Recyclinggranuleermachine voor non-woven stofafval

Productoverzicht

Dit is een speciaal ontworpen granuleerapparaat voor het recyclen van non-woven afval, uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem. Het lost effectief de industrieel problemen op van losse non-woven materialen die gemakkelijk klonteren of wegglijden tijdens het voeren. Het apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, waardoor de kern-eigenschappen van het non-woven materiaal maximaal behouden blijven. Het is geschikt voor het recyclen van verschillende soorten non-woven en meltblown afval, zoals PP en PET, met een standaard capaciteit van 300 tot 1500 kg/u. Het kan direct hele bundels non-woven afval verwerken, waardoor de voorafgaande breukfase overbodig wordt. Hierdoor helpen we bedrijven in de non-woven productie om hun afval efficiënt te recyclen en hergebruiken, wat leidt tot lagere afvalverwerkingskosten en lagere grondstofinkoopkosten.

Technische principes

Het apparaat combineert een compacte machine met een enkelvoudige schroefextruder in één systeem. Speciaal voor de kenmerken van losse non-woven afval is er een aangepast verwerkingsproces ontwikkeld: ten eerste wordt het losse non-woven afval rechtstreeks in de kamer van de compacte machine gebracht, waar het door snelle beweging van vaste en draaiende messen wordt gesneden en vermalen. Tijdens dit proces ontstaat warmte door hoge wrijving, waardoor het materiaal zich verwarmt, krimpt en samendrukt tot uniforme korrels. De dichtheid van deze korrels neemt 3 tot 4 keer toe, wat een stabiele voeding garandeert. Ten tweede worden de samengeperste korrels geleidelijk naar de extruderschroef gevoerd, waarbij een extrusieproces met precieze temperatuurregeling bij lage temperaturen wordt toegepast. Zo wordt de verwerkings-temperatuur strikt gecontroleerd om te voorkomen dat de vezels bij hoge temperaturen afbreken. Ten derde wordt een vacuüm-ontgassingsysteem gebruikt om oliën en vocht uit het materiaal te verwijderen, waardoor de zuiverheid van de eindproductkorrels gewaarborgd wordt. Tot slot worden de korrels na filtratie en onzuiverheidsverwijdering gekoeld met water en vervolgens gesneden om het uiteindelijke product te vormen: stabiele gerecyclede korrels.

Prestatieparameters

1. Standaardcapaciteit: 300–1500 kg/u
2. Geschikt materiaal: diverse soorten non-woven en meltblown afval van PP en PET
3. Vermogen van de hoofdmachine: 30–315 kW
4. Voedingsmethode: directe verwerking van complete bundels non-woven afval door de compacte machine
5. Retentiegraad van eigenschappen in de eindkorrels: ≥80%
6. Onzuiverheidsgehalte in de korrels: ≤1%
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingsmethode: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
11. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in stroken
12. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
13. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
16. Handelsmerk/merk: PURUI
17. Land van herkomst: NANTONG

Kernvoordelen

1. Stabiele voeding zonder vastlopen: Dankzij het compacte machine-korrelvoedersysteem komt er geen klontering of wegglijden voor tijdens het voeren, wat zorgt voor een gelijkmatige en stabiele toevoer en voorkomt productiefluctuaties veroorzaakt door problemen met de toevoer, waardoor de continuïteit van de productie gewaarborgd blijft.
2. Geen voorafgaande bewerkingsstappen nodig: Het apparaat kan direct complete bundels non-woven afval verwerken, zonder extra breukfase vooraf. Dit vereenvoudigt het productieproces, vermindert investeringen in apparatuur en arbeidskosten, en verbetert de efficiëntie van de afvalverwerking.
3. Lagedrukproces behoudt de eigenschappen: Door het gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen en strikte controle van de verwerkings-temperatuur, wordt de kans op hoge-temperatuur-afbraak van vezels minimaal gehouden. De retentiegraad van eigenschappen in de eindkorrels bedraagt ≥80%, wat de bruikbaarheid van het gerecyclede materiaal waarborgt.
4. Compacte structuur en eenvoudige bediening: Het apparaat heeft een compacte algehele structuur, neemt weinig ruimte in beslag en heeft een eenvoudig bedieningsproces, waardoor de investeringen in productiegebouwen en opleiding van personeel worden verminderd. Het past bovendien goed bij verschillende productieomgevingen.
5. Strikte controle op onzuiverheden: Na filtratie en onzuiverheidsverwijdering bedraagt het onzuiverheidsgehalte in de eindkorrels ≤1%, wat de zuiverheid van het gerecyclede materiaal waarborgt en voldoet aan de kwaliteitseisen voor hergebruik.

