PET-transparante flessenfragmenten-recyclinggranuleermachine

Productoverzicht

De PET-transparante flessenfragmenten-recyclinggranuleermachine is een op maat gemaakte, lage-temperatuur-extrusiegranuleerapparatuur speciaal ontwikkeld voor PET-flessenfragmentenafval. Er is geen vaste prijs; de machine wordt aangepast aan de productiecapaciteit en behoeften van de klant. Het apparaat maakt gebruik van een enkelvoudige schroefextrusietechnologie, gecombineerd met een gefaseerd, nauwkeurig temperatuurregelsysteem en een meertraps vacuümontgassingsstructuur. In het lage temperatuurbereik van 240–270 °C wordt het materiaal gesmolten en plastisch gemaakt, waardoor thermische afbraak van PET tot een minimum wordt beperkt en de karakteristieke viscositeit van het materiaal behouden blijft. Vervolgens worden fijne onzuiverheden verwijderd door middel van een meervoudig gefilterde, zeer nauwkeurige filterkop, waarna de granules via watergekoelde staafsnijding of onderwater-snijding worden geproduceerd, resulterend in hoogwaardige PET-recyclingsgranules. Deze granules voldoen aan de hergebruikseisen voor toepassingen zoals spinnen en injectiegieten en vormen het kernapparaat voor de valorisatie van PET-flessenfragmenten.

Technisch principe

Dit apparaat werkt op basis van een enkelvoudige schroefextrusietechnologie en is geschikt voor gereinigde en gedroogde PET-flessenfragmenten als grondstof. Het is uitgerust met een gefaseerd, nauwkeurig temperatuurregelsysteem dat de verwerkings­temperatuur precies binnen het lage bereik van 240–270 °C houdt. Hierdoor wordt niet alleen de smelt- en plastificering van de PET-flessenfragmenten bereikt, maar ook de thermische afbraak van het materiaal sterk verminderd, waardoor de karakteristieke viscositeit van de grondstof effectief behouden blijft. De gekoppelde meertraps vacuümontgassingsstructuur zorgt voor een efficiënte verwijdering van resterend vocht en laagmoleculaire stoffen, waardoor bellen, poriën en andere gebreken in de granules worden voorkomen. Na behandeling door een meervoudig gefilterde, zeer nauwkeurige filterkop kunnen zelfs de fijnste onzuiverheden uit het materiaal worden verwijderd; de filtratieprecisie kan oplopen tot 150 mesh. Tot slot kunnen de granules naar wens worden geproduceerd via watergekoelde staafsnijding of onderwater-snijding, wat de uniformiteit van de uiteindelijke granules en hun prestatiestabiliteit garandeert.

Prestatieparameters

1. Standaardproductiecapaciteit: 300–2000 kg/u
2. Verwerkings­temperatuurbereik: 240–270 °C
3. Retentiegraad van de karakteristieke viscositeit (IV-waarde) van de eindgranules: ≥85%
4. Onzuiverheidsgehalte: ≤0,5%
5. Maximale filtratieprecisie: 150 mesh
6. Vermogen van de hoofdmotor: 37–355 kW
7. Geschikte grondstoffen: koud gewassen en warm gewassen PET-flessenfragmenten
8. Materiaal van de schroef en extrusiecilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
9. Verwarmingsmethode: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
10. Materiaal van de verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
11. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een eersteklas nationaal merk
12. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in staafjes
13. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een eersteklas nationaal merk
14. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Levertijd: 70–80 werkdagen
16. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
17. Merk/Handelsmerk: PURUI
18. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Bescherming van de eigenschappen tijdens lage-temperatuur-plastificering: Door gebruik te maken van een plastificeringstechniek in het lage temperatuurbereik van 240–270 °C wordt de thermische afbraak van PET en het verlies van IV-waarde sterk verminderd. De retentiegraad van de karakteristieke viscositeit van de eindgranules bedraagt ≥85%, waardoor de prestaties van het gerecyclede materiaal voldoen aan de eisen van geavanceerde bewerkingsprocessen zoals spinnen en injectiegieten.
2. Hoge graad van zuivering door meervoudige filtratie: Met een meervoudig gefilterde, zeer nauwkeurige filterkop tot 150 mesh kunnen fijne onzuiverheden effectief worden verwijderd. Het onzuiverheidsgehalte van de eindgranules blijft ≤0,5%, waardoor de granules gelijkmatig, helder en stabiel zijn en zich kunnen positioneren op de high-end downstream-markt.
3. Brede compatibiliteit met verschillende soorten grondstoffen: De machine kan omgaan met koud gewassen en warm gewassen PET-flessenfragmenten, inclusief flessenfragmenten van mineraalwater, dranken, eetbare oliën, industriële PET-afvalfragmenten, transparante en gemengde PET-flessenfragmenten, waardoor het toepassingsgebied zeer breed is.
4. Op maat gemaakte productiecapaciteit: Er is geen vaste prijs; de machine wordt aangepast aan de productiecapaciteit en behoeften van de klant, met een capaciteit van 300–2000 kg/u, geschikt voor recyclingbedrijven van verschillende groottes.
5. Hoogwaardige componenten voor betrouwbare stabiliteit: De machine maakt gebruik van motoren, lagers, frequentieregelaars en andere essentiële onderdelen van internationale topmerken of eersteklas nationale merken, gecombineerd met hoogwaardige schroef- en extrusiecilinders en verwarmingselementen. Dit zorgt voor een stabiele en betrouwbare werking en een lange levensduur.

