Granuleermachine voor PET-flessenafval

Productoverzicht

Deze granuleermachine voor PET-flessenafval is een op maat gemaakte, laagtemperatuur-extrusiegranulatieapparatuur die speciaal is ontwikkeld door het merk PURUI voor PET-flessenafval. De machine is afkomstig uit Nantong. Het apparaat maakt gebruik van een enkelvoudige schroefextrusietechnologie en is geschikt voor verschillende soorten PET-flessenafval na koude of warme reiniging. Dankzij een gefaseerd, nauwkeurig temperatuurregelsysteem wordt de smelt- en plastificering bij een lage temperatuur van 240–270 °C uitgevoerd, waardoor thermische afbraak van PET tot een minimum wordt beperkt en de behoudsgraad van de intrinsieke viscositeit (IV-waarde) van de eindgranulen ≥ 85% wordt gegarandeerd. Daarnaast zijn er meerdere vacuümontluchtingssecties en een multi‑staps filterkop met hoge precisie toegepast, waardoor resterend vocht, laagmoleculaire stoffen en fijne onzuiverheden effectief worden verwijderd. Het resultaat is hoogwaardig gerecycled PET‑granulaat met een hoge zuiverheid en stabiele kwaliteit, dat voldoet aan de hergebruikseisen in toepassingen zoals spinnen en injectiegieten, en zo de waarde van afvalhergebruik met meer dan 40% verhoogt.

Technisch principe

Het apparaat werkt volgens een enkelvoudige schroefextrusietechnologie en is geschikt voor PET‑flessenafval dat eerst is gereinigd en gedroogd. Eerst wordt de bewerkings­temperatuur strikt binnen het lage bereik van 240–270 °C gehouden door middel van een gefaseerd, nauwkeurig temperatuurregelsysteem; dit zorgt voor een volledige smelt‑ en plastificering van het materiaal terwijl de thermische afbraak van PET aanzienlijk wordt verminderd, waardoor overmatig verlies van intrinsieke viscositeit wordt voorkomen. Vervolgens worden via meerdere vacuümontluchtingssecties geleidelijk resterend vocht en laagmoleculaire vluchtige stoffen uit het materiaal verwijderd, wat de zuiverheid van de grondstof verder verbetert. Daarna gaat het materiaal door een multi‑staps filterkop met hoge precisie; met een filtratiegraad tot 150 mesh kunnen zelfs fijne onzuiverheden effectief worden verwijderd, wat de zuiverheid van de eindgranulen garandeert. Tot slot kunnen naar wens twee snijmethoden worden gekozen: watergekoelde staafsnijding of onderwater‑snijding, om te zorgen voor uniforme, heldere granulen met stabiele eigenschappen.

Prestatieparameters

1. Standaard capaciteit: 300–2000 kg/u
2. Bewerkings‑temperatuurbereik: 240–270 °C
3. Behoudsgraad van intrinsieke viscositeit (IV‑waarde) van eindgranulen: ≥ 85%
4. Onzuiverheidsgehalte: ≤ 0,5%
5. Filtratieprecisie: maximaal 150 mesh
6. Vermogen van de hoofdmotor: 37–355 kW
7. Geschikte grondstoffen: koude‑ en warme gereinigde PET‑flessenafval
8. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
9. Verwarmingssystemen: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
10. Materiaal van verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica‑verwarmers, keramische verwarmers
11. Merken van motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
12. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in staafjes
13. Merken van lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
14. Merken van frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Levertijd: 70–80 werkdagen
16. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Laagtemperatuur‑plastificering met minder afbraak: Door gebruik te maken van een smelt‑ en plastificeringsproces bij 240–270 °C wordt thermische afbraak van PET tot een minimum beperkt, waardoor de behoudsgraad van de IV‑waarde van de eindgranulen ≥ 85% bedraagt. Dit garandeert dat de prestaties van het gerecyclede materiaal voldoen aan de eisen en direct kan worden gebruikt voor hoogwaardige toepassingen zoals spinnen en injectiegieten.
2. Multi‑staps filtratie voor hoge zuiverheid: Met een multi‑staps filterkop tot 150 mesh kunnen zelfs fijne onzuiverheden effectief worden verwijderd, waardoor het onzuiverheidsgehalte van de eindgranulen ≤ 0,5% bedraagt. De hoge zuiverheid en uniforme, heldere kwaliteit maken het mogelijk om de high‑end downstream‑markt te betreden en de toegevoegde waarde van gerecycled materiaal te verhogen.
3. Brede compatibiliteit met verschillende grondstoffen: De machine is geschikt voor koude‑ en warme gereinigde PET‑flessenafval, inclusief flessen voor mineraalwater, dranken, eetbare oliën, industriële PET‑afval, transparante en gekleurde PET‑flessen, en biedt een brede toepassingsmogelijkheid die voldoet aan de behoeften van diverse recyclingbedrijven.
4. Flexibele maatwerkconfiguratie: Als maatwerkproduct kan de machine volledig worden afgestemd op de productiecapaciteit van de klant. Bovendien kunnen belangrijke componenten zoals motoren, lagers en frequentieregelaars worden gekozen uit internationale topmerken of hoogwaardige binnenlandse merken, waardoor zowel prestaties als kosten worden geoptimaliseerd.
5. Hoge efficiëntie, energiebesparing en kostenreductie: Het apparaat kan 24 uur per dag continu draaien, met een dagelijkse productie van maximaal 48 ton gerecycled PET‑granulaat. Jaarlijks leidt dit tot een besparing van meer dan 10.000 ton aan nieuw PET‑grondstof, verhoogt de waarde van afvalhergebruik met meer dan 40% en verlaagt de grondstofkosten en energieverbruik van ondernemingen aanzienlijk.