Kernwaarde van het product

1. Efficiënte recycling en hogere productiecapaciteit: Met 24-uursproductie kan het dagelijkse rendement aan gerecyclede korrels oplopen tot 36 ton, wat de efficiëntie van de recycling van non-woven afval aanzienlijk verbetert en een snelle omzetting van afval mogelijk maakt.
2. Kostenbesparing en winstverhoging: Het helpt bedrijven om 100% van hun productieafval intern te recyclen, waardoor jaarlijks tienduizenden yuan aan afvalverwerkingskosten worden bespaard. Het gerecyclede materiaal kan rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van lagere kwaliteit non-woven en injectie-gietproducten, waardoor de grondstofkosten met 25% dalen en de totale productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
3. Milieuvriendelijkheid en naleving van regelgeving: In plaats van traditionele methoden als verbranding of storten, reduceert dit apparaat verspilling van hulpbronnen en milieuvervuiling, waardoor bedrijven voldoen aan milieunormen en hun imago als groene producent verbeteren.
4. Stabiele eigenschappen en bredere toepassingen: Met een retentiegraad van eigenschappen in de eindkorrels van ≥80% en een onzuiverheidsgehalte van ≤1%, is het geschikt voor tal van downstream-productieprocessen, waardoor de toepassingsmogelijkheden van gerecycled materiaal worden uitgebreid en de waarde van recycling wordt vergroot.

Doelgroep

Non-woven productiebedrijven, maskerfabrieken, geotextielbedrijven, fabrieken voor hygiënische materialen en bedrijven die textielafval recyclen. Deze bedrijven genereren dagelijks grote hoeveelheden non-woven afval en hebben te maken met hoge afvalverwerkingskosten en verspilling van hulpbronnen. Dit apparaat helpt hen om hun afval efficiënt te recyclen en hergebruiken.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en granuleren van PP-spunbond non-woven, PET-naaldgestikte non-woven, meltblown afval, geotextielafval, hygiënische non-woven en maskerafval. Zowel restmaterialen die tijdens de productie ontstaan als afgedankte maskers en andere hygiënische producten van non-woven kunnen door dit apparaat worden omgezet in stabiele gerecyclede korrels, die vervolgens kunnen worden hergebruikt voor de productie van lagere kwaliteit non-woven en injectie-gietproducten, waardoor hulpbronnen circulair worden gebruikt.

Oplossingen voor industriële knelpunten

1. Oplossen van problemen met instabiele toevoer: Vanwege de losse structuur van non-woven materialen hebben gewone voedingsapparaten vaak last van klontering, wegglijden en grote productiefluctuaties. Het korrelvoedersysteem van deze compacte machine kan losse materialen samenpersen tot korrels met hoge dichtheid, waardoor een gelijkmatige en stabiele voeding wordt gegarandeerd en de productiecapaciteit stabiel blijft.
2. Verbetering van de slechte eigenschappen van gerecycled materiaal: Traditionele hoge-temperatuur verwerkingsmethoden leiden tot ernstige afbraak van vezels, waardoor het gerecyclede materiaal niet voldoet aan de gebruiksvereisten. Dit apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, waardoor vezelafbraak bij hoge temperaturen wordt voorkomen. De retentiegraad van eigenschappen in de eindkorrels bedraagt ≥80%, wat de bruikbaarheid van het gerecyclede materiaal aanzienlijk verbetert.
3. Verlaging van afvalverwerkingskosten: Traditioneel wordt non-woven afval meestal verbrand of gestort, wat niet alleen hoge verwerkingskosten met zich meebrengt, maar ook verspilling van hulpbronnen en milieuvervuiling veroorzaakt. Dit apparaat maakt 100% interne recycling van afval mogelijk, waardoor jaarlijks tienduizenden yuan aan verwerkingskosten worden bespaard en tegelijkertijd het verbruik van hulpbronnen wordt verminderd.
4. Vereenvoudiging van het productieproces: Er is geen noodzaak voor een voorafgaande breukfase; het apparaat kan direct complete bundels afval verwerken, waardoor investeringen in apparatuur en handmatige bewerkingen worden verminderd en het productieproces wordt vereenvoudigd, wat de efficiëntie van de afvalverwerking verhoogt.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke soorten non-woven afval kan deze granuleermachine verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor diverse soorten non-woven en meltblown afval, waaronder PP-spunbond non-woven, PET-naaldgestikte non-woven, meltblown afval, geotextielafval, hygiënische non-woven en maskerafval.
V2: Wat is de capaciteit van het apparaat?
A: De standaardcapaciteit ligt tussen 300 en 1500 kg/u. Bij 24-uursproductie kan het dagelijks tot 36 ton gerecyclede korrels produceren. Bedrijven kunnen het apparaat kiezen dat het beste aansluit bij hun specifieke behoeften.
V3: Hoe zijn de eigenschappen van de gerecyclede korrels? Kunnen ze direct worden hergebruikt?
A: Dankzij het extrusieproces bij lage temperaturen behoudt het eindproduct een retentiegraad van eigenschappen van ≥80% en een onzuiverheidsgehalte van ≤1%. Het kan direct worden gebruikt voor de productie van lagere kwaliteit non-woven en injectie-gietproducten, waardoor de grondstofkosten aanzienlijk worden verlaagd.
V4: Is een voorafgaande breukfase nodig?
A: Nee, het apparaat is uitgerust met een compacte machine die complete bundels non-woven afval direct kan verwerken, waardoor de voorafgaande breukfase overbodig wordt en het productieproces wordt vereenvoudigd.
V5: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende deze periode kunnen klanten bij kwaliteitsproblemen die niet door menselijk handelen zijn veroorzaakt, profiteren van de bijbehorende after-sales service.