Kernwaarde van het product

1. Hoge retentiegraad van de viscositeit en voldoende prestaties van het gerecyclede materiaal maken directe toepassing mogelijk bij geavanceerde bewerkingsprocessen zoals spinnen en injectiegieten, waardoor de toegevoegde waarde van het gerecyclede materiaal wordt verhoogd en de beperkingen van levering alleen aan de lagere markt worden overwonnen.
2. Op maat gemaakte productiecapaciteit die nauwkeurig aansluit bij de productiegrootte van de klant, waardoor verspilling of tekorten in de productiecapaciteit worden voorkomen en de productieplanning wordt geoptimaliseerd.
3. Brede compatibiliteit met verschillende soorten grondstoffen, waardoor het PET-flessenfragmentenafval maximaal wordt benut en de waarde van het hergebruik wordt vergroot; vergeleken met traditionele apparaten kan de waarde van het hergebruik van afval met meer dan 40% worden verhoogd.
4. Efficiënte massaproductiecapaciteit: Met een dagelijkse productie van maximaal 48 ton PET-recyclingsgranules kan jaarlijks meer dan 10.000 ton nieuw PET-materiaal worden bespaard, wat bedrijven helpt hun productiekosten te verlagen en milieuvriendelijke principes na te leven.

Doelgroep

PET-flessenfragmentenrecyclingfabrieken, fabrikanten van chemische vezelgrondstoffen, bedrijven die voedselverpakkingen recyclen, grote recyclingbedrijven voor kunststoffen, polyesterhergebruikbedrijven en andere ondernemingen die actief zijn in de volledige keten van PET-flessenfragmentenrecycling tot verdere verwerking van recyclegranules.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor de recycling en granulering van verschillende soorten PET-flessenfragmenten, waaronder fragmenten van mineraalwaterflessen, drankenflessen, eetbare olieflessen, industriële PET-afvalfragmenten, koud en warm gewassen PET-flessenfragmenten, transparante en gemengde PET-flessenfragmenten, enzovoort. De geproduceerde hoogwaardige PET-recyclingsgranules kunnen rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van chemische vezelgrondstoffen via spinnen, voor de vervaardiging van voedselverpakkingen via injectiegieten, en voor de productie van diverse PET-kunststofproducten, waardoor PET-afval op een waardevolle manier wordt hergebruikt.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Probleem van PET-afval dat bij hoge temperaturen snel afbreekt, geel wordt en een groot verlies van karakteristieke viscositeit ondervindt, waardoor de prestaties van het gerecyclede materiaal niet voldoen aan de normen: Het apparaat maakt gebruik van een lage-temperatuur-plastificeringstechniek en houdt de verwerkings­temperatuur strikt binnen het bereik van 240–270 °C, waardoor thermische afbraak van PET wordt verminderd en de retentiegraad van de karakteristieke viscositeit ≥85% bedraagt. Hierdoor kunnen de prestaties van het gerecyclede materiaal voldoen aan de eisen van geavanceerde bewerkingsprocessen.
2. Probleem van onvoldoende filtratieprecisie en veel onzuiverheden bij gewone apparaten, waardoor het moeilijk is om door te dringen naar de high-end downstream-markt: De machine is uitgerust met een meervoudig gefilterde, zeer nauwkeurige filterkop tot 150 mesh, waardoor het onzuiverheidsgehalte van de eindgranules ≤0,5% blijft. De granules zijn gelijkmatig, helder en stabiel, waardoor ze voldoen aan de grondstofvereisten van high-end sectoren zoals spinnen en voedselverpakkingen.
3. Probleem van lage toegevoegde waarde van gerecycled materiaal, dat alleen aan de lagere markt kan worden geleverd: Dankzij de hoge retentiegraad van de viscositeit en de hoge zuiverheid kan het gerecyclede materiaal rechtstreeks worden ingezet in geavanceerde bewerkingsprocessen, waardoor de toegevoegde waarde ten opzichte van traditioneel gerecycled materiaal met meer dan 40% wordt verhoogd en de markttoegang wordt verbreed.
4. Probleem van mismatch tussen productiecapaciteit en vraag: De machine biedt op maat gemaakte productiecapaciteit, die kan worden afgestemd op de productiebehoeften van de klant, met een bereik van 300–2000 kg/u, geschikt voor bedrijven van verschillende groottes.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Is de prijs van deze PET-transparante flessenfragmenten-recyclinggranuleermachine vast?
A: Deze machine is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van factoren zoals de productiecapaciteit en de configuratiekeuze van de klant.
V2: Voor welke toepassingen kunnen de geproduceerde PET-recyclingsgranules worden gebruikt?
A: De geproduceerde granules hebben een retentiegraad van de karakteristieke viscositeit ≥85% en een onzuiverheidsgehalte ≤0,5%; bovendien zijn ze gelijkmatig en stabiel, waardoor ze rechtstreeks kunnen worden ingezet voor spinnen, injectiegieten, de productie van voedselverpakkingen en andere toepassingen.
V3: Welke soorten PET-flessenfragmenten kan dit apparaat verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor koud gewassen en warm gewassen PET-flessenfragmenten, waaronder fragmenten van mineraalwaterflessen, drankenflessen, eetbare olieflessen, industriële PET-afvalfragmenten, transparante en gemengde PET-flessenfragmenten, enzovoort.
V4: Wat zijn de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief.
V5: Wat is het bereik van de productiecapaciteit van het apparaat?
A: De standaardproductiecapaciteit varieert van 300 tot 2000 kg/u; op basis van de behoeften van de klant kan de machine worden aangepast met een passende productiecapaciteit.