Profiel van de klant

ASEI Co., Ltd. is een gevestigd Japans bedrijf dat al meer dan twintig jaar actief is in de sector van de plasticcirculatie. Het bedrijf richt zich op het recyclen en herwinnen van kunststoffen voor verpakkingen na gebruik en logistieke materialen, met als belangrijkste product hoogwaardige PCR‑kunststofgranulaten (geproduceerd uit post‑consumptieafval). De producten worden geleverd aan talrijke Japanse fabrikanten van verpakkingen en logistieke producten en maken ASEI tot een toonaangevende implementator van het Japanse model van “horizontale circulatie + volledige circulatie”.

Kernproblemen

1. De Japanse markt stelt zeer strenge eisen aan de kwaliteit van gerecyclede kunststoffen: hoge zuiverheid van de granulaten, stabiele prestaties en sterke consistentie tussen batches zijn vereist, zodat de materialen rechtstreeks kunnen worden gebruikt voor hoogwaardige verpakkingen en logistieke producten. Gewone recyclingapparatuur levert echter moeilijk voldoende kwaliteit op;

2. De kernmaterialen, LLDPE‑folie met een luchtige structuur en PP‑verpakkingsband met hoge taaiheid, vertonen grote verschillen in fysische eigenschappen; algemene apparatuur kan niet tegelijkertijd zorgen voor efficiënte verwerking en hoge kwaliteit van het eindproduct;

3. Het bedrijf moet via een stabiele materiaalcirculatie haar afnemers helpen hun CO₂‑reductiedoelstellingen te bereiken, waardoor er zeer hoge eisen worden gesteld aan de langdurige operationele stabiliteit van de recyclinglijn, de productiecapaciteit en de conversieratio van herwinbare grondstoffen.

Puree’s op maat gemaakte oplossing

Gezien de behoeften van de klant op het gebied van verwerking van diverse soorten materialen en de eis naar hoogwaardige kwaliteit, heeft Puree een speciaal dubbelproductielijnconcept ontwikkeld, afgestemd op de twee belangrijkste recyclebare materialen:

1. Dubbeltraps LLDPE‑folie-recyclinggranuleermachine ML130/SJ140: uitgerust met een compacte voedingsinstallatie voor geagglomereerde korrels, die de luchtige LLDPE‑folie verdicht en voorverwarmt voordat deze in het dubbeltraps extrusiesysteem wordt gevoerd; in de eerste trap vindt een ruwe smelt- en voorlopige onzuiverheidsverwijdering plaats, terwijl de tweede trap zorgt voor diepgaande plastificering en ontgassing/ontvochtiging, aangevuld met een zeer nauwkeurig filter om de zuiverheid en uniformiteit van de gerecyclede foliegranulaten volledig te waarborgen.

2. PP‑verpakkingsband-recyclinggranuleermachine ML150/SJ160: aangepast aan de hoge taaiheid en slijtvastheid van PP‑verpakkingsbanden, met een extra dikke, slijtvaste schroef en een krachtige voedingstructuur; een meervoudig gefilterde matrijs verwijdert effectief onzuiverheden, inkt en oppervlakteaanslag die in de band zijn ingesloten, waardoor de prestaties van de gerecyclede granulaten stabiel blijven en de uiterlijke kwaliteit gelijkmatig is. Beide productielijnen voldoen aan de Japanse veiligheidsnormen voor apparatuur, hebben een bedieningslogica die aansluit bij de lokale productie‑ en beheerpraktijken en kunnen langdurig stabiel draaien.

Gekwantificeerde projectresultaten

• De LLDPE‑folielijn heeft een stabiele productiecapaciteit van 500 kg/uur, de PP‑verpakkingsbandlijn van 700 kg/uur; bij 24‑uurschakeling van beide lijnen bedraagt de dagelijkse productie van gerecyclede granulaten samen 28,8 ton;

• Efficiënte herwinning van oude verpakkingsfolie en industriële PP‑verpakkingsbanden heeft geleid tot een jaarlijkse reductie van meer dan 8.600 ton nieuw geproduceerde kunststoffen;

• De zuiverheid van de gerecyclede granulaten bedraagt minimaal 99%; de prestatiekenmerken voldoen aan de eisen voor de productie van hoogwaardige verpakkingen en logistieke producten en kunnen rechtstreeks worden gebruikt voor de herfabricage van PP‑verpakkingsbanden, plastic pallets, verpakkingsplaten, luchtkussens en andere producten;

• Een stabiel materiaalcirculatiesysteem helpt zowel de klant als de downstreamfabrikanten om hun jaarlijkse CO₂‑reductiedoelstellingen moeiteloos te halen.