Profiel van de klant

KuibyshevAzot is een bekend, groot chemisch productiebedrijf in Rusland, dat zich vooral bezighoudt met PA6-chemische vezels en gerelateerde chemische producten. Tijdens het productieproces ontstaan voortdurend grote hoeveelheden afvalvezels, restmaterialen van de spinningsprocessen en non-conforme producten. Het bedrijf hanteert een circulaire productiebenadering en streeft naar een gesloten kringloop binnen de fabriek voor het hergebruik van productieafval, om de afhankelijkheid van de aankoop van nieuw PA6-grondstof te verminderen en tegelijkertijd te voldoen aan de eisen van groene productie.

Kernproblemen

1. PA6-afvalvezels zijn luchtig en hebben een groot volume; bij conventionele toevoermethoden ontstaat gemakkelijk brugvorming en slippen, waardoor de toevoer onstabiel is, de productiecapaciteit sterk fluctueert en de productie-efficiëntie moeilijk kan worden gegarandeerd.

2. Bij gebruik van gewone pelletiseerapparatuur leidt de verwerking bij hoge temperaturen gemakkelijk tot thermische afbraak van de PA6-materiaal, waardoor de intrinsieke viscositeit sterk daalt. De eigenschappen van het gerecyclede materiaal voldoen dan niet aan de normen en kan niet worden teruggevoerd naar de spinningsprocessen; het moet daarom tegen een lage prijs extern worden verkocht.

3. De aankoopprijs van nieuwe PA6-grondstoffen blijft hoog, terwijl de logistiek en verwerkingskosten voor het extern afvoeren van industriële afvalstoffen omslachtig en duur zijn, wat niet strookt met de doelstellingen van het bedrijf om kosten te verlagen, efficiëntie te verhogen en over te schakelen op een groene transformatie.

Aangepaste oplossing van Pure

Speciaal voor de unieke productiesituatie van de klant in de chemische vezelproductie heeft Pure de ML130-plasticpelletiseerlijn geleverd, die nauw is afgestemd op het recyclen van PA6-afvalvezels:

• Uitgerust met een speciaal voorcompressiesysteem voor de toevoer, dat de luchtige afvalvezels compact maakt en ze vervolgens soepel in de schroef transporteert, waardoor het probleem van brugvorming en slippen bij de toevoer vanaf de bron wordt opgelost en de uniformiteit van de toevoer aanzienlijk verbetert.

• Gebruik van een extrusietechnologie met precieze temperatuurregeling bij lage temperaturen, gecombineerd met een vacuümontgassingsstructuur, die tijdens het volledige smelt- en plastificatieproces de thermische afbraak van het materiaal zoveel mogelijk beperkt en zo de kern-eigenschappen van de grondstof behoudt.

• Configuratie van een meertraps filtratiesysteem met hoge precisie, dat olieadditieven en fijne onzuiverheden die in de afvalvezels zijn verstrengeld grondig verwijdert, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van de gerecyclede korrels worden gegarandeerd.

• De complete installatie is aangepast aan de lokale industriële voltagespecificaties en productieomstandigheden in Rusland en ondersteunt 24/7 continue en stabiele werking.

Kwantitatieve projectresultaten

• De apparatuur bereikt een stabiele productiecapaciteit van 500 kg per uur; bij continu productie gedurende 24 uur produceert de fabriek dagelijks 12 ton gerecyclede PA6-korrels.

• De afvalvezels en productierestmaterialen van de fabriek worden voor 100% intern gerecycled, waardoor jaarlijks meer dan 3.600 ton nieuwe PA6-grondstof hoeft te worden ingekocht.

• De behouden intrinsieke viscositeit van de gerecyclede korrels bedraagt minimaal 90%; de belangrijkste prestatiekenmerken voldoen volledig aan de eisen van de spinningsproductie en kunnen direct worden teruggevoerd naar de eerste productiefasen.

Waarde voor de klant

Dit project heeft de klant geholpen een interne gesloten productiekringloop op te zetten: “vezelproductie – afvalrecycling – gerecycled hergebruik”. Hierdoor zijn zowel de aankoopkosten van nieuwe grondstoffen effectief verlaagd als de problemen rond de conforme afvoer van industriële afvalstoffen opgelost. Zo heeft het bedrijf een duurzame, groene en kostenefficiënte productie gerealiseerd en is het uitgegroeid tot een toonaangevend project voor interne grondstofcirculatie in de Russische chemische industrie.