Plasticontwateringsapparatuur

Productoverzicht

De plasticontwateringsapparatuur is een schroefpers‑type ontwateringsmachine voor kunststoffen, speciaal ontworpen voor het verwerken van natte kunststofmaterialen na reiniging. Door middel van zuiver fysieke persing wordt het vrije water uit het materiaal verwijderd, waardoor het vochtgehalte tot onder de 5% kan worden verlaagd. Deze apparatuur vormt een efficiënte koppeling tussen de reinigingslijn en de daaropvolgende granulatieprocessen, en biedt een stabiele voorbehandeling voor de verwerking van gerecycled plastic. Als maatwerkproduct heeft deze apparatuur geen vaste prijs; hij wordt op basis van de productiecapaciteit van de klant op maat gemaakt en geschikt voor verschillende schaalniveaus in de recycling‑ en verwerkingsindustrie.

Technisch principe

Dit apparaat werkt volgens het principe van schroefpers‑ontwatering. De natte kunststoffen na reiniging worden via een speciale transportstructuur naar de perskamer gevoerd. Onder de continue aandrijving en druk van de variabele diameter schroefbladen wordt het volume van het materiaal steeds verder samengedrukt, waardoor het vrije water aan de binnenkant door de roestvrijstalen zeven in de wanden van de perskamer wordt geperst en afgevoerd. Het gehele proces verloopt volledig op basis van fysieke ontwatering, zonder extra verwarmingsstappen. Van de invoer- tot de uitvoerkant ondergaat het materiaal geleidelijk een proces van drukverhogende ontwatering, waarna uiteindelijk droog materiaal met een laag vochtgehalte ontstaat dat rechtstreeks naar de daaropvolgende granulatie kan worden gestuurd, zonder verdere bewerking.

Prestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/u
2. Vochtgehalte na persing: ≤5%
3. Totale ontwateringsgraad van het apparaat: tot meer dan 75%
4. Materiaal van de zeven: slijtvast roestvrij staal
5. Productiemodus: ondersteunt continuïteit in de productie
6. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
7. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
8. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
9. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Levertijd: 70–80 werkdagen
11. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
12. Handelsmerk en merk: PURUI
13. Land van herkomst: NANTONG

Kernvoordelen

1. Laag energieverbruik: Dankzij het zuiver fysieke pers‑ontwateringsproces zijn er geen verwarmingskosten, wat leidt tot extreem lage bedrijfskosten. In vergelijking met traditionele warme‑lucht‑droogprocessen bespaart dit meer dan 70% aan elektriciteit; per productielijn kunnen jaarlijkse energiekosten met meer dan 80.000 yuan worden verminderd.
2. Hoge ontwateringsprestaties: Met een hoge efficiëntie kan het vochtgehalte van het materiaal direct van meer dan 20% naar minder dan 5% worden verlaagd, waarbij de totale ontwateringsgraad van het apparaat meer dan 75% bereikt, zodat het materiaal voldoet aan de eisen van de daaropvolgende granulatieprocessen.
3. Duurzaamheid en lage onderhoudskosten: De schroef is vervaardigd van slijtvast materiaal en nitrering behandeld, terwijl de zeven van slijtvast roestvrij staal zijn; beide componenten hebben een lange levensduur. De eenvoudige constructie en handige bediening zorgen voor een laag storingspercentage en drukken de onderhoudskosten aanzienlijk.
4. Geschikt voor continue productie: Kan direct aansluiten op de uitvoer van de reinigingslijn, waardoor een continue productie mogelijk wordt en een perfecte koppeling ontstaat tussen de reinigingslijn en de daaropvolgende granulatieprocessen, wat de algehele productie-efficiëntie verbetert.
5. Ruimtebesparing: Het apparaat neemt slechts een derde van de ruimte in beslag die een traditionele drooglijn nodig heeft, waardoor fabriekshallen aanzienlijk worden ingekort; ideaal voor verwerkingsbedrijven met beperkte ruimte.

Kernwaarde van het product

1. Aanzienlijke vermindering van energiekosten: In vergelijking met warme‑lucht‑droging bespaart dit meer dan 70% aan elektriciteit; per productielijn kunnen jaarlijkse energiekosten met meer dan 80.000 yuan worden verminderd, wat op lange termijn een aanzienlijke kostenvoordeel oplevert.
2. Verbetering van de kwaliteit van het eindproduct: Door het vochtgehalte van het materiaal stabiel op minder dan 5% te houden, worden problemen zoals belletjes en breukscheuren bij directe granulatie effectief opgelost. Hierdoor daalt de kans op afval tijdens de granulatie met 80%, terwijl de frequentie van het wisselen van zeven met 60% wordt verminderd, wat de stabiliteit van de kwaliteit van de geproduceerde korrels ten goede komt.
3. Optimalisatie van het productieproces: Een naadloze koppeling tussen de reinigingslijn en de granulatieprocessen zorgt voor continue productie en verbetert de algehele verwerkingsefficiëntie, terwijl tegelijkertijd fabriekshallen worden ingekort en de productie‑inrichting wordt geoptimaliseerd.
4. Maatwerkoplossingen: Het apparaat kan op basis van de productiebehoeften van de klant op maat worden gemaakt, zodat het voldoet aan de productievereisten van recyclingbedrijven van verschillende schaalniveaus.

Doelgroep

Plasticreinigingsfabrieken, fabrieken voor de productie van gerecyclede korrels, bedrijven voor de recycling van kunststoffen, industriële parken voor hernieuwbare grondstoffen en ondernemingen voor de verwerking van vast afval; allemaal hebben deze bedrijven grote behoeften aan het ontwateren van natte kunststoffen na reiniging. De efficiënte en zuinige eigenschappen van dit apparaat sluiten perfect aan op hun productiescenario’s.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor het ontwateren van PE/PP‑folie na reiniging, het persen van geweven zakken na reiniging, en als voorbehandeling voor het ontwateren van gerecyclede kunststoffen uit folie en geweven zakken. Zo kan het de daaropvolgende granulatieprocessen voorzien van geschikt materiaal met een laag vochtgehalte, waardoor de productie vlot verloopt en de kwaliteit van het eindproduct stabiel blijft.

Oplossing voor industrieel knelpunt

1. Oplossing voor hoge afvalpercentages bij granulatie van nat materiaal: Wanneer het vochtgehalte hoog is, ontstaan gemakkelijk belletjes en breukscheuren tijdens granulatie, wat leidt tot hoge afvalpercentages. Dit apparaat kan het vochtgehalte verlagen tot onder 5%, waardoor de kans op afval tijdens de granulatie met 80% wordt verminderd en de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk verbetert.
2. Alternatief voor energie‑intensieve droogprocessen: Warme‑lucht‑droging verbruikt veel energie, is duur en weinig efficiënt. Dit apparaat maakt gebruik van zuiver fysieke pers‑ontwatering, zonder verwarmingsenergie, waardoor meer dan 70% aan elektriciteit wordt bespaard en de bedrijfskosten aanzienlijk dalen.
3. Vermijding van de nadelen van natuurlijke droging: Natuurlijke droging neemt veel ruimte in beslag, is inefficiënt en sterk afhankelijk van het weer. Dit apparaat neemt slechts een derde van de ruimte in beslag die een drooglijn nodig heeft, waardoor continue productie mogelijk wordt, onafhankelijk van weersomstandigheden, en de ontwateringsprestaties aanzienlijk verbeteren.
4. Waarborging van de stabiliteit van de daaropvolgende productie: Onvoldoende ontwatering kan leiden tot onstabiele productie en slechte kwaliteit van het eindproduct. De stabiele ontwateringsprestaties van dit apparaat zorgen ervoor dat het vochtgehalte van het materiaal voldoet aan de vereisten, waardoor een stabiele grondstofbasis voor de daaropvolgende granulatieprocessen ontstaat en de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Hoe goed is de ontwateringsprestatie van dit plasticontwateringsapparaat?
A: Het apparaat kan het vochtgehalte van natte kunststoffen na reiniging verlagen van meer dan 20% naar minder dan 5%; de totale ontwateringsgraad van het apparaat kan meer dan 75% bereiken, waardoor het volledig voldoet aan de grondstofvereisten voor de daaropvolgende granulatieprocessen.
V2: Zijn de bedrijfskosten van het apparaat hoog?
A: Het apparaat maakt gebruik van zuiver fysieke pers‑ontwatering, zonder verwarmingsenergie. In vergelijking met warme‑lucht‑droging bespaart het meer dan 70% aan elektriciteit; per productielijn kunnen jaarlijkse energiekosten met meer dan 80.000 yuan worden verminderd, waardoor de bedrijfskosten extreem laag zijn.
V3: Is het apparaat op maat te maken?
A: Als maatwerkproduct heeft dit apparaat geen vaste prijs; het wordt op basis van de productiecapaciteit van de klant op maat gemaakt en geschikt voor verschillende schaalniveaus in de productie.
V4: Wat is de garantieperiode van het apparaat?
A: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief; gedurende deze periode geniet u van de bijbehorende serviceondersteuning.
V5: Kan het apparaat worden aangesloten op bestaande productielijnen?
A: Het apparaat kan rechtstreeks aansluiten op de uitvoer van de reinigingslijn, waardoor een continue productie mogelijk wordt. Het vormt een perfecte koppeling tussen de bestaande plasticreinigingslijn en de daaropvolgende granulatieprocessen, zonder dat er ingrijpende aanpassingen aan de bestaande productie‑inrichting nodig zijn.