PET-flessenrecyclinggranuleermachine

Productoverzicht

Deze PET-flessenrecyclinggranuleermachine is een op maat gemaakte, lage-temperatuur-extrusiegranuleerapparaat dat speciaal door het merk PURUI is ontwikkeld voor PET-flessenafval. Het apparaat is afkomstig uit Nantong. Gebaseerd op de enkelvoudige schroefextrusietechnologie en een gefaseerd, nauwkeurig temperatuurregelsysteem, wordt het materiaal gesmolten en plastisch gemaakt in een laagtemperatuurbereik van 240–270 °C, waardoor thermische afbraak van PET tot een minimum wordt beperkt en de behoudsgraad van de intrinsieke viscositeit (IV-waarde) van de eindgranulen ≥ 85% wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd worden via meervoudige, zeer nauwkeurige filtratie en een multi‑fase vacuümontgassingsstructuur onzuiverheden en resterend vocht effectief verwijderd, wat resulteert in hoogwaardige, stabiele PET‑recyclingsgranulen die voldoen aan de hergebruikseisen in toepassingen zoals spinnen en injectiegieten. Het apparaat kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant; de standaardcapaciteit varieert van 300 tot 2000 kg/u. Het is geschikt voor zowel koud als warm gewassen PET‑flessenafval en helpt recyclingbedrijven de waarde van hun afval te verhogen.

Technische principes

Het apparaat maakt gebruik van enkelvoudige schroefextrusie en is geschikt voor PET‑flessenafval dat eerst is gereinigd en gedroogd. De kernwerkzaamheden zijn verdeeld in vier fasen: ten eerste wordt de bewerkings­temperatuur met behulp van een gefaseerd, nauwkeurig temperatuurregelsysteem gestabiliseerd op een laagtemperatuurbereik van 240–270 °C, waardoor het materiaal smelt en plastisch wordt gemaakt. In vergelijking met conventionele granulatieprocessen bij hoge temperaturen wordt de thermische afbraak van PET aanzienlijk verminderd, waardoor overmatig verlies van intrinsieke viscositeit wordt voorkomen. Ten tweede wordt een multi‑fase vacuümontgassingsstructuur gebruikt om residuaal vocht en vluchtige stoffen met lage moleculaire massa continu te verwijderen, zodat de granulen luchtbelvrij en van voldoende zuiverheid zijn. Vervolgens worden de granulen door een meertraps, zeer nauwkeurige filterkop gevoerd, met een filtratieprecisie tot 150 mesh, waardoor fijne onzuiverheden effectief worden verwijderd en de reinheid van de granulen wordt verbeterd. Tot slot kunnen naar wens twee snijmethoden worden gekozen – watergekoelde staafsnijding of snijding op de matrijs – om ervoor te zorgen dat de eindgranulen gelijkmatig, helder en van stabiele kwaliteit zijn, zodat ze voldoen aan de eisen van verschillende downstreamtoepassingen.

Kernconfiguratieparameters

1. Merknaam: PURUI
2. Oorsprong: Nantong
3. Materiaal van schroef en cilinder: dubbelmetaal 38CrMoAlA, nitrering behandeld
4. Verwarmingsopties: elektrische verwarming of elektromagnetische verwarming beschikbaar
5. Verwarmingselementmateriaal: gegoten aluminium, gegoten koper, mica of keramische verwarmingselementen beschikbaar
6. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
7. Snijmethode: snijden op de matrijs of snijden van staafjes beschikbaar
8. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
9. Frequentieregelaarmerk: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Levertijd: 70–80 werkdagen
11. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernprestatiegegevens

1. Standaardcapaciteit: 300–2000 kg/u
2. Bewerkings­temperatuurbereik: 240–270 °C
3. Behoudsgraad IV‑waarde van eindgranulen: ≥ 85%
4. Onzuiverheidsgehalte van eindgranulen: ≤ 0,5%
5. Maximale filtratieprecisie: 150 mesh
6. Vermogen van de hoofdmachine: 37–355 kW
7. Geschikt voor: koud en warm gewassen PET‑flessenafval

Kernvoordelen

1. Bescherming van de materialen tijdens lage‑temperatuurplastificatie: Door gebruik te maken van een laagtemperatuur‑extrusietechnologie van 240–270 °C wordt thermische afbraak van PET en verlies van intrinsieke viscositeit geminimaliseerd. De behoudsgraad van de IV‑waarde bedraagt ≥ 85%, waardoor de eigenschappen van het gerecyclede materiaal vergelijkbaar zijn met die van nieuw materiaal, wat voldoet aan de eisen van high‑end toepassingen zoals spinnen en injectiegieten.
2. Hoge graad van filtratie en zuiverheid: Met een zeer nauwkeurige filterkop tot 150 mesh en een vacuümontgassingsstructuur bereikt de eindgranulatie een onzuiverheidsgehalte van ≤ 0,5%. De granulen zijn gelijkmatig, helder en van stabiele kwaliteit, waardoor ze geschikt zijn voor de high‑end downstreammarkt.
3. Volledige compatibiliteit met diverse soorten PET‑afval: De machine kan PET‑flessenafval van alle categorieën verwerken, inclusief mineraalwaterflessen, drankflessen, olieflessen, industriële PET‑afval, koud en warm gewassen PET‑flessen, transparante en gekleurde PET‑flessen, waardoor hij in tal van toepassingen bruikbaar is.
4. Op maat gemaakte capaciteitsconfiguratie: Het apparaat kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, met een capaciteit van 300 tot 2000 kg/u, zodat het voldoet aan de productiebehoeften van recyclingbedrijven van verschillende groottes.
5. Hoogwaardige componenten voor betrouwbare werking: Kernonderdelen zijn van internationale topmerken zoals Siemens, ABB, NSK of van hoogwaardige binnenlandse onderdelen, waardoor het apparaat stabiel blijft. De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen en de garantieperiode is 13 maanden, met goede aftersalesondersteuning.

Kernwaarde van het product

1. Een hoge behoudsgraad van de IV‑waarde maakt het gerecyclede materiaal direct bruikbaar voor high‑end toepassingen zoals spinnen en injectiegieten, waardoor de waarde van het afval met meer dan 40% wordt verhoogd en bedrijven kunnen overstappen van leveranciers van basismaterialen naar dienstverleners van hoogwaardig gerecycled materiaal.
2. 24‑uur continue productie, met een dagelijkse productie van maximaal 48 ton PET‑recyclingsgranulen, wat de productiviteit aanzienlijk verhoogt en de energiekosten per eenheid verlaagt.
3. Jaarlijks besparing van meer dan 10.000 ton aan aankopen van nieuw PET‑materiaal, wat bedrijven helpt om milieuvriendelijke principes na te leven, terwijl tegelijkertijd de aankoopkosten worden verlaagd en de marktconcurrentiekracht wordt vergroot.
4. Op maat gemaakte capaciteitsontwerp, dat precies aansluit bij de productiegrootte van het bedrijf, waardoor verspilling of tekorten in de productie worden voorkomen en de productieopzet wordt geoptimaliseerd.

Doelgroep

PET‑flessenrecyclingfabrieken, bedrijven die chemische vezels produceren, bedrijven die voedselverpakkingen recyclen, grote PET‑recyclingfabrieken, bedrijven die polyesterrecycling bevorderen, evenals alle soorten bedrijven die PET‑afval willen recyclen en granuleren.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor de recycling en granulatie van allerlei soorten PET‑flessenafval, waaronder mineraalwaterflessen, drankflessen, olieflessen, industriële PET‑afval, koud en warm gewassen PET‑flessen, transparante en gekleurde PET‑flessen, enzovoort. De geproduceerde hoogwaardige PET‑recyclingsgranulen kunnen rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van chemische vezels voor spinnen, de vervaardiging van voedselverpakkingen door injectiegieten, de productie van PET‑platen en andere toepassingen, waardoor ze voldoen aan de grondstoffeneisen van high‑end downstreammarkten.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Probleem van PET‑granulatie bij hoge temperaturen: gemakkelijke gele verkleuring, groot verlies van intrinsieke viscositeit en slechte prestaties van gerecycled materiaal. Dit probleem wordt opgelost door gebruik te maken van een laagtemperatuur‑plastificatieproces van 240–270 °C, met nauwkeurige temperatuurregeling om thermische afbraak te beperken en een behoudsgraad van de IV‑waarde van ≥ 85% te garanderen, zodat de prestaties van het gerecyclede materiaal voldoen aan de eisen van high‑end toepassingen.
2. Probleem van onvoldoende filtratieprecisie en veel onzuiverheden bij gewone granulatieapparaten, waardoor geen toegang tot de high‑end downstreammarkt mogelijk is. Dit wordt opgelost door een meertraps, zeer nauwkeurige filterkop met een filtratieprecisie tot 150 mesh, gecombineerd met een vacuümontgassingsstructuur, waardoor het onzuiverheidsgehalte van de eindgranulen ≤ 0,5% wordt, met een gelijkmatige, heldere kwaliteit die voldoet aan de grondstoffenstandaarden voor toepassingen zoals spinnen en voedselverpakkingen.
3. Probleem van lage toegevoegde waarde van gerecycled materiaal, dat alleen op de lagere markt kan worden aangeboden. Dit wordt opgelost door hoogwaardige, hoge‑IV‑waarde en hoge‑zuiverheid van het gerecyclede materiaal, dat een deel van het nieuwe materiaal kan vervangen en de toegevoegde waarde met meer dan 40% verhoogt, waardoor bedrijven hun high‑end klantenbestand kunnen uitbreiden en hun winstmarges kunnen vergroten.

Frequente vragen FAQ

V1: Welke soorten PET‑materiaal kan deze granuleermachine verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor zowel koud als warm gewassen PET‑flessen, waaronder mineraalwaterflessen, drankflessen, olieflessen, industriële PET‑afval, transparante en gekleurde PET‑flessen, enzovoort – alle categorieën PET‑afval.
V2: Wat is de behoudsgraad van de intrinsieke viscositeit van de eindgranulen?
A: Dankzij het laagtemperatuur‑plastificatieproces bedraagt de behoudsgraad van de intrinsieke viscositeit (IV‑waarde) van de eindgranulen ≥ 85%, waardoor ze voldoen aan de prestatievereisten van high‑end toepassingen zoals spinnen en injectiegieten.
V3: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardcapaciteit varieert van 300 tot 2000 kg/u, en het apparaat kan volgens de productiecapaciteit van de klant worden aangepast, zodat het precies aansluit bij de productiegrootte van het bedrijf.
V4: Wat is de levertijd en de garantieperiode van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. De kerncomponenten zijn van internationale topmerken, waardoor de werking stabiel en betrouwbaar is.
V5: Voor welke toepassingen kunnen de geproduceerde recyclegranulen worden gebruikt?
A: De hoogwaardige, hoge‑IV‑waarde en hoge‑zuiverheid van de recyclegranulen kunnen rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van chemische vezels voor spinnen, de vervaardiging van voedselverpakkingen door injectiegieten, de productie van PET‑platen en andere toepassingen, waardoor ze voldoen aan de grondstoffenstandaarden van high‑end downstreammarkten.