PP-niet-geweven stofrecyclinggranuleermachine

Productoverzicht

De PP-niet-geweven stofrecyclinggranuleermachine is een speciaal ontworpen granuleerapparaat voor het recyclen van niet-geweven afval, uitgerust met een innovatief compacteermachine‑korrelvoedersysteem dat het industrieel probleem van het gemakkelijk klemmen en wegglijden van luchtige niet-geweven stoffen bij het invoeren volledig oplost. Het apparaat maakt gebruik van een extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling op lage temperatuur, waardoor hoge-temperatuurdegradatie van vezels effectief wordt voorkomen en de kernprestaties van het grondstof maximaal worden behouden. De prestatiebehoudsgraad van de eindgranulen bedraagt ≥80%, terwijl het onzuiverheidsgehalte ≤1% blijft. Het apparaat kan direct hele bundels niet-geweven stofafval verwerken, waardoor de voorafgaande breukprocedure overbodig wordt; de standaardcapaciteit varieert van 300 tot 1500 kg/u, en het is geschikt voor het recyclen en hergebruiken van verschillende soorten PP- en PET‑niet-geweven stoffen en smeltgeblazen stofafval, waardoor bedrijven 100% van hun productieafval intern kunnen hergebruiken en de kosten voor afvalverwerking en grondstofinkoop aanzienlijk kunnen verlagen.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine plus enkelschroefextrusie om luchtig niet-geweven afval efficiënt te recyclen. Allereerst kan luchtig niet-geweven afval rechtstreeks in de kamer van de compacteermachine worden gebracht, waar het door snelle beweging van vaste en draaiende messen wordt gesneden en vermalen. Tijdens dit snelle wrijvingsproces ontstaat warmte, waardoor het materiaal zich zelf verwarmt, krimpt en samengedrukt wordt tot uniforme korrels. Nadat de dichtheid van de stapel 3 tot 4 keer is toegenomen, wordt het materiaal geleidelijk aan de extrusieschroef toegevoerd, waardoor het probleem van klemmen en wegglijden bij het invoeren van luchtig materiaal bij de bron wordt opgelost. Vervolgens gaat het naar de fase van extrusie met nauwkeurige temperatuurregeling op lage temperatuur, waarbij de verwerkings­temperatuur strikt wordt gecontroleerd om hoge-temperatuurdegradatie van vezels te voorkomen. In combinatie met een vacuüm‑ontgasingsysteem worden oliën en vocht effectief verwijderd; na filtratie en onzuiverheidsverwijdering wordt het materiaal gevormd door waterkoeling en korrelsnijden, waarna de uiteindelijke gerecyclede korrels met een laag onzuiverheidsgehalte en een hoge prestatiebehoudsgraad verkregen worden.

Prestatieparameters

1. Standaardcapaciteit: 300–1500 kg/u
2. Geschikte materialen: diverse soorten PP- en PET‑niet-geweven stoffen en smeltgeblazen stofafval
3. Vermogen van de hoofdmachine: 30–315 kW
4. Voedingsmethode: de compacteermachine verwerkt direct complete bundels niet-geweven stofafval
5. Prestatiebehoudsgraad van de eindgranulen: ≥80%
6. Onzuiverheidsgehalte van de korrels: ≤1%
7. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA of bimetaal, nitrering behandeld
8. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming of elektromagnetische verwarming
9. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica of keramische verwarmingselementen
10. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of topmerken uit China
11. Korrelsnijmethode: snijden op de malvlak of snijden van strengen
12. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of topmerken uit China
13. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
16. Merk/Handelsmerk: PURUI
17. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Stabiele en betrouwbare voeding door de compacteermachine: het ingebouwde korrelvoedersysteem zorgt voor een gelijkmatige en stabiele toevoer zonder klemmen of wegglijden, waardoor het probleem van het invoeren van luchtig niet-geweven materiaal volledig wordt opgelost en de productiecapaciteit constant en zonder fluctuaties blijft.
2. Voorafgaande breukprocedure overbodig: de machine kan direct complete bundels niet-geweven stofafval verwerken zonder voorafgaande breuk, wat het productieproces vereenvoudigt en bespaart op apparatuur‑ en arbeidskosten.
3. Lagedrukproces behoudt materiaaleigenschappen: dankzij het extrusieproces met nauwkeurige temperatuurregeling op lage temperatuur wordt hoge-temperatuurdegradatie van vezels effectief voorkomen; de prestatiebehoudsgraad van de eindgranulen bedraagt ≥80%, en het gerecyclede materiaal kan direct weer in de productie worden gebruikt.
4. Compacte en praktische constructie: het geheel is compact, neemt weinig ruimte in beslag en is eenvoudig te bedienen; zelfs zonder professionele technici kan men snel aan de slag, waardoor het geschikt is voor de productieomgevingen van verschillende bedrijven.
5. Grondige verwijdering van onzuiverheden: in combinatie met een vacuüm‑ontgasings‑ en filtratiesysteem blijft het onzuiverheidsgehalte van de eindgranulen ≤1%, waardoor de kwaliteit van het gerecyclede materiaal voldoet aan de normen.

Kernwaarde van het product

1. Efficiënte recycling: 100% van het niet-geweven productieafval wordt intern hergebruikt, waardoor verspilling van grondstoffen en milieuvervuiling door verbranding of storting worden voorkomen, wat voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie.
2. Verlaging van productiekosten: het gerecyclede materiaal kan direct worden gebruikt voor de productie van goedkope niet-geweven stoffen en spuitgietproducten, waardoor de grondstofkosten met 25% dalen en jaarlijks tientallen duizenden yuan aan afvalverwerkingskosten worden bespaard, wat de economische efficiëntie van het bedrijf aanzienlijk verbetert.
3. Hoge productiecapaciteit: ondersteuning van 24‑uur continue productie, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecyclede korrels, waardoor aan de behoeften van grootschalige afvalrecycling kan worden voldaan.
4. Stabiele en controleerbare kwaliteit: de prestatiebehoudsgraad van de eindgranulen bedraagt ≥80%, terwijl het onzuiverheidsgehalte ≤1% blijft, waardoor de kwaliteit van het gerecyclede materiaal gewaarborgd is en het stabiel kan worden aangepast aan de productiebehoeften van downstream‑klanten.

Doelgroep

Niet-geweven productiebedrijven, maskerfabrieken, geotextielbedrijven, fabrieken voor hygiënische materialen en bedrijven die textielafval recyclen – alle productiebedrijven die PP‑ en PET‑niet-geweven stoffen en smeltgeblazen stofafval produceren, kunnen met dit apparaat hun afval efficiënt recyclen en hergebruiken.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt breed ingezet voor het recyclen en granuleren van verschillende soorten niet-geweven stofafval, waaronder PP‑spunbond‑niet-geweven stofafval, PET‑naaldgeweven stofafval, smeltgeblazen stofafval, geotextielafval, hygiënische niet-geweven stofafval en maskerafval. De gerecyclede korrels kunnen direct worden gebruikt voor de productie van goedkope niet-geweven stoffen, spuitgietproducten en andere toepassingen, waardoor middelen circulair worden gebruikt en bedrijven helpen een gesloten productiesysteem op te bouwen.

Opgeloste industriële knelpunten

1. Oplossing voor het probleem van het invoeren van luchtig niet-geweven materiaal: gezien de luchtige structuur van niet-geweven stoffen, waarbij gewone voedingsapparaten gemakkelijk klemmen en wegglijden en de productiecapaciteit flink schommelt, kan het korrelvoedersysteem van de compacteermachine het luchtige materiaal samenpersen tot hoge‑dichtheidskorrels, waardoor een soepele en gelijkmatige toevoer wordt bereikt en de productiecapaciteit stabiel blijft.
2. Verbetering van de slechte kwaliteit van gerecycled materiaal: bij gewoon hoogtemperatuurverwerkingsproces raken vezels ernstig gedegradeerd en voldoet het gerecyclede materiaal niet aan de productievereisten; dit apparaat maakt gebruik van een lagedrukproces met nauwkeurige temperatuurregeling, waardoor de kernprestaties van het materiaal maximaal worden behouden en de prestatiebehoudsgraad van de eindgranulen ≥80% bedraagt, zodat het direct weer in de productie kan worden gebruikt.
3. Verlaging van de afvalverwerkingskosten: traditioneel wordt niet-geweven productieafval meestal verbrand of gestort, wat niet alleen hoge verwerkingskosten met zich meebrengt, maar ook leidt tot verspilling van grondstoffen en milieuvervuiling; dit apparaat maakt 100% hergebruik van afval mogelijk, waardoor jaarlijks tientallen duizenden yuan aan afvalverwerkingskosten worden bespaard en tegelijkertijd de consumptie van grondstoffen wordt verminderd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke materialen kan deze granuleermachine verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor diverse soorten PP‑ en PET‑niet-geweven stoffen en smeltgeblazen stofafval, waaronder PP‑spunbond‑niet-geweven stof, PET‑naaldgeweven stof, smeltgeblazen stofafval, geotextielafval, hygiënische niet-geweven stof en maskerafval.
V2: Is een voorafgaande breukprocedure nodig?
A: Nee, de compacteermachine van deze granuleermachine kan direct complete bundels niet-geweven stofafval verwerken, waardoor de voorafgaande breukprocedure overbodig wordt en het productieproces wordt vereenvoudigd.
V3: Hoe is de kwaliteit van de eindgranulen?
A: De prestatiebehoudsgraad van de eindgranulen bedraagt ≥80%, terwijl het onzuiverheidsgehalte ≤1% blijft; de kwaliteit is stabiel en betrouwbaar en kan direct worden gebruikt voor de productie van goedkope niet-geweven stoffen en spuitgietproducten.
V4: Wat is de capaciteit van het apparaat?
A: De standaardcapaciteit varieert van 300 tot 1500 kg/u; het apparaat ondersteunt 24‑uur continue productie, met een dagelijkse productie van maximaal 36 ton gerecyclede korrels.
V5: Wat zijn de levertijd en garantieperiode?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief.