Granuleermachine voor non-woven afval van mondkapjes

Productoverzicht

De granuleermachine voor non-woven afval van mondkapjes is een speciaal gerecycled granuleerapparaat voor non-woven materialen, geproduceerd door het merk PURUI. Het apparaat komt uit Nantong en is ontworpen om het probleem van het voeren van luchtig non-woven materiaal op te lossen. Het is uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem, en maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, waardoor de kernprestaties van het materiaal effectief behouden blijven. Het apparaat kan op maat worden gemaakt; er is geen vaste prijs, maar de prijs wordt bepaald op basis van de productievereisten van de klant. Het kan direct hele balen non-woven afval verwerken, waardoor de voorafgaande breukprocedure overbodig wordt. Het is geschikt voor het recyclen en granuleren van verschillende materialen, zoals PP-spunbond non-woven, PET-naaldgeprikt non-woven, spuitgietmateriaal, geotextielafval, hygiënisch non-woven en afval van mondkapjes. Hierdoor kunnen fabrieken die non-woven produceren of mondkapjes verwerken, 100% van hun productieafval intern hergebruiken, wat de kosten voor afvalverwerking en grondstofkosten aanzienlijk verlaagt.

Technische principes

Deze granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacting en enkelvoudige schroefextrusie. Speciaal voor de kenmerken van luchtig non-woven afval is een volledig verwerkingsproces ontwikkeld. Eerst wordt het luchtige non-woven afval rechtstreeks in de kamer van de compactingmachine gebracht, waar het door snelle bewegende en vaste messen wordt gesneden en gebroken. De materialen wrijven onder hoge snelheid tegen elkaar en verwarmen zichzelf; na verhitting krimpen ze en worden samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid met 3 tot 4 keer toeneemt. Vervolgens worden de korrels soepel naar de extrusieschroef gevoerd, waardoor het probleem van bruggen vormen en wegglijden bij gewone voedersystemen aan de bron wordt opgelost. In de extrusiefase maakt het apparaat gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, waardoor de vezels niet door hoge temperaturen worden afgebroken. In combinatie met een vacuümontgassysteem worden oliën en vocht effectief verwijderd. Na filtratie en onzuiverheidsverwijdering worden de korrels gekoeld met water en vervolgens gesneden om het eindproduct te vormen. Zo wordt gegarandeerd dat de prestaties van de eindkorrels ten minste 80% behouden blijven en dat het onzuiverheidsgehalte niet hoger is dan 1%.

Prestatieparameters

1. Standaard capaciteit: 300-1500 kg/uur
2. Geschikte materialen: diverse soorten PP/PET non-woven en spuitgietmateriaal, waaronder PP-spunbond non-woven, PET-naaldgeprikt non-woven, spuitgietmateriaal, geotextielafval, hygiënisch non-woven en afval van mondkapjes
3. Vermogen van de hoofdmachine: 30-315 kW
4. Voedermethode: compactingmachine verwerkt direct hele balen non-woven afval
5. Behoud van prestaties van eindkorrels: ≥80%
6. Onzuiverheidsgehalte van korrels: ≤1%
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
8. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
11. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in stroken
12. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
13. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70-80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Stabiele voeding zonder vastlopen: het ingebouwde compactingmachine-korrelvoedersysteem zorgt voor een gelijkmatige en stabiele toevoer zonder bruggen vormen of wegglijden. Er is geen extra voorafgaande breukprocedure nodig; men kan direct hele balen non-woven afval invoeren voor verwerking, wat het productieproces aanzienlijk vereenvoudigt en arbeids- en tijdkosten verlaagt.
2. Lage temperatuur garandeert prestaties: dankzij het extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen wordt de verwerkingstemperatuur strikt gecontroleerd, waardoor vezelafbraak door hoge temperaturen wordt voorkomen. De prestaties van de eindkorrels blijven ten minste 80% behouden en het onzuiverheidsgehalte blijft onder 1%, waardoor het gerecyclede materiaal direct kan worden gebruikt voor de productie van lagere kwaliteit non-woven en injectie-gietproducten.
3. Compacte structuur en eenvoudige bediening: het apparaat heeft een compacte algehele structuur, neemt weinig ruimte in beslag en heeft een eenvoudig bedieningsproces. Zonder complexe professionele training kan men snel aan de slag, wat geschikt is voor productieomgevingen van verschillende groottes.
4. Hoge capaciteit en efficiënte recycling: bij 24-uursproductie kan het dagelijkse productievolume van gerecyclede korrels oplopen tot 36 ton, waardoor het dagelijks geproduceerde non-woven afval snel kan worden verwerkt. Dit maakt 100% interne recycling van productieafval mogelijk en voorkomt verspilling van middelen en hoge afvalverwerkingskosten door verbranding of storting.
5. Op maat gemaakte aanpassing: het apparaat kan op basis van de productiebehoeften van de klant worden aangepast, waardoor het flexibel kan inspelen op de productiegrootte en verwerkingsvereisten van verschillende bedrijven, en zo een meer praktische en op maat gemaakte oplossing biedt voor recycling en granulering.

