Producten
Plastic droogapparatuur
2026-08-27
Spiraalextrusie‑type plasticontwaterings‑ en uitpersapparaat; door zuiver fysieke persing wordt het vochtgehalte van gewassen plastic tot onder 5% verlaagd. Het apparaat vormt een naadloze koppeling tussen de reinigingslijn en de granulatie‑processen, is op maat te maken en geschikt voor diverse toepassingen in de recycling‑ en verwerkingsindustrie van kunststoffen.
Plastic droogapparatuur Spiraalextrusieontwatering Lage energieconsumptie Op maat gemaakte bewerking Kunststofrecycling
Scroll Down
Plasticdroogapparatuur
Productoverzicht
Dit plasticdroogapparaat is een schroefpers-type apparaat voor het ontwateren en uitpersen van plastic, speciaal ontworpen voor recycling- en verwerkingsprocessen. Het kan direct aansluiten op de uitvoer van de reinigingslijn en zorgt voor een continue productie in een stroomlijn. Het apparaat maakt gebruik van een zuiver fysieke persmethode voor ontwatering, zonder verwarmingsenergie, waardoor de bedrijfskosten zeer laag zijn. Het verwijdert de vrije vochtigheid uit gewassen plasticmateriaal en brengt het vochtgehalte terug tot onder 5%, waardoor het naadloos aansluit op de reinigingslijn en de daaropvolgende granulatieprocedure. Hierdoor worden de problemen bij directe granulatie van nat plastic effectief opgelost. Het product kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant; er is geen vaste prijs. De complete machine is uitgerust met slijtvaste schroeven en roestvrijstalen zeven, wat zorgt voor een lange levensduur, lage onderhoudskosten, eenvoudige bediening en een laag storingspercentage. Het is dus een essentieel hulpmiddel voor plasticreinigingsfabrieken, fabrieken voor de productie van gerecyclede korrels en andere soortgelijke ondernemingen.
Technisch principe
Het apparaat werkt volgens het principe van schroefpersontwatering. Na het wassen wordt het natte plasticmateriaal via een transportmechanisme naar de perskamer gebracht. Door de continue voortstuwing en compressie van de variërende diameter van de schroefbladen wordt het volume van het materiaal steeds verder samengedrukt, terwijl het interne vrije vocht via de zijwanden, voorzien van roestvrijstalen zeven, wordt uitgedrukt en afgevoerd. Zo wordt een zuiver fysieke ontwatering bereikt. Van de invoer tot de uitvoer wordt het materiaal geleidelijk onder hogere druk gezet, waardoor de ontwatering stap voor stap verbetert. Uiteindelijk ontstaat droog materiaal met een laag vochtgehalte, dat rechtstreeks naar de volgende granulatieprocedure kan worden gestuurd, zonder extra voorbehandeling, wat de continuïteit van het productieproces waarborgt.
Prestatiegegevens
1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/u
2. Vochtgehalte van het uitgeperste materiaal: ≤5%
3. Totale ontwateringsgraad van de machine: tot meer dan 75%
4. Materiaal van de zeven: slijtvast roestvrij staal
5. Productiemodus: geschikt voor continue productie
6. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
7. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
8. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
9. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Levertijd: 70–80 werkdagen
11. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
12. Handelsmerk/merk: PURUI
13. Oorsprong: NANTONG
Kernvoordelen
1. Laag energieverbruik: Zuiver fysieke persontwatering, geen verwarmingsenergie, zeer lage bedrijfskosten. In vergelijking met traditionele warmelucht-droogprocessen bespaart dit apparaat meer dan 70% aan elektriciteit; per productielijn kunnen jaarlijkse energiekosten met meer dan 80.000 yuan worden verlaagd, wat de productiekosten van ondernemingen aanzienlijk vermindert.
2. Hoge ontwateringsprestaties: Hoge efficiëntie, waardoor het vochtgehalte van het materiaal direct van meer dan 20% naar minder dan 5% kan worden verlaagd. De totale ontwateringsgraad van de machine kan meer dan 75% bereiken, wat voldoet aan de strenge eisen van de daaropvolgende granulatieprocedure ten aanzien van het vochtgehalte van het materiaal.
3. Duurzaamheid en lage onderhoudskosten: Slijtvaste schroeven en roestvrijstalen zeven hebben een lange levensduur, waardoor de frequentie van vervanging van onderdelen wordt verminderd en de onderhoudskosten laag blijven, wat de investeringen in apparatuuronderhoud verlaagt.
4. Geschikt voor continue productie: Kan direct aansluiten op de uitvoer van de reinigingslijn, waardoor een continue productie in een stroomlijn mogelijk is. Er is geen handmatige overslag van materiaal nodig, wat de productiviteit verhoogt en het productieproces optimaliseert.
5. Eenvoudige bediening en laag storingspercentage: De structuur van het apparaat is eenvoudig, de bediening is intuïtief en gemakkelijk te leren. Het dagelijks gebruik kent een laag storingspercentage, waardoor productiestilstand door apparatuurfouten wordt verminderd.
Kernwaarde van het product
1. Aanzienlijke verlaging van energiekosten: In vergelijking met warmelucht-droogprocessen bespaart dit apparaat meer dan 70% aan elektriciteit; per productielijn kunnen jaarlijkse energiekosten met meer dan 80.000 yuan worden verlaagd, wat de productiekosten van ondernemingen blijvend vermindert.
