Recyclinggranuleermachine voor gemengde PET-flessen

Productoverzicht

De recyclinggranuleermachine voor gemengde PET-flessen is een speciaal ontworpen lage-temperatuur-extrusiegranuleerapparaat voor PET-flessenafval. Hij is geschikt voor koudgewassen en warmgewassen PET-flessenmateriaal, waaronder flessen voor mineraalwater, dranken, eetbare olie, industriële PET-afvalflessen, transparante of gekleurde PET-flessen, enzovoort. Het apparaat maakt gebruik van een enkelvoudige schroefextrusietechnologie en een gefaseerd, nauwkeurig temperatuurregelsysteem om in het lage temperatuurbereik van 240–270 °C te smelten en plastificeren, waardoor de thermische afbraak van PET tot een minimum wordt beperkt en de viscositeit (IV-waarde) van de eindproductgranulen ≥ 85% behouden blijft. In combinatie met een meervoudig vacuümontgassingsmechanisme en een meertraps, zeer nauwkeurig gefilterd matrijskopje kunnen resterend vocht, laagmoleculaire stoffen en fijne onzuiverheden uit het materiaal worden verwijderd, zodat het onzuiverheidsgehalte ≤ 0,5% blijft. De filterprecisie kan oplopen tot 150 mesh, waardoor de uiteindelijke gerecyclede granulen gelijkmatig, helder en stabiel van kwaliteit zijn, en voldoen aan de hergebruikseisen voor toepassingen zoals spinnen en injectiegieten. Als maatwerkproduct heeft dit apparaat geen vaste prijs; het wordt aangepast op basis van de productiecapaciteit van de klant. De standaardcapaciteit varieert van 300 tot 2000 kg/u, de motorvermogen ligt tussen 37 en 355 kW, de levertijd bedraagt 70–80 werkdagen en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief.

Technisch principe

Deze recyclinggranuleermachine voor gemengde PET-flessen werkt volgens het enkelvoudige schroefextrusieproces en is geschikt voor PET-flessenmateriaal dat eerst is gewassen en gedroogd. De kernwerkwijze bestaat uit vijf belangrijke fasen: ten eerste het gefaseerde, nauwkeurige temperatuurregelsysteem; het apparaat gebruikt elektrische of elektromagnetische verwarmingselementen van gegoten aluminium, gegoten koper, mica of keramiek om de temperatuur precies binnen het lage bereik van 240–270 °C te houden, waardoor tijdens het smelten en plastificeren van de PET-flessen de thermische afbraak door hoge temperaturen tot een minimum wordt beperkt. Ten tweede het meervoudige vacuümontgassingsproces; dankzij een speciaal ontworpen structuur worden resterend vocht en laagmoleculaire vluchtige stoffen uit het materiaal verwijderd, waardoor bellen, poriën en andere gebreken in de gerecyclede granulen worden voorkomen. Vervolgens volgt de meertraps, zeer nauwkeurige filtratie; met een matrijskop die tot 150 mesh kan filteren, worden zelfs de fijnste onzuiverheden grondig verwijderd, wat de zuiverheid van de gerecyclede granulen garandeert. Daarna volgt de plastificerende extrusie; het verwerkte gesmolten materiaal wordt gestabiliseerd door de schroef geëxtrudeerd, zodat de uitstroom gelijkmatig is. Tot slot is er de korrelsnijfase; er kunnen twee snijmethoden worden toegepast – snijden op de matrijs of snijden langs de extrusiestroom – om PET-gerecyclede granulen met een regelmatige vorm en uniforme kwaliteit te produceren. De belangrijkste onderdelen van het apparaat zijn vervaardigd van hoogwaardige materialen: de schroef en de cilinder zijn gemaakt van 38CrMoAlA-bimetaal en nitrering behandeld; motoren kunnen worden gekozen uit internationale merken zoals Siemens, ABB, Weg, of eersteklas Chinese merken; lagers kunnen komen van NSK, SKF, INA, FAG of andere gerenommeerde merken; en frequentieregelaars zijn verkrijgbaar van ABB, FUJI, Delta, Siemens en andere merken, wat de langdurige stabiele werking van het apparaat garandeert.

