Recyclinggranuleermachine voor smeltgeblazen stof

Productoverzicht

De recyclinggranuleermachine voor smeltgeblazen stof is een speciaal granuleerapparaat dat is ontworpen voor het recyclen van niet-geweven stoffen. Het is uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem, waardoor het probleem van het voeren van luchtige niet-geweven stoffen effectief wordt opgelost. Het apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, wat de kernprestaties van het materiaal maximaal behoudt. Het is geschikt voor het recyclen van verschillende soorten niet-geweven stoffen en afval van smeltgeblazen stof, zoals PP en PET, met een standaard capaciteit van 300 tot 1500 kg/uur en een motorkracht van 30 tot 315 kW. Dit product wordt geproduceerd onder het merk PURUI, afkomstig uit Nantong, en kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant. Het helpt bedrijven in de productie van niet-geweven stoffen, maskerverwerking en andere sectoren om afval te hergebruiken als hulpbron, waardoor de productie- en afvalverwerkingskosten worden verlaagd.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compactingmachine en enkelvoudige schroefextrusie, met een speciaal aangepaste verwerkingsprocedure voor luchtige niet-geweven stofafval: ten eerste wordt het luchtige niet-geweven stofafval rechtstreeks in de kamer van de compactingmachine gebracht, waar het door snelle beweging van vaste en draaiende messen wordt gesneden en vermalen. Tijdens het snelle wrijvingsproces ontstaat warmte, waardoor het materiaal zich verwarmt en na verhitting samenknijpt tot uniforme korrels; de opeenhopingsdichtheid kan hierdoor 3 tot 4 keer hoger worden, wat het probleem van bruggen vormen of wegglijden bij gewone voeding oplost. Ten tweede worden de samengeperste korrels gelijkmatig naar de extrusieschroef gevoerd; daarbij wordt een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen toegepast, waardoor de verwerkings­temperatuur strikt wordt gecontroleerd om hoge‑temperatuurdegradatie van vezels te voorkomen. Tevens is er een vacuüm‑ontgassingsysteem aanwezig, dat olie‑ en waterresten effectief uit het materiaal verwijdert. Tot slot wordt, na een filtratie‑ en onzuiverheidsverwijderingsproces, het eindproduct gevormd door waterkoeling en korrelsnijden, wat de zuiverheid en prestaties van de granules garandeert.

Prestatieparameters

1. Standaardcapaciteit: 300–1500 kg/uur
2. Geschikt materiaal: diverse soorten niet-geweven stoffen en afval van smeltgeblazen stof, zoals PP en PET
3. Motorkracht: 30–315 kW
4. Voedingscapaciteit: de compactingmachine kan direct hele bundels randafval van niet-geweven stoffen verwerken
5. Retentiegraad van de prestaties van de eindgranules: ≥80%
6. Onzuiverheidsgehalte van de granules: ≤1%
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA en bimetaal, nitrering behandeld
8. Verwarmingsmethode: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
10. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
11. Korrelsnijmethode: snijden op de mal, snijden in strengen
12. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
13. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Stabiele voeding zonder vastlopen: Dankzij het compactingmachine‑korrelvoedersysteem vindt de voeding plaats zonder bruggen of wegglijden; de invoer is gelijkmatig en stabiel, wat zorgt voor een continue en stabiele productiecapaciteit en voorkomt de fluctuaties die vaak optreden bij gewone voedingssystemen.
2. Besparing op voorafgaande vermaalprocessen: De compactingmachine kan direct hele bundels randafval van niet-geweven stoffen verwerken, zonder dat vooraf vermalen nodig is. Dit vereenvoudigt het productieproces en bespaart tijd en arbeidskosten.
3. Lagedrukkunst om prestaties te behouden: Door het gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen en strikte controle over de verwerkings­temperatuur, wordt de degradatie van vezelprestaties verminderd. De retentiegraad van de prestaties van de eindgranules bedraagt ≥80%, wat de nuttige toepasbaarheid van gerecycleerd materiaal waarborgt.
4. Compacte structuur en eenvoudige bediening: Het apparaat heeft een compacte algehele structuur, neemt weinig ruimte in beslag en beschikt over een eenvoudig bedieningsproces, waardoor de investering in bedrijfsruimte en de kosten voor personeelstraining worden verlaagd.
5. Laag onzuiverheidsgehalte: Na een filtratie‑ en onzuiverheidsverwijderingsproces bevat het eindproduct slechts ≤1% onzuiverheden, wat voldoet aan de kwaliteitsvereisten voor het hergebruik van gerecycled materiaal.

Kernwaarde van het product

1. Hergebruik van afval als hulpbron: Het helpt bedrijven om 100% van het randafval van niet-geweven stoffen, maskerafval en andere afvalstromen intern te recyclen, in plaats van traditionele methoden zoals verbranding of storten. Hierdoor wordt zowel verspilling van grondstoffen verminderd als de jaarlijkse afvalverwerkingskosten met honderdduizenden yuan verlaagd.
2. Vermindering van grondstofkosten: Gerecycleerde granules kunnen rechtstreeks worden gebruikt bij de productie van lagere‑kwaliteit niet-geweven stoffen en spuitgietproducten. In vergelijking met nieuw materiaal kunnen de grondstofkosten met 25% worden verlaagd, wat de productiekosten aanzienlijk drukt.
3. Hoge productiecapaciteit en efficiënte output: Het apparaat ondersteunt 24‑uur continu productie, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecycleerde granules, waardoor grote hoeveelheden afval kunnen worden verwerkt en de recyclingefficiëntie van het bedrijf wordt verbeterd.
4. Maatwerkoplossingen: Het kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant, waardoor het flexibel kan worden aangepast aan verschillende schaalbedrijven en diverse scenario’s voor de verwerking van niet-geweven stofafval.