2. Verbetering van de kwaliteit van het eindproduct: Door het vochtgehalte van het materiaal stabiel op minder dan 5% te houden, worden problemen zoals belletjes en gebroken korrels tijdens de daaropvolgende granulatie voorkomen. Dit verlaagt het aantal ondeugdelijke producten met 80% en vermindert de frequentie van zeevervanging met 60%, waardoor de kwaliteit van gerecyclede korrels aanzienlijk verbetert.
3. Besparing van productieruimte: Het apparaat neemt slechts een derde van de ruimte in beslag die normaal nodig is voor een drooglijn, waardoor de fabrieksgrootte aanzienlijk wordt verminderd en de indeling van de fabriek wordt geoptimaliseerd, wat de ruimtebenutting verbetert.
4. Waarborging van productiestabiliteit: De continue productiemodus, samen met de hoge ontwateringsprestaties, voorkomt problemen met onstabiele productie als gevolg van onvoldoende ontwatering, waardoor het productieproces soepel verloopt en de productiviteit van ondernemingen wordt verhoogd.
Doelgroep
Plasticreinigingsfabrieken, fabrieken voor de productie van gerecyclede korrels, bedrijven voor de recycling van plastic, industriële parken voor hernieuwbare grondstoffen en bedrijven voor afvalverwerking. Deze ondernemingen hebben allemaal een grote behoefte aan het ontwateren van nat plasticmateriaal, en dit apparaat past perfect in hun productieprocessen, waardoor de productiviteit en de kwaliteit van het eindproduct worden verbeterd.
Toepassingsgebieden
Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor het ontwateren na het wassen van PE/PP-folies, het uitpersen na het wassen van geweven zakken en de voorbehandeling van gerecycled plastic na het wassen van folie en geweven zakken. In deze toepassingsgebieden kan het apparaat snel het natte plasticmateriaal na het wassen verwerken, het vochtgehalte terugbrengen tot minder dan 5% en zo geschikt materiaal leveren voor de daaropvolgende granulatieprocedure, waardoor de kwaliteit van de gerecyclede korrels wordt gegarandeerd.
Oplossing voor industrieel probleem
1. Oplossen van kwaliteitsproblemen bij directe granulatie van nat materiaal: Om het probleem van hoge vochtigheid in nat materiaal, waardoor bij directe granulatie belletjes en gebroken korrels ontstaan en het percentage ondeugdelijke producten hoog is, aan te pakken, brengt dit apparaat het vochtgehalte terug tot minder dan 5%. Hierdoor daalt het aantal ondeugdelijke producten bij de daaropvolgende granulatie met 80%, wat de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk verbetert.
2. Vervanging van energie-intensieve droogprocessen: Om het probleem van hoge energiekosten en hoge kosten van warmelucht-droging, evenals de lage ontwateringsefficiëntie, aan te pakken, maakt dit apparaat gebruik van een zuiver fysieke persmethode voor ontwatering, zonder verwarmingsenergie. Hierdoor bespaart het meer dan 70% aan elektriciteit en bereikt het een ontwateringsgraad van meer dan 75%, waardoor efficiëntie en energiebesparing hand in hand gaan.
3. Omzeilen van de beperkingen van natuurlijke droging: Om het probleem van de grote ruimte-inname en lage efficiëntie van natuurlijke droging, evenals de sterke afhankelijkheid van het weer, aan te pakken, neemt dit apparaat slechts een derde van de ruimte in beslag die normaal nodig is voor een drooglijn. Hierdoor kan het continu produceren, onafhankelijk van weersomstandigheden, wat de ontwaterings-efficiëntie en de benutting van de ruimte aanzienlijk verbetert.
4. Waarborging van stabiliteit in de daaropvolgende productie: Om het probleem van onstabiele productie en slechte kwaliteit van het eindproduct als gevolg van onvoldoende ontwatering aan te pakken, zorgt de stabiele ontwateringsprestaties van dit apparaat ervoor dat het vochtgehalte onder 5% wordt gehouden, waardoor productiefluctuaties door vochtproblemen worden voorkomen en de daaropvolgende granulatieprocedure stabiel kan verlopen.
Frequente vragen – FAQ
Vraag 1: Hoe is de ontwateringsprestatie van dit plasticdroogapparaat?
Antwoord: Het apparaat kan het vochtgehalte van gewassen plasticmateriaal van meer dan 20% terugbrengen tot minder dan 5%. De totale ontwateringsgraad van de machine kan meer dan 75% bereiken, waardoor het volledig voldoet aan de vereisten voor grondstof voor de daaropvolgende granulatieprocedure.
Vraag 2: Zijn de bedrijfskosten van het apparaat hoog?
Antwoord: Het apparaat maakt gebruik van een zuiver fysieke persmethode voor ontwatering, zonder verwarmingsenergie. In vergelijking met warmelucht-droging bespaart het meer dan 70% aan elektriciteit; per productielijn kunnen jaarlijkse energiekosten met meer dan 80.000 yuan worden verlaagd, waardoor de bedrijfskosten zeer laag zijn.
Vraag 3: Kan het apparaat aansluiten op bestaande productielijnen?
Antwoord: Ja, het apparaat kan rechtstreeks aansluiten op de uitvoer van de reinigingslijn en zorgt voor een continue productie in een stroomlijn, zonder dat er grootschalige aanpassingen aan de bestaande productielijnen nodig zijn.
Vraag 4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De levertijd van het apparaat bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode loopt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief, om de gebruiksrechten van de onderneming te waarborgen.
Vraag 5: Is het apparaat op maat te maken?
Antwoord: Ja, het apparaat is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs. Het kan volgens de productiecapaciteit van de klant worden aangepast en is geschikt voor verschillende productieschaal van ondernemingen.
WhatsApp
8617701563079