PET-fleschips granuleermachine van voedselkwaliteit

Productoverzicht

De PET-fleschips granuleermachine van voedselkwaliteit is een speciaal ontwikkeld, laagtemperatuur-extrusiegranuleerapparaat voor PET-fleschipafval. Deze machine kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant en heeft geen vaste prijs. Het apparaat maakt gebruik van een enkelvoudige schroefextrusietechnologie en is geschikt voor verschillende soorten gereinigde en gedroogde PET-fleschips. Door middel van een gefaseerde, nauwkeurige temperatuurregeling in het lage temperatuurbereik van 240–270 °C wordt de smelt- en plastificering voltooid, waardoor thermische afbraak van PET tot een minimum wordt beperkt, de eigenschappen en viscositeit van het materiaal worden gewaarborgd en hoogwaardige, gerecyclede PET-korrels met hoge zuiverheid worden geproduceerd. In combinatie met meervoudige vacuümontgassing en een meertraps, zeer nauwkeurig filteringsysteem worden resterend vocht, laagmoleculaire stoffen en fijne onzuiverheden verwijderd. Uiteindelijk kunnen de korrels worden gevormd door watergekoelde staafsnijding of onderwater-snijding; de korrels zijn gelijkmatig, helder en van stabiele kwaliteit, waardoor ze voldoen aan de hergebruikseisen voor toepassingen zoals spinnen en injectiegieten.

Technisch principe

Deze PET-fleschips granuleermachine van voedselkwaliteit werkt op basis van een enkelvoudige schroefextrusietechnologie en bestaat uit vijf belangrijke fasen: Ten eerste kunnen PET-fleschips die eerst koud of warm zijn gewassen en vervolgens gedroogd zijn, zonder extra voorbehandeling direct in de verwerking worden gebracht. Ten tweede zorgt een gefaseerde, nauwkeurige temperatuurregeling ervoor dat de verwerkingstemperatuur strikt binnen het lage bereik van 240–270 °C wordt gehouden; hierdoor wordt tijdens de smelt- en plastificering de thermische afbraak van PET aanzienlijk verminderd, waardoor de oorspronkelijke viscositeit van het materiaal behouden blijft. Ten derde is er een meervoudige vacuümontgassing ingebouwd, die tijdens het plastificeren continu resterend vocht en laagmoleculaire vluchtige stoffen uit het materiaal afvoert, waardoor bellen, poriën en andere defecten in de gerecyclede korrels worden voorkomen. Ten vierde wordt het materiaal door een meertraps, zeer nauwkeurig filteringsmondstuk geleid; de filtratieprecisie kan tot 150 mesh bedragen, waardoor alle fijne onzuiverheden volledig worden verwijderd en de zuiverheid van de eindkorrels wordt gegarandeerd. Tot slot kunnen, afhankelijk van de wensen van de klant, twee snijmethoden worden gekozen: snijden op het matrijsoppervlak of snijden langs de extrusiestaaf, om te zorgen dat de korrels uniform van vorm zijn en van goede kwaliteit, zodat ze voldoen aan de eisen van verschillende downstream-toepassingen.

