PET-mineraalwaterflessenkorrelscheider

Productoverzicht

De PET-mineraalwaterflessenkorrelscheider is een op maat gemaakte, lage-temperatuur-extrusie-korrelmachine die speciaal is ontwikkeld voor PET-flessenkorrelsafval. Er is geen vaste prijs; de machine wordt aangepast aan de productievereisten van de klant. Het apparaat maakt gebruik van een enkelvoudige schroefextrusietechnologie, gecombineerd met een gefaseerd, nauwkeurig temperatuurregelsysteem, waardoor het materiaal in een laagtemperatuurbereik van 240–270 °C kan worden gesmolten en gevormd. Hierdoor wordt thermische afbraak van PET tot een minimum beperkt, wat garandeert dat de viscositeit (IV-waarde) van de eindkorrels ten minste 85% behoudt. Bovendien is het apparaat uitgerust met een meervoudig vacuümontluchtingssysteem en een meertraps, zeer nauwkeurig filtermondstuk, waarmee resterend vocht, laagmoleculaire stoffen en fijne onzuiverheden effectief kunnen worden verwijderd. Uiteindelijk kunnen hoogwaardige, uniforme en heldere PET-recyclingskorrels worden geproduceerd via watergekoelde staafsnijding of onderwater-snijding, waardoor ze voldoen aan de hergebruikseisen voor toepassingen zoals spinnen en injectiegieten. Dit is een kernapparaat in de recycling- en hergebruiksector van PET-flessenkorrels.

Technisch principe

Deze korrelmachine werkt op basis van een enkelvoudige schroefextrusietechnologie en is geschikt voor verschillende soorten gereinigde en gedroogde PET-flessenkorrels, waaronder koudgewassen en warmgewassen mineraalwaterflessenkorrels, drankflessenkorrels, olieflessenkorrels, industriële PET-afvalkorrels, evenals transparante en gekleurde PET-flessenkorrels. Het gefaseerde, nauwkeurige temperatuurregelsysteem zorgt voor een precieze controle over het lage temperatuurbereik van 240–270 °C, waardoor overmatige afbraak van PET-materiaal door hoge temperaturen wordt voorkomen en de karakteristieke viscositeit van het materiaal maximaal behouden blijft. Het meervoudige vacuümontluchtingssysteem zuigt continu resterend vocht en laagmoleculaire vluchtige stoffen uit het materiaal, wat de zuiverheid van de gerecyclede korrels verder verbetert. Het meertraps, zeer nauwkeurige filtermondstuk biedt een filtratieprecisie tot 150 mesh, waardoor zelfs fijne onzuiverheden volledig worden verwijderd en de reinheid van de eindkorrels gegarandeerd is. Ten slotte worden de korrels afgewerkt door middel van twee methoden: snijden op het mondstuk of snijden langs de extrusiestaaf, wat zorgt voor een gelijkmatige korrelvorm en stabiele kwaliteit, passend bij de behoeften van verschillende downstream-toepassingen.

Prestatieparameters

1. Standaardcapaciteit: 300–2000 kg/u
2. Verwerkings-temperatuurbereik: 240–270 °C
3. Behoud van de karakteristieke viscositeit (IV-waarde) van de eindkorrels: ≥85%
4. Onzuiverheidsgehalte: ≤0,5%
5. Maximale filtratieprecisie: 150 mesh
6. Vermogen van de hoofdmachine: 37–355 kW
7. Geschikt voor: koudgewassen en warmgewassen PET-flessenkorrels
8. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
9. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
10. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
11. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een binnenlandse topmerk
12. Korrelsnijmethode: snijden op het mondstuk, snijden langs de extrusiestaaf
13. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een binnenlandse topmerk
14. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Levertijd: 70–80 werkdagen
16. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
17. Handelsmerk/merk: PURUI
18. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Lage-temperatuur-plasticatie met minder afbraak: Door gebruik te maken van een lage-temperatuur-extrusietechnologie van 240–270 °C wordt thermische afbraak van PET effectief verminderd, met een behoud van de karakteristieke viscositeit van ≥85%, wat de hoge prestaties van de gerecyclede korrels waarborgt en direct bruikbaar is voor high-end toepassingen zoals spinnen en injectiegieten.
2. Meertraps, zeer nauwkeurige filtratie: Met een maximale filtratieprecisie van 150 mesh en een meervoudig vacuümontluchtingssysteem bedraagt het onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels slechts ≤0,5%, wat resulteert in een hoge zuiverheid en een uniforme, heldere kwaliteit, geschikt voor de high-end downstream-markt.
3. Compatibiliteit met alle soorten grondstoffen: De machine is geschikt voor koudgewassen en warmgewassen mineraalwaterflessenkorrels, drankflessenkorrels, olieflessenkorrels, industriële PET-afvalkorrels, evenals transparante en gekleurde PET-flessenkorrels, waardoor het toepassingsgebied zeer breed is.
4. Op maat gemaakte capaciteitsconfiguratie: De machine kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, met een standaardcapaciteit van 300–2000 kg/u. Bij 24-uursproductie kan de dagelijkse output van gerecyclede PET-korrels tot 48 ton bedragen, wat voldoet aan de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende groottes.
5. Hoge toegevoegde waarde: De prestaties van de gerecyclede materialen voldoen aan de normen, waardoor de waarde van afvalhergebruik met meer dan 40% wordt verhoogd. Dit kan bestaande PET-grondstoffen vervangen, waardoor bedrijven jaarlijks meer dan 10.000 ton nieuw PET-materiaal kunnen besparen, wat niet alleen de productiekosten verlaagt, maar ook de marktconcurrentiekracht vergroot.