Kernwaarde van het product

1. Circulaire benutting van hulpbronnen: non-woven afval dat normaal gesproken zou worden verbrand of gestort, wordt omgezet in recyclebare korrels, waardoor 100% van de hulpbronnen intern wordt hergebruikt, wat verspilling voorkomt en de filosofie van groene productie naleeft.
2. Aanzienlijke kostenbesparing: het helpt bedrijven jaarlijks honderdduizenden yuan te besparen op afvalverwerkingskosten, terwijl het gerecyclede materiaal een deel van de nieuwe grondstoffen kan vervangen, waardoor de grondstofkosten met 25% dalen en de totale productiekosten effectief worden verlaagd.
3. Garantie van kwaliteit van gerecycled materiaal: dankzij het lage temperatuurproces wordt vezelafbraak voorkomen, en de prestaties van de eindkorrels blijven ten minste 80% behouden, met een onzuiverheidsgehalte van minder dan 1%. Hierdoor kan het gerecyclede materiaal direct worden gebruikt voor productie, zonder extra bewerkingen, en voldoet het aan de grondstofvereisten voor lagere kwaliteit non-woven en injectie-gietproducten.
4. Vereenvoudiging van het productieproces: door de voorafgaande breukprocedure overbodig te maken en direct hele balen afval in te voeren voor verwerking, worden productiestappen verminderd, de efficiëntie van recycling en verwerking verbeterd en de hoeveelheid arbeid die nodig is, verlaagd.

Doelgroep

Fabrieken die non-woven produceren, mondkapje-verwerkende bedrijven, geotextielbedrijven, fabrieken voor hygiënische materialen en bedrijven die textielafval recyclen – alle ondernemingen die verschillende soorten non-woven afval produceren, vooral diegenen met grote hoeveelheden afval die willen besparen op productiekosten en circulaire benutting van hulpbronnen – kunnen via deze op maat gemaakte granuleermachine aan hun eigen recycling- en verwerkingsbehoeften voldoen.

Toepassingsgebieden

Deze granuleermachine wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en granuleren van verschillende soorten non-woven afval, waaronder afval van mondkapjes tijdens de productie, PP-spunbond non-woven afval van non-wovenfabrieken, PET-naaldgeprikt non-woven afval, spuitgietmateriaal, geotextielafval van geotextielbedrijven en hygiënisch non-woven afval van fabrieken voor hygiënische materialen. Deze luchtige en moeilijk te verwerken afvalmaterialen kunnen worden omgezet in stabiele, gerecyclede korrels, die vervolgens kunnen worden gebruikt voor de productie van lagere kwaliteit non-woven en injectie-gietproducten, waardoor circulaire benutting van hulpbronnen wordt bereikt.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossen van voedingsproblemen: Voor het industriële pijnpunt dat non-woven materialen luchtig en moeilijk te voeren zijn, waardoor gewone voedersystemen gemakkelijk bruggen vormen of wegglijden en de productiecapaciteit sterk fluctueert, biedt dit granuleermachine met compactingmachine en korrelvoedersysteem een oplossing. Het luchtige afval wordt samengeperst tot korrels met een dichtheid die 3 tot 4 keer hoger is, waardoor een gelijkmatige en stabiele toevoer wordt gegarandeerd en het probleem van bruggen vormen en wegglijden volledig wordt opgelost, wat de productiecapaciteit stabiliseert.
2. Verbetering van de kwaliteit van gerecycled materiaal: Om het probleem van ernstige vezelafbraak en slechte kwaliteit van gerecycled materiaal als gevolg van traditioneel hoge-temperatuurverwerking aan te pakken, maakt dit apparaat gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, waardoor vezelafbraak effectief wordt voorkomen. De prestaties van de eindkorrels blijven ten minste 80% behouden en de kwaliteit van het gerecyclede materiaal wordt aanzienlijk verbeterd, waardoor het direct kan worden gebruikt voor productie.
3. Verlaging van afvalverwerkingskosten: Om het pijnpunt aan te pakken dat productieafval alleen kan worden verbrand of gestort, met hoge afvalverwerkingskosten en verspilling van middelen, maakt deze granuleermachine 100% interne recycling van productieafval mogelijk. Afval wordt omgezet in bruikbare gerecyclede korrels, waardoor jaarlijks honderdduizenden yuan aan afvalverwerkingskosten worden bespaard en tegelijkertijd de verspilling van middelen wordt verminderd, wat voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke soorten non-woven afval kan deze granuleermachine verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor diverse soorten PP/PET non-woven en spuitgietmateriaal, waaronder PP-spunbond non-woven, PET-naaldgeprikt non-woven, spuitgietmateriaal, geotextielafval, hygiënisch non-woven en afval van mondkapjes. Het kan voldoen aan de recyclingbehoeften van verschillende soorten bedrijven.
V2: Is een voorafgaande breukprocedure nodig voor deze granuleermachine?
A: Nee, het apparaat is uitgerust met een compactingmachine die direct hele balen non-woven afval kan verwerken. Door snelle bewegende en vaste messen wordt het afval gesneden en samengeperst tot korrels, waardoor de voorafgaande breukprocedure overbodig wordt en het productieproces wordt vereenvoudigd.
V3: Hoe zijn de prestaties van de eindkorrels? Kunnen ze direct worden gebruikt voor productie?
A: Het apparaat maakt gebruik van een laagtemperatuurproces om vezelafbraak te voorkomen. De prestaties van de eindkorrels blijven ten minste 80% behouden en het onzuiverheidsgehalte blijft onder 1%. Ze kunnen direct worden gebruikt voor de productie van lagere kwaliteit non-woven en injectie-gietproducten, waardoor de grondstofkosten effectief worden verlaagd.
V4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70-80 werkdagen en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende de garantieperiode kunnen klanten genieten van de bijbehorende servicegarantie.
V5: Kan het apparaat op maat worden gemaakt?
A: Ja, het apparaat kan op maat worden gemaakt; er is geen vaste prijs, maar de prijs wordt bepaald op basis van de productiebehoeften van de klant, waardoor een oplossing wordt geboden die perfect aansluit bij de werkelijke productievereisten.