Prestatieparameters

1. Standaard capaciteit: 300–2000 kg/u
2. Verwerkingstemperatuurbereik: 240–270 °C
3. Retentie van de karakteristieke viscositeit (IV-waarde) van de eindkorrels: ≥85%
4. Onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels: ≤0,5%
5. Filtratieprecisie: maximaal 150 mesh
6. Vermogen van de hoofdmotor: 37–355 kW
7. Geschikt materiaal: koudgewassen en warmgewassen PET-fleschips (mineraalwaterfleschips, drankfleschips, oliefleschips, industriële PET-fleschips, transparante of gemengde PET-fleschips, enz.)
8. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
9. Verwarmingsmethode: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
10. Materiaal van verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
11. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een binnenlandse topmerk
12. Snijmethode: snijden op het matrijsoppervlak, snijden langs de extrusiestaaf
13. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een binnenlandse topmerk
14. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Levertijd: 70–80 werkdagen
16. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
17. Handelsmerk/merk: PURUI
18. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Bescherming van de eigenschappen tijdens laagtemperatuursmelt: Door gebruik te maken van een verwerkingsproces in het lage temperatuurbereik van 240–270 °C wordt de thermische afbraak van PET tot een minimum beperkt. De retentie van de karakteristieke viscositeit (IV-waarde) van de eindkorrels bedraagt ≥85%, waardoor de prestaties van de gerecyclede materialen dicht bij die van nieuw materiaal liggen en rechtstreeks kunnen worden gebruikt voor high-end toepassingen zoals spinnen en injectiegieten.
2. Hoge zuiverheid door meervoudige filtratie: Met een meertraps, zeer nauwkeurig filteringsmondstuk tot 150 mesh worden fijne onzuiverheden effectief verwijderd, waardoor het onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels ≤0,5% bedraagt. De hoge zuiverheid en gelijkmatige, heldere kwaliteit van de korrels voldoen aan de eisen van high-end toepassingen zoals voedselverpakkingen.
3. Compatibiliteit met alle soorten grondstoffen: De machine is geschikt voor koudgewassen en warmgewassen PET-fleschips, inclusief mineraalwaterfleschips, drankfleschips, oliefleschips, industriële PET-fleschips, transparante of gemengde PET-fleschips, enz. Zonder vervanging van kerncomponenten kunnen verschillende soorten grondstoffen worden verwerkt, wat de aanpassingscapaciteit enorm vergroot.
4. Op maat gemaakte capaciteitsconfiguratie: De machine kan volgens de productiebehoeften van de klant worden aangepast en biedt een brede capaciteitsrange van 300–2000 kg/u. Zowel kleine recyclingbedrijven als grote bedrijven voor de verwerking van gerecycled plastic kunnen een passende productieconfiguratie vinden.
5. Hoge toegevoegde waarde van gerecycled materiaal: Dankzij de stabiele eigenschappen en de strikte controle over de zuiverheid worden PET-fleschipafval en -schroot omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor de hergebruikswaarde van afval met meer dan 40% stijgt. Dit helpt klanten om hun positie op de high-end downstream-markt te versterken en zich los te maken van de beperkingen van alleen levering aan de low-end markt.
6. Accessoires van internationale topmerken: Kerncomponenten zijn van internationale topmerken zoals Siemens, ABB, NSK, SKF of van toonaangevende binnenlandse merken, wat zorgt voor een hoge stabiliteit en een laag storingspercentage. De garantieperiode bedraagt 13 maanden, waardoor de latere onderhoudskosten worden verlaagd.

Kernwaarde van het product

1. Hoge IV-retentie: Gerecyclede materialen kunnen rechtstreeks worden gebruikt voor high-end toepassingen zoals spinnen en injectiegieten, waardoor de beperking wordt doorbroken dat gerecyclede materialen alleen voor low-end toepassingen geschikt zijn, en de toegevoegde waarde van het product wordt verhoogd.
2. Compatibiliteit met alle soorten grondstoffen: Zonder extra vervanging van apparatuur kunnen verschillende soorten PET-fleschipafval worden verwerkt, waardoor de bronnen van grondstoffen worden uitgebreid en de aankoopkosten van grondstoffen worden verlaagd.
3. Op maat gemaakte capaciteitsontwerp: De productiecapaciteit wordt nauwkeurig afgestemd op de productieschaal van de klant, waardoor verspilling of tekorten worden voorkomen en de productiviteit en rendabiliteit worden geoptimaliseerd.
4. Vermindering van afbraak door laagtemperatuursmelt: Hierdoor wordt jaarlijks meer dan 10.000 ton aan nieuw PET-materiaal bespaard, wat bedrijven helpt om milieuvriendelijke productie te realiseren en te voldoen aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
5. 24-uurs continue productie: Dagelijks kunnen tot 48 ton aan gerecyclede PET-korrels worden geproduceerd, waardoor de efficiëntie van afvalverwerking aanzienlijk wordt verbeterd en de behoeften van grootschalige recyclingprocessen worden vervuld.

Doelgroep

PET-fleschiprecyclingbedrijven, bedrijven die chemische vezels produceren, bedrijven die voedselverpakkingen recyclen, grote verwerkingsbedrijven voor gerecycled plastic en bedrijven die gespecialiseerd zijn in de recycling van polyester, met name bedrijven die een hoge vraag hebben naar hoogwaardige gerecyclede materialen en de toegevoegde waarde van afval willen verhogen, evenals verwerkingsbedrijven die apparatuur nodig hebben die is afgestemd op hun eigen productieschaal.