Kernwaarde van het product

1. Een lage-temperatuurproces waarborgt een hoge IV-waarde, waardoor de gerecyclede materialen direct kunnen worden gebruikt voor high-end toepassingen zoals spinnen en injectiegieten, waardoor de beperking wordt doorbroken dat traditionele gerecyclede materialen alleen op de lagere markt kunnen worden aangeboden, wat de toegevoegde waarde van het product verhoogt.
2. Zeer nauwkeurige filtratie en vacuümontluchtingstechnologie produceren PET-recyclingskorrels met hoge zuiverheid en weinig onzuiverheden, die voldoen aan de kwaliteitsnormen van toepassingen zoals voedselverpakkingen en chemische vezelmateriaal.
3. Op maat gemaakte capaciteitsontwerp, aangepast aan de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende groottes, realiseert een efficiënte en stabiele recycling en hergebruik van PET-flessenkorrels.
4. De waarde van afvalhergebruik wordt aanzienlijk verhoogd, waardoor de afhankelijkheid van nieuw PET-materiaal wordt verminderd, wat bedrijven helpt hun kosten te verlagen en duurzaam milieuvriendelijk productiegedrag na te streven.

Doelgroep

PET-flessenrecyclingbedrijven, chemische vezelmateriaalproducenten, bedrijven die voedselverpakkingen recyclen, grote fabrieken voor gerecycled plastic, polyesterhergebruikbedrijven, evenals ondernemingen van verschillende groottes die behoefte hebben aan recycling en hergebruik van PET-flessenkorrels.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor de recycling en korreling van mineraalwaterflessenkorrels, drankflessenkorrels, olieflessenkorrels, industriële PET-afvalkorrels, koud- en warmgewassen PET-flessenkorrels, evenals transparante en gekleurde PET-flessenkorrels. De geproduceerde hoogwaardige PET-recyclingskorrels kunnen rechtstreeks worden gebruikt voor de productie van chemische vezelmateriaal via spinnen, voor de vervaardiging van voedselverpakkingen via injectiegieten, en voor de productie van diverse PET-plasticproducten, waardoor het toepassingsgebied zich uitstrekt van basale recyclingprocessen tot high-end materiaalhergebruik.

Opgeloste problemen in de sector

1. Probleem van PET-materiaal dat gemakkelijk door hoge temperaturen afbreekt en geel wordt, waardoor de karakteristieke viscositeit ernstig verloren gaat en de prestaties van gerecyclede materialen niet voldoen aan de normen voor high-end toepassingen: Het apparaat maakt gebruik van een lage-temperatuur-plasticatieproces van 240–270 °C, met een IV-waardebehoud van ≥85%, waardoor de prestaties van de gerecyclede materialen voldoen aan de eisen van high-end spinnen en injectiegieten.
2. Probleem van onvoldoende filtratieprecisie en veel onzuiverheden bij gewone apparaten, waardoor de kwaliteit van gerecyclede materialen achterblijft: Het meertraps, zeer nauwkeurige filtermondstuk biedt een filtratieprecisie tot 150 mesh, gecombineerd met een meervoudig vacuümontluchtingssysteem, waardoor het onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels slechts ≤0,5% bedraagt, met een uniforme, heldere kwaliteit en stabiele uiterlijke verschijning.
3. Probleem van de lage toegevoegde waarde van traditionele gerecyclede materialen, die alleen op de lagere markt kunnen worden aangeboden: Hoogwaardige, hoogpresterende gerecyclede materialen kunnen nu toegang krijgen tot high-end sectoren zoals chemische vezels en voedselverpakkingen, waardoor de waarde van afvalhergebruik met meer dan 40% wordt verhoogd en de winstmarges van bedrijven aanzienlijk toenemen.
4. Probleem van vaste productiecapaciteit bij sommige apparaten, waardoor deze niet kunnen voldoen aan de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende groottes: De machine kan worden aangepast aan de productievereisten van de klant, met een capaciteit van 300–2000 kg/u, wat voldoet aan de diversiteit van productiebehoeften van kleine recyclingbedrijven tot grote hergebruikbedrijven.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Is de prijs van deze PET-mineraalwaterflessenkorrelscheider vast?
A: Deze machine is een op maat gemaakt product zonder vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van de productievereisten van de klant, de gekozen configuratie en andere factoren.
V2: Voor welke toepassingen kunnen de geproduceerde PET-recyclingskorrels worden gebruikt?
A: De geproduceerde korrels behouden een viscositeit van ≥85% en een onzuiverheidsgehalte van ≤0,5%, waardoor ze rechtstreeks kunnen worden gebruikt voor de productie van chemische vezelmateriaal via spinnen, voor de vervaardiging van voedselverpakkingen via injectiegieten, en voor de productie van diverse PET-plasticproducten, waardoor ze in vele toepassingen kunnen worden hergebruikt.
V3: Welke soorten PET-flessenkorrels kan dit apparaat verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor koudgewassen en warmgewassen mineraalwaterflessenkorrels, drankflessenkorrels, olieflessenkorrels, industriële PET-afvalkorrels, evenals transparante en gekleurde PET-flessenkorrels, dus het kan alle soorten PET-flessenkorrels verwerken.
V4: Wat zijn de levertijd en garantieperiode van dit apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, en de garantieperiode is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief.
V5: Wat is de capaciteitsrange van dit apparaat?
A: De standaardcapaciteit ligt tussen 300 en 2000 kg/u, met een dagelijkse productie van maximaal 48 ton gerecyclede PET-korrels bij 24-uursproductie. De capaciteit kan op maat worden aangepast aan de behoeften van de klant.