Kernwaarde van het product

1. Hoge behoudsgraad van IV‑waarde garandeert dat de prestaties van gerecycled materiaal voldoen aan de eisen, waardoor het direct kan worden ingezet in high‑end downstream‑markten zoals spinnen en injectiegieten, en zo de toegevoegde waarde van het product verhoogt.
2. Hoge precisie‑filtratie verwijdert onzuiverheden en produceert hoogwaardig gerecycled PET‑granulaat, waardoor het probleem van veel onzuiverheden bij gewone apparaten en het onvermogen om de high‑end markt te betreden wordt opgelost.
3. Maatwerkconfiguratie van de productiecapaciteit sluit aan bij de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende groottes en optimaliseert de productieefficiëntie.
4. De waarde van PET‑afvalhergebruik wordt aanzienlijk verhoogd, waardoor de aankoop van nieuwe grondstoffen wordt verminderd en ondernemingen profiteren van lagere kosten, hogere efficiëntie en groene productie.

Doelgroep

Recyclingbedrijven voor PET‑flessenafval, bedrijven die chemische vezels produceren, bedrijven die voedselverpakkingen recyclen, grote fabrieken voor gerecycled plastic en bedrijven die zich bezighouden met de recycling van polyester‑grondstoffen.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is speciaal ontworpen voor het recycleren en granuleren van PET‑flessenafval en kan worden gebruikt voor het verwerken van mineraalwaterflessen, drankenflessen, flessen voor eetbare oliën, industriële PET‑afval, koude‑ en warme gereinigde PET‑flessen, evenals transparante en gekleurde PET‑flessen. Het geproduceerde hoogwaardige gerecyclede PET‑granulaat kan rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van chemische vezels via spinnen, voor de vervaardiging van voedselverpakkingen via injectiegieten, en voor de productie van diverse PET‑plasticartikelen, waardoor PET‑afval op een waardevolle manier wordt gerecycled.

Oplossing voor industrieel problemen

1. Probleem van PET‑materialen die bij hoge temperaturen gemakkelijk vergelen, sterke verliezen in intrinsieke viscositeit en onvoldoende prestaties van gerecycled materiaal: Door gebruik te maken van een laagtemperatuur‑extrusietechnologie bij 240–270 °C wordt thermische afbraak verminderd en de behoudsgraad van de IV‑waarde ≥ 85% gegarandeerd, waardoor de prestaties van gerecycled materiaal voldoen aan de eisen van high‑end toepassingen.
2. Probleem van onvoldoende filtratieprecisie bij gewone apparaten, veel onzuiverheden en het onvermogen om de high‑end downstream‑markt te betreden: Met een multi‑staps filterkop tot 150 mesh wordt het onzuiverheidsgehalte van de eindgranulen beperkt tot ≤ 0,5%, waardoor hoogwaardig granulaat wordt geproduceerd dat direct kan worden ingezet in high‑end markten zoals spinnen en voedselverpakkingen.
3. Probleem van lage toegevoegde waarde van gerecycled materiaal, dat alleen op de low‑end markt kan worden aangeboden: Dankzij de hoge zuiverheid en hoge IV‑waarde van het gerecyclede granulaat wordt de marktpositie van het product versterkt, de waarde van afvalhergebruik aanzienlijk verhoogd en wordt meer winstruimte voor ondernemingen gecreëerd.

Frequente vragen – FAQ

Vraag 1: Wat is de capaciteitsrange van deze granuleermachine voor PET‑flessenafval?
Antwoord: De standaardcapaciteit van het apparaat bedraagt 300–2000 kg/u, maar kan op basis van de productiebehoeften van de klant worden aangepast; de maximale dagelijkse productie kan oplopen tot 48 ton.
Vraag 2: Voor welke toepassingen kan het geproduceerde PET‑granulaat worden gebruikt?
Antwoord: Met een behoudsgraad van de IV‑waarde van ≥ 85% en een onzuiverheidsgehalte van ≤ 0,5% kan het granulaat rechtstreeks worden ingezet voor de productie van chemische vezels via spinnen, voor de vervaardiging van voedselverpakkingen via injectiegieten, en voor de productie van diverse PET‑plasticartikelen, waardoor het op vele gebieden kan worden hergebruikt.
Vraag 3: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief; gedurende deze periode zijn relevante after-sales service‑diensten beschikbaar.
Vraag 4: Welke soorten PET‑flessen kan het apparaat verwerken?
Antwoord: Het apparaat is geschikt voor koude‑ en warme gereinigde PET‑flessen, waaronder flessen voor mineraalwater, dranken, eetbare oliën, industriële PET‑afval, transparante en gekleurde PET‑flessen, enzovoort.
Vraag 5: Kunnen de belangrijkste componenten van het apparaat van verschillende merken worden gekozen?
Antwoord: Ja, motoren, lagers, frequentieregelaars en andere essentiële onderdelen kunnen worden gekozen uit internationale topmerken zoals Siemens, ABB, NSK, of uit hoogwaardige binnenlandse merken, waarbij zowel prestaties als kosten in overweging worden genomen.