1. Klantenachtergrond

Innova Composites GmbH is een Duitse producent van industriële composietmaterialen, met als kernactiviteiten non-woven stoffen voor auto-interieurs, non-woven stoffen voor industriële filtratie en glasvezelcomposiet non-woven materialen, die leverancier is voor de Duitse automobiel- en milieutechnologie-industrie. Tijdens het productieproces ontstaan er grote hoeveelheden afval van non-woven stoffen en ongeschikte producten.

2. Kernproblemen

1. De Duitse milieuwetgeving is streng; het storten of verbranden van industrieel afval is zeer kostbaar, met een verwerkingskosten van meer dan 200 euro per ton non-woven afval, wat een zware last vormt voor het bedrijf;

2. De grondstof voor non-woven stoffen is luchtig en licht; bij gebruik van gewone granulatiemachines ontstaat gemakkelijk brugvorming en slippen tijdens het voeren, waardoor stabiele productie niet mogelijk is;

3. De Europese richtlijn inzake de circulaire economie verplicht bedrijven om het aandeel gerecyclede grondstoffen in hun producten te verhogen; er is dringend behoefte aan een conform de wetgeving binnen de fabriek toegepast recyclingplan.

3. Onze oplossing

De bijbehorende **ML130SJ140 non-woven recyclinggranulatiemachine**, die voldoet aan de EU CE-veiligheidscertificering:

• Uitgerust met een perskamer en een voorpers-systeem voor geforceerde toevoer, waardoor de luchtige non-woven stoffen eerst worden samengedrukt voordat ze worden ingevoerd, wat het probleem van brugvorming oplost;

• Gebruikt een laagtemperatuur-extrusietechniek om te voorkomen dat de vezels en additieven van de non-woven stoffen bij hoge temperaturen afbreken, waardoor de eigenschappen van het gerecyclede materiaal worden gegarandeerd;

• De gehele machine is aangepast aan de Duitse industriële norm van 400 V/50 Hz en wordt geleverd met een volledig pakket aan veiligheidsbeschermingen.

 4. Kwantitatieve bedrijfsresultaten

1. De apparatuur ondersteunt 24 uur per dag continue productie, met een dagelijkse productie van 15 ton gerecyclede non-woven korrels;

2. Alle afvalproducten uit de productie worden 100% intern gerecycled, waardoor de hoeveelheid afval dat gestort moet worden tot nul is gereduceerd; dit bespaart jaarlijks ongeveer 320.000 euro aan afvalverwerkingskosten;

3. De gerecyclede korrels kunnen rechtstreeks worden gebruikt bij de productie van industriële filterdoeken en eenvoudige interieurnon-woven stoffen, waardoor de jaarlijkse inkoop van nieuwe vezels met meer dan 4.000 ton wordt verminderd;

4. Het aandeel gerecyclede grondstoffen in de producten is gestegen naar 28%, waardoor voldaan wordt aan de Europese richtlijn inzake de circulaire economie en aan de ESG-eisen van autoklanten.

5. Projectwaarde

Deze oplossing lost niet alleen het probleem van de hoge afvalverwerkingskosten voor de klant op, maar helpt ook het bedrijf om te voldoen aan de Europese milieuwetgeving en aan de ESG-eisen van downstreamklanten, waardoor de groene concurrentiepositie van het bedrijf wordt versterkt.