Doelgroep

De doelgroep van dit apparaat omvat fabrieken voor de productie van niet-geweven stoffen, maskerfabrieken, ondernemingen die geotextiel produceren, fabrieken voor hygiënische materialen en bedrijven die textielafval recyclen. Voor deze bedrijven, die tijdens hun productieprocessen grote hoeveelheden randafval en afval van niet-geweven stoffen genereren, biedt dit apparaat professionele oplossingen voor recycling en granulering, waardoor ze kunnen bijdragen aan de circulaire economie en kostenbesparingen.

Toepassingsgebieden

De recyclinggranuleermachine voor smeltgeblazen stof wordt breed ingezet voor het recyclen en granuleren van PP‑spunbond niet-geweven stoffen, PET‑naaldgeweven stoffen, randafval van smeltgeblazen stof, geotextielafval, hygiënische niet-geweven stoffen en maskerafval. Of het nu gaat om randafval dat tijdens de productie van niet-geweven stoffen ontstaat, om afgedankte stoffen na de productie van maskers, of om afgedankte materialen van geotextiel en hygiënische niet-geweven stoffen – dit apparaat kan al deze afvalstromen verwerken en omzetten in herbruikbare gerecycleerde granules, waardoor de circulaire benutting van hulpbronnen wordt gerealiseerd.

Oplossingen voor industrieel knelpunt

1. Oplossen van het probleem van onstabiele invoer: Vanwege de luchtige textuur van niet-geweven stoffen, die gemakkelijk bruggen vormt of wegglijdt en leidt tot grote fluctuaties in de productiecapaciteit, kan het korrelvoedersysteem van deze machine het luchtige materiaal samenknijpen tot korrels met hoge dichtheid, waardoor een gelijkmatige en stabiele invoer wordt bereikt en de productiecapaciteit continu stabiel blijft.
2. Verbetering van de slechte prestaties van gerecycled materiaal: Gewone verwerkingsmethoden bij hoge temperaturen leiden vaak tot ernstige vezeldegradatie en ontoereikende prestaties van gerecycled materiaal. Dit apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling bij lage temperaturen, waardoor hoge‑temperatuurdegradatie van vezels wordt voorkomen. De retentiegraad van de prestaties van de eindgranules bedraagt ≥80%, wat de nuttige toepasbaarheid van gerecycled materiaal verhoogt.
3. Verlaging van de afvalverwerkingskosten: Traditioneel wordt randafval meestal verbrand of gestort, wat hoge verwerkingskosten met zich meebrengt en verspilling van grondstoffen veroorzaakt. Dit apparaat maakt 100% hergebruik van randafval mogelijk binnen de eigen fabriek, waardoor jaarlijkse afvalverwerkingskosten met honderdduizenden yuan worden bespaard en de milieubelasting wordt verminderd.
4. Vereenvoudiging van het productieproces: Er is geen noodzaak voor een voorafgaande vermaalprocedure; het hele bundelrandafval kan rechtstreeks worden ingevoerd, wat het productieproces vereenvoudigt, de aantal processen vermindert en de recyclingefficiëntie verbetert.

Frequente vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke materialen kan deze recyclinggranuleermachine voor smeltgeblazen stof verwerken?
Antwoord: Het apparaat is geschikt voor diverse soorten niet-geweven stoffen en afval van smeltgeblazen stof, waaronder randafval van PP‑spunbond niet-geweven stoffen, afval van PET‑naaldgeweven stoffen, randafval van smeltgeblazen stof, geotextielafval, afval van hygiënische niet-geweven stoffen en maskerafval.
Vraag 2: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat?
Antwoord: De standaardcapaciteit van het apparaat bedraagt 300–1500 kg/uur, met ondersteuning voor 24‑uur continu productie. Dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecycleerde granules is mogelijk, en het kan ook op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant, zodat het past bij verschillende productieschaal.
Vraag 3: Hoe zijn de prestaties van de eindgranules?
Antwoord: Dankzij het extrusieproces bij lage temperaturen bedraagt de retentiegraad van de prestaties van de eindgranules ≥80%, met een onzuiverheidsgehalte van ≤1%. Ze kunnen rechtstreeks worden gebruikt bij de productie van lagere‑kwaliteit niet-geweven stoffen en spuitgietproducten.
Vraag 4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief, wat de stabiele werking en after-salesondersteuning van het apparaat waarborgt.
Vraag 5: Is een voorafgaande vermaalprocedure nodig voor dit apparaat?
Antwoord: Nee, het apparaat is uitgerust met een compactingmachine die rechtstreeks het hele bundelrandafval van niet-geweven stoffen kan verwerken, waardoor de voorafgaande vermaalprocedure overbodig is en het productieproces wordt vereenvoudigd.