Toepassingsgebieden

Deze PET-fleschips granuleermachine van voedselkwaliteit wordt voornamelijk gebruikt voor de recycling en granulering van verschillende soorten PET-fleschipafval, waaronder mineraalwaterfleschips, drankfleschips, oliefleschips, industriële PET-fleschips, koudgewassen PET-fleschips, warmgewassen PET-fleschips, transparante PET-fleschips en gemengde PET-fleschips. De geproduceerde hoogzuivere PET-gerecyclede korrels kunnen rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van chemische vezels via spinnen, voor de vervaardiging van voedselverpakkingen via injectiegieten, voor de productie van polyesterproducten en vele andere toepassingen, waardoor zowel de high-end als de mid-range downstream-markten worden bediend en klanten helpen om afval op een hoogwaardige manier te hergebruiken.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Pijnpunt: PET-materiaal neigt tijdens hoge temperatuurverwerking tot vergeling en verlies van karakteristieke viscositeit, waardoor de prestaties van gerecyclede materialen niet voldoen aan de normen. Oplossing: Door gebruik te maken van een laagtemperatuursmeltproces bij 240–270 °C en een nauwkeurige temperatuurregeling kan thermische afbraak worden verminderd, waardoor de IV-retentie ≥85% wordt gegarandeerd en de prestaties van gerecyclede materialen voldoen aan de eisen van high-end toepassingen.
2. Pijnpunt: Gewone apparaten beschikken vaak over onvoldoende filtratieprecisie, bevatten veel onzuiverheden en kunnen daarom niet doordringen tot de high-end downstream-markt. Oplossing: Met een meertraps, zeer nauwkeurig filteringsmondstuk tot 150 mesh wordt het onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels beperkt tot ≤0,5%; de hoge zuiverheid en stabiele kwaliteit van de korrels maken ze geschikt voor high-end toepassingen zoals voedselverpakkingen en spinnen.
3. Pijnpunt: Gerecyclede materialen hebben een lage toegevoegde waarde en kunnen alleen op de low-end markt worden geleverd. Oplossing: Dankzij de hoge IV-retentie en hoge zuiverheid kunnen PET-fleschipafval en -schroot worden omgezet in hoogwaardige gerecyclede materialen, waardoor de hergebruikswaarde met meer dan 40% stijgt en klanten helpen om hun high-end downstreamklantenkring uit te breiden en hun winstmarges te vergroten.
4. Pijnpunt: Apparatuur is vaak slechts geschikt voor één soort grondstof en kan niet omgaan met verschillende soorten PET-fleschipafval. Oplossing: De machine is compatibel met koudgewassen en warmgewassen PET-fleschips; zonder vervanging van kerncomponenten kunnen verschillende soorten grondstoffen worden verwerkt, waardoor de bronnen van grondstoffen worden uitgebreid, de aankoopkosten van grondstoffen worden verlaagd en de operationele flexibiliteit van het bedrijf wordt vergroot.

Frequente vragen FAQ

V1: Wat is de capaciteitsrange van deze PET-fleschips granuleermachine van voedselkwaliteit? Kan deze op maat worden gemaakt?
A: De standaardcapaciteit van het apparaat bedraagt 300–2000 kg/u. Het kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant en de capaciteit wordt afgestemd op de productieschaal van het bedrijf.
V2: Hoe hoog is de retentie van de karakteristieke viscositeit (IV-waarde) van de eindkorrels? Voor welke toepassingen kunnen ze worden gebruikt?
A: De IV-retentie van de eindkorrels bedraagt ≥85%. De prestaties van de gerecyclede materialen komen dicht bij die van nieuw materiaal, waardoor ze rechtstreeks kunnen worden gebruikt voor high-end toepassingen zoals de productie van chemische vezels via spinnen, de vervaardiging van voedselverpakkingen via injectiegieten, maar ook voor de productie van algemene polyesterproducten.
V3: Welke soorten PET-fleschips kan dit apparaat verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor koudgewassen en warmgewassen PET-fleschips, waaronder mineraalwaterfleschips, drankfleschips, oliefleschips, industriële PET-fleschips, transparante of gemengde PET-fleschips, enz. Zonder vervanging van kerncomponenten kunnen verschillende soorten grondstoffen worden verwerkt.
V4: Wat is de levertijd en de garantieperiode van dit apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. De kerncomponenten zijn van internationale topmerken of van toonaangevende binnenlandse merken, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het apparaat gegarandeerd zijn.
V5: Welke concrete voordelen biedt dit apparaat ten opzichte van gewone granuleermachines voor bedrijven?
A: Ten eerste stijgt de toegevoegde waarde van gerecyclede materialen met meer dan 40%, waardoor ze toegang krijgen tot de high-end markt en de winstmarges worden vergroot. Ten tweede wordt jaarlijks meer dan 10.000 ton nieuw PET-materiaal bespaard, waardoor de aankoopkosten van grondstoffen worden verlaagd. Ten derde kan het apparaat 24 uur per dag draaien en dagelijks tot 48 ton aan gerecyclede PET-korrels produceren, waardoor de efficiëntie van afvalverwerking wordt verbeterd en de productieschaal wordt uitgebreid.