Prestatieparameters

1. Standaardcapaciteit: 300–2000 kg/u
2. Verwerkings-temperatuurbereik: 240–270 °C
3. Behoud van de viscositeit (IV-waarde) van de eindproductgranulen: ≥ 85%
4. Onzuiverheidsgehalte: ≤ 0,5%
5. Filterprecisie: maximaal 150 mesh
6. Motorvermogen: 37–355 kW
7. Geschikt voor: koudgewassen en warmgewassen PET-flessen (mineraalwaterflessen, drankenflessen, flessen voor eetbare olie, industriële PET-afvalflessen, transparante of gekleurde PET-flessen, enz.)
8. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA-bimetaal, nitrering behandeld
9. Verwarmingsmethode: elektrische of elektromagnetische verwarming
10. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
11. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of eersteklas Chinese merken
12. Snijmethode: snijden op de matrijs of snijden langs de extrusiestroom
13. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas Chinese merken
14. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Levertijd: 70–80 werkdagen
16. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
17. Handelsmerk/merk: PURUI
18. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Lage-temperatuur-plastificering tegen afbraak: Door smelten en plastificeren in het lage temperatuurbereik van 240–270 °C wordt de thermische afbraak van PET effectief verminderd, waardoor de viscositeit (IV-waarde) van de eindproductgranulen ≥ 85% behouden blijft. Dit garandeert dat de prestaties van het gerecyclede materiaal dicht bij die van nieuw materiaal liggen, waardoor het direct kan worden gebruikt voor hoogwaardige toepassingen zoals spinnen en injectiegieten.
2. Meervoudige filtratie voor hoge zuiverheid: Met een meertraps, zeer nauwkeurig gefilterd matrijskopje tot 150 mesh, gecombineerd met een meervoudig vacuümontgassingsmechanisme, wordt het onzuiverheidsgehalte van de gerecyclede granulen beperkt tot ≤ 0,5%. De geproduceerde granulen zijn gelijkmatig, helder en van stabiele kwaliteit, wat voldoet aan de kwaliteitseisen van high-end downstreamklanten.
3. Geschikt voor alle soorten materiaal: Het apparaat kan koudgewassen en warmgewassen PET-flessen verwerken, inclusief flessen voor mineraalwater, dranken, eetbare olie, industriële PET-afvalflessen, transparante of gekleurde PET-flessen, enzovoort, waardoor de mogelijkheden voor materiaalrecycling worden vergroot en de toepassingsgebieden van het apparaat worden uitgebreid.
4. Op maat gemaakte capaciteitsontwerp: Als maatwerkproduct kan het apparaat worden afgestemd op de productiebehoeften van de klant; de standaardcapaciteit varieert van 300 tot 2000 kg/u, wat voldoet aan de productievereisten van ondernemingen van verschillende groottes. Bij 24-uursproductie kan het dagelijkse productievolume van PET-gerecyclede granulen oplopen tot 48 ton.
5. Hoogwaardige kernonderdelen: De belangrijkste componenten zijn van internationale topmerken of eersteklas Chinese merken; de schroef en de cilinder zijn gemaakt van nitrering-behandeld bimetaal, wat zorgt voor een sterke stabiliteit en lange levensduur van het apparaat, waardoor de latere onderhoudskosten worden verminderd.

Kernwaarde van het product

1. Hoge IV-waardebehoud en naleving van de prestatienormen van gerecycled materiaal maken het mogelijk om door te dringen in high-end downstreammarkten zoals spinnen en injectiegieten, waardoor de toegevoegde waarde van gerecycled materiaal wordt verhoogd. In vergelijking met gewoon gerecycled materiaal kan de waarde van afvalhergebruik met meer dan 40% worden verhoogd.
2. Lage-temperatuur-plastificering vermindert de afbraak, verlaagt het materiaalverlies en verbetert de benuttingsgraad van het materiaal; jaarlijks kan de aankoop van nieuw PET-materiaal met meer dan 10.000 ton worden verminderd, wat bedrijven helpt hun productiekosten te verlagen en milieuvriendelijke principes na te leven.
3. Geschiktheid voor alle soorten materiaal breidt de bronnen van PET-flessenafval uit, waardoor de mogelijkheden voor materiaalrecycling worden vergroot en de verwerkingscapaciteit van bedrijven wordt verbeterd.
4. Op maat gemaakt capaciteitsontwerp past zich aan de productiegrootte van verschillende ondernemingen aan, zodat de capaciteit van het apparaat nauwkeurig aansluit bij de behoeften van het bedrijf, waardoor verspilling of tekorten worden voorkomen.

Doelgroep

PET-flessenrecyclingbedrijven, fabrikanten van chemische vezelmateriaal, bedrijven die voedselverpakkingen recyclen, grote plasticrecyclingfabrieken en polyester-recyclingondernemingen, vooral die recyclebedrijven met behoefte aan hoogwaardig gerecycled materiaal en die de waarde van afvalhergebruik willen verhogen.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor de recycling en granulering van verschillende soorten PET-flessenafval, waaronder civiele PET-containers zoals mineraalwaterflessen, drankenflessen en flessen voor eetbare olie, evenals industriële PET-afvalflessen en transparante of gekleurde PET-flessen. De geproduceerde PET-gerecyclede granulen van hoge zuiverheid kunnen rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van chemische vezelmateriaal via spinnen, de productie van voedselverpakkingen via injectiegieten, de vervaardiging van diverse PET-plasticproducten en andere toepassingen, waardoor downstreambedrijven worden voorzien van hoogwaardig gerecycled materiaal en de circulaire economie wordt gestimuleerd.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor het probleem van PET-afbraak en gele verkleuring bij hoge temperaturen, evenals het verlies van viscositeit: Door het lage-temperatuur-plastificatieproces, waarbij de verwerkings-temperatuur wordt beheerst op 240–270 °C, wordt de thermische afbraak van PET tot een minimum beperkt, waardoor de viscositeit ≥ 85% behouden blijft en de prestaties van het gerecyclede materiaal voldoen aan de normen. Hierdoor hoeft het materiaal niet langer alleen op de lagere markt te worden aangeboden vanwege onvoldoende prestaties.
2. Oplossing voor het probleem van onvoldoende filterprecisie en veel onzuiverheden bij gewone apparaten: Met een meertraps, zeer nauwkeurig gefilterd matrijskopje tot 150 mesh, gecombineerd met een vacuümontgassingsmechanisme, kunnen fijne onzuiverheden en resterend vocht effectief worden verwijderd, waardoor het onzuiverheidsgehalte van de gerecyclede granulen ≤ 0,5% blijft. De granulen zijn gelijkmatig, helder en van stabiele kwaliteit, wat voldoet aan de kwaliteitseisen van high-end downstreamklanten en bedrijven helpt om door te dringen in de high-end markt voor gerecycled materiaal.
3. Oplossing voor het probleem van lage toegevoegde waarde van gerecycled materiaal: Dankzij de hoge IV-waardebehoud en de hoge zuiverheid van het gerecyclede materiaal kunnen de toepassingsmogelijkheden worden uitgebreid, zodat het kan worden gebruikt voor hoogwaardige bewerkingen zoals spinnen en injectiegieten. In vergelijking met gewoon gerecycled materiaal kan de waarde van afvalhergebruik met meer dan 40% worden verhoogd, wat de winstmarge van bedrijven vergroot.
4. Oplossing voor het probleem van beperkte geschiktheid voor verschillende soorten materiaal: Het apparaat kan koudgewassen en warmgewassen PET-flessen verwerken, inclusief gekleurde flessen en industriële afvalflessen, waardoor de bronnen van materiaalrecycling worden vergroot en de verwerkingscapaciteit van bedrijven wordt verbeterd, wat ook het materiaalverlies vermindert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Is de prijs van deze recyclinggranuleermachine voor gemengde PET-flessen vast?
A: Dit apparaat is een maatwerkproduct zonder vaste prijs. De offerte wordt opgesteld op basis van de productiecapaciteit van de klant, configuratie-eisen en andere factoren, en kan een capaciteit van 300–2000 kg/u omvatten.
V2: Voor welke toepassingen kunnen de gerecyclede granulen van dit apparaat worden gebruikt?
A: De gerecyclede granulen hebben een viscositeitbehoud van ≥ 85%, een onzuiverheidsgehalte van ≤ 0,5% en een stabiele kwaliteit, waardoor ze rechtstreeks kunnen worden gebruikt voor de productie van chemische vezelmateriaal via spinnen, de productie van voedselverpakkingen via injectiegieten, de vervaardiging van diverse PET-plasticproducten en andere toepassingen, wat voldoet aan de behoeften van high-end downstreamklanten.
V3: Welke soorten PET-flessenmateriaal kan dit apparaat verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor koudgewassen en warmgewassen PET-flessen, waaronder flessen voor mineraalwater, dranken, eetbare olie, industriële PET-afvalflessen, transparante of gekleurde PET-flessen, enzovoort, met een breed toepassingsbereik.
V4: Wat is de levertijd en garantieperiode van dit apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende de garantieperiode kunnen professionele after-sales service en onderhoud worden genoten.
V5: Van welke merken zijn de kernonderdelen van dit apparaat gemaakt?
A: De motor kan worden gekozen uit internationale merken zoals Siemens, ABB, Weg, of eersteklas Chinese merken; lagers kunnen komen van NSK, SKF, INA, FAG of andere gerenommeerde merken; en frequentieregelaars zijn verkrijgbaar van ABB, FUJI, Delta, Siemens en andere merken, wat de stabiele werking van het apparaat garandeert.