≤1%. Deze korrels kunnen direct worden gebruikt voor productie zonder extra bewerkingen, wat de continuïteit van het productieproces verbetert.
4. Brede toepasbaarheid: geschikt voor het verwerken van diverse PP/PET‑non‑woven stoffen en smeltgeblazen stoffen, waardoor het voldoet aan de afvalrecyclingbehoeften van verschillende soorten textielbedrijven.

Doelgroep

Non‑woven stoffenproductiebedrijven, maskerfabrieken, geotextielbedrijven, fabrikanten van hygiënische materialen en bedrijven die textielafval recyclen. Deze ondernemingen produceren dagelijks grote hoeveelheden afval van non‑woven stoffen en hebben dringend behoefte aan efficiënte apparatuur voor afvalrecycling om hulpbronnen circulair te benutten en productiekosten te verlagen.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor de recycling en granulering van verschillende soorten textielafval, waaronder het recyclen van afval van PP‑spunbond non‑woven stoffen, het verwerken van PET‑naaldgeprikte non‑woven stoffen, het hergebruik van smeltgeblazen stoffen, het recyclen van geotextielafval, evenals het circuleren van hygiënische non‑woven stoffen en maskerafval. Het helpt bedrijven om luchtig afval van non‑woven stoffen om te zetten in hoogwaardige gerecyclede korrels, die vervolgens kunnen worden gebruikt voor de productie van lagere‑kwaliteit non‑woven stoffen en injectie‑gegoten producten.

Oplossing voor industrieel knelpunt

1. Oplossen van het probleem van het voeren van luchtig materiaal: gezien het kenmerk van non‑woven stoffen – luchtig en moeilijk te voeren, met een neiging tot bruggen vormen en wegglijden – is het apparaat uitgerust met een compacte machine‑korrelvoedingssysteem. Hierdoor wordt het luchtige afval samengeperst tot korrels met hoge dichtheid, waarna een gelijkmatige en stabiele toevoer wordt gegarandeerd, wat fluctuaties in de productiecapaciteit voorkomt.
2. Verbetering van de slechte prestaties van gerecyclede materialen: traditionele verwerkingsmethoden bij hoge temperaturen leiden tot ernstige vezelafbraak, waardoor de prestaties van gerecyclede materialen niet voldoen aan de productiebehoeften. Dit apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, waardoor vezelafbraak wordt verminderd en de prestaties van de afgewerkte korrels ≥80% behouden blijven, waardoor ze direct kunnen worden gebruikt voor productie.
3. Verlaging van de afvalverwerkingskosten: traditioneel kan afval van non‑woven stoffen alleen worden verbrand of gestort, wat niet alleen hoge verwerkingskosten met zich meebrengt, maar ook leidt tot verspilling van hulpbronnen en milieuvervuiling. Dit apparaat maakt 100% intern hergebruik van afval mogelijk, waardoor jaarlijkse besparingen op afvalverwerkingskosten in de tientallen miljoenen yuan liggen en tegelijkertijd de verspilling van hulpbronnen wordt verminderd.
4. Verbetering van de efficiëntie van afvalverwerking: het apparaat kan hele balen afval van non‑woven stoffen direct verwerken, waardoor de voorafgaande breukprocedure overbodig wordt en de efficiëntie van afvalverwerking aanzienlijk wordt verhoogd. De standaardcapaciteit kan 300–1500 kg/u bereiken, wat voldoet aan de behoeften van bedrijven die grote hoeveelheden afval moeten verwerken.

Frequente vragen (FAQ)

V1: Welke soorten afval kan deze granuleermachine verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor diverse PP/PET‑non‑woven stoffen en smeltgeblazen stoffen, waaronder PP‑spunbond non‑woven stoffen, PET‑naaldgeprikte non‑woven stoffen, smeltgeblazen stoffen, geotextielafval, hygiënische non‑woven stoffen, maskerafval en andere soorten textielafval.
V2: Kan het apparaat hele balen afval van non‑woven stoffen direct verwerken?
A: Ja, het apparaat is uitgerust met een compacte machine‑korrelvoedingssysteem dat hele balen afval van non‑woven stoffen direct kan verwerken, waardoor de voorafgaande breukprocedure overbodig wordt en de verwerkings­efficiëntie wordt verhoogd.
V3: Hoe zijn de prestaties van de gerecyclede korrels? Kunnen ze direct worden gebruikt voor productie?
A: Het apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met lage temperaturen, waardoor de prestaties van de afgewerkte korrels ≥80% behouden blijven en het onzuiverheidsgehalte ≤1% bedraagt. Ze kunnen direct worden gebruikt voor de productie van lagere‑kwaliteit non‑woven stoffen en injectie‑gegoten producten, met een grondstofkostenbesparing van 25% ten opzichte van nieuwe materialen.
V4: Wat zijn de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Kernonderdelen zijn van internationale topmerken of van hoogwaardige binnenlandse merken, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare werking.
V5: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat?
A: De standaardcapaciteit van het apparaat is 300–1500 kg/u, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecyclede korrels over 24 uur, wat voldoet aan de behoeften van bedrijven van verschillende groottes voor afvalverwerking.