PP-geweven zakken persdroogmateriaal granuleermachine

Productoverzicht

De PP-geweven zakken persdroogmateriaal granuleermachine is een op maat gemaakte granuleerapparatuur met afvoergas, speciaal ontworpen voor het reinigen en drogen van plastic grondstoffen. Deze machine kan rechtstreeks worden aangesloten op de uitlaat van de persdroger, waardoor een aparte droogprocedure overbodig wordt. Hierdoor vloeit de reinigingslijn naadloos over in het granulatieproces, wat de productie van gerecyclede kunststofkorrels aanzienlijk optimaliseert. De apparatuur maakt gebruik van een afvoergas-uitvoering met één schroefextrusie en is nauwkeurig afgestemd op PE/PP en andere kunststoffen die eerder door een spiraalvormige persdroger zijn behandeld, waarbij het vochtgehalte is verlaagd tot minder dan 5%. Het eindproduct heeft een vochtgehalte van ≤0,3% en een uniformiteitsgraad van ≥95%. De machine ondersteunt continue, stabiele productie 24 uur per dag, 7 dagen per week, en lost effectief de problemen op van traditionele granulatieprocessen, zoals hoge energiekosten, een hoog percentage afvalproducten en een