PP-geweven zakken wrijvingspersdroger

Productoverzicht

De PP-geweven zakken wrijvingspersdroger is een op maat gemaakte schroefpers-ontwateringsapparatuur voor kunststoffen, speciaal ontworpen voor recyclingprocessen. Hij verwijdert het vrij water uit gereinigde kunststoffen door middel van zuiver fysieke persing, waardoor het vochtgehalte nauwkeurig wordt verlaagd tot onder 5%. Hiermee vormt hij een efficiënte koppeling tussen de reinigingslijn en de daaropvolgende granulatie, waardoor een continue productie in flow mogelijk wordt. Het apparaat wordt geproduceerd onder het merk PURUI, afkomstig uit Nantong; de belangrijkste componenten zijn van internationaal erkende merken, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare prestaties. Het lost effectief het probleem van ontwatering bij de recycling van kunststoffen op, verlaagt de productie‑energieconsumptie en -kosten, en verbetert de kwaliteit van het eindproduct.

Technisch principe

Deze droger werkt volgens het principe van schroefpers‑ontwatering; het gehele proces verloopt zonder verwarming en uitsluitend op basis van fysieke krachten. De natte kunststoffen na reiniging worden via een speciale transportstructuur naar de droogkamer geleid. Onder invloed van de continu bewegende schroefbladen met variabele diameter wordt het materiaal steeds verder samengedrukt; het vrij water in het materiaal wordt door de drukkracht naar buiten geperst en via de slijtvaste roestvrijstalen zeef aan de zijkant van het apparaat afgevoerd, waarmee het ontwateringsproces wordt voltooid. Van de invoer‑ naar de uitvoerkant doorloopt het materiaal stapsgewijs een proces van toenemende druk en progressieve ontwatering; de druk wordt geleidelijk opgevoerd, waardoor de ontwateringsefficiëntie zich stap voor stap versterkt. Uiteindelijk ontstaat droog materiaal met een laag vochtgehalte, dat direct kan worden doorgevoerd naar de daaropvolgende granulatie zonder extra voorbehandeling.

Prestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/u
2. Vochtgehalte na persing: ≤5%
3. Totale ontwateringsgraad van het apparaat: meer dan 75%
4. Materiaal van de zeef: slijtvast roestvrij staal
5. Productiemodus: geschikt voor continue productie
6. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeld
7. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een eersteklas nationaal merk
8. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een eersteklas nationaal merk
9. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Levertijd: 70–80 werkdagen
11. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
12. Merklogo: PURUI
13. Land van herkomst: Nantong

Kernvoordelen

1. Zuiver fysieke, energiezuinige ontwatering: Door gebruik te maken van puur fysieke persing zonder verwarming, verbruikt het apparaat geen extra energie tijdens het werk. In vergelijking met traditionele warme‑lucht‑droging bespaart het meer dan 70% energie; per productielijn kunnen jaarlijkse energiekosten met meer dan 80.000 yuan worden verlaagd, waardoor de bedrijfskosten extreem laag blijven.
2. Efficiënte ontwatering die aan normen voldoet: Met een uitstekende ontwateringsefficiëntie kan het materiaal met een vochtgehalte van meer dan 20% na reiniging direct worden teruggebracht tot onder 5%; de totale ontwateringsgraad overschrijdt 75%, waardoor zelfs de strenge eisen van de daaropvolgende granulatie worden gehaald.
3. Duurzaam en weinig onderhoud: De schroef is vervaardigd van 38CrMoAlA bimetaal met stikstofbehandeling, en de zeef is van slijtvast roestvrij staal. De belangrijkste componenten hebben een lange levensduur, waardoor het storingspercentage laag blijft en onderhoudskosten en stilstandtijd aanzienlijk worden verminderd.
4. Geschikt voor productie in flow: Kan rechtstreeks worden gekoppeld aan de uitvoer van de reinigingslijn, waardoor een continue productie in flow mogelijk wordt zonder handmatige overdracht of tussenstop. Dit verhoogt de algehele productiviteit en is ideaal voor grootschalige recyclingprocessen.
5. Gebruiksvriendelijk en makkelijk te bedienen: Het apparaat heeft een eenvoudige structuur en een intuïtieve bediening; na een korte training kunnen operators snel aan de slag. Dagelijks onderhoud en bediening zijn eenvoudig, wat de personeelskosten verlaagt.

Kernwaarde van het product

1. Drastische vermindering van de productie‑energieconsumptie: In vergelijking met warme‑lucht‑droging bespaart het meer dan 70% energie; per productielijn kunnen jaarlijkse energiekosten met meer dan 80.000 yuan worden verlaagd, wat direct de bedrijfskosten verlaagt en de winstmarge vergroot.
2. Verbetering van de kwaliteit van het eindproduct: Door het vochtgehalte van het materiaal stabiel op minder dan 5% te houden, worden problemen zoals belletjes of breuken tijdens de granulatie voorkomen, waardoor de kans op afvalproducten met 80% wordt verlaagd. Tevens wordt de frequentie van zeefvervanging met 60% verminderd, wat de uniformiteit en stabiliteit van de granules verbetert.
3. Optimalisatie van de productie‑indeling: Het apparaat neemt slechts een derde van de ruimte in beslag die traditionele drooginstallaties nodig hebben, waardoor fabriekshallen ruimer worden en de ruimtebenutting verbetert.
4. Waarborging van continue productie: De installatie ondersteunt continue productie en kan rechtstreeks op de reinigingslijn worden aangesloten om een soepele flow te garanderen, waardoor productiestilstanden door onderbrekingen in de ontwateringsfase worden voorkomen en de algehele productiviteit wordt verhoogd.

Doelgroep

Dit apparaat is speciaal ontworpen voor bedrijven die actief zijn in de recycling van kunststoffen. De doelgroep omvat kunststofreinigingsfabrieken, fabrieken voor de productie van gerecyclede granules, recyclingbedrijven, industriële parken voor hernieuwbare grondstoffen en bedrijven voor afvalverwerking. Het is geschikt voor productiescenario’s met grote behoeften aan ontwatering van kunststoffen en helpt ondernemingen de verschillende knelpunten in de ontwateringsfase op te lossen en de productie‑efficiëntie te verbeteren.

Toepassingsgebieden

De PP‑geweven zakken wrijvingspersdroger is geschikt voor diverse toepassingen bij de voorbehandeling van kunststoffen voor ontwatering, waaronder het ontwateren van gereinigde PE/PP‑folie, het persen van geweven zakken na reiniging, en de voorbehandeling van gerecyclede kunststoffen uit folie en geweven zakken. Zowel zachte kunststoffen als harde geweven zakken kunnen na reiniging efficiënt worden ontwaterd met dit apparaat, waardoor geschikt droog materiaal beschikbaar komt voor de daaropvolgende granulatie en de productie‑flow soepel verloopt.

Oplossingen voor industrieel knelpunten

1. Probleem van kwaliteit bij directe granulatie van nat materiaal: Om het probleem van belletjes, breuken en hoge afvalpercentages bij directe granulatie van nat materiaal met een hoog vochtgehalte op te lossen, kan dit apparaat het vochtgehalte terugbrengen tot onder 5%, waardoor de kans op afvalproducten bij de granulatie met 80% wordt verlaagd en de kwaliteit van de granules aanzienlijk verbetert.
2. Alternatief voor energie‑intensieve droging: Tegen de hoge energiekosten, hoge productiekosten en lage ontwateringsefficiëntie van warme‑lucht‑droging biedt deze apparaat een zuiver fysieke persmethode die meer dan 70% energie bespaart en jaarlijkse energiekosten met meer dan 80.000 yuan verlaagt, terwijl de ontwateringsefficiëntie hoger is en continue productie mogelijk maakt.
3. Omzeilen van de beperkingen van natuurlijke droging: Tegen de nadelen van natuurlijke droging – grote ruimte‑eisen, lage efficiëntie en weer‑afhankelijkheid – neemt dit apparaat slechts een derde van de ruimte in beslag die drooginstallaties nodig hebben, werkt 24 uur per dag zonder weer‑beperkingen en biedt een veel hogere ontwateringsefficiëntie dan natuurlijke droging.
4. Waarborging van stabiliteit in de daaropvolgende productie: Om het probleem van onvoldoende ontwatering, wat leidt tot onstabiele productie en slechte kwaliteit van het eindproduct, op te lossen, houdt dit apparaat het vochtgehalte stabiel op minder dan 5%, waardoor een stabiele materiaalbasis voor de daaropvolgende granulatie wordt geboden, productieschommelingen worden verminderd en de consistentie van het eindproduct wordt verbeterd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Wat is het bereik van de verwerkingscapaciteit van deze persdroger?
A: De verwerkingscapaciteit van het apparaat ligt tussen 500 en 2000 kg/u. Het kan op maat worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften van de klant, zodat het voldoet aan de productievereisten van ondernemingen van verschillende groottes.
V2: Welk vochtgehalte kan na persing worden bereikt?
A: Na persing met dit apparaat kan het vochtgehalte van het materiaal stabiel worden teruggebracht tot onder 5%; de totale ontwateringsgraad van het apparaat kan meer dan 75% bedragen, wat volledig voldoet aan de eisen van de daaropvolgende granulatie.
V3: Welke merken worden gebruikt voor de kerncomponenten van het apparaat?
A: Voor de motor kunnen Siemens, ABB, Weg of eersteklas nationale merken worden gekozen; voor de lagers kunnen NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas nationale merken worden geselecteerd; voor de frequentieregelaar kunnen ABB, FUJI, Delta, Siemens worden gekozen. De kwaliteit van de kerncomponenten is betrouwbaar en garandeert een stabiele werking van het apparaat.
V4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd van het apparaat bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode loopt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief. Gedurende de garantieperiode kunnen klanten bij niet‑menselijke kwaliteitsproblemen profiteren van de bijbehorende after-sales service.
V5: Is deze persdroger compatibel met bestaande reinigingslijnen?
A: Het apparaat kan rechtstreeks worden aangesloten op de uitvoer van de reinigingslijn, waardoor een continue productie in flow mogelijk wordt. Zonder extra aanpassingen kan het gemakkelijk worden geïntegreerd in de bestaande productieflow, wat de algehele productiviteit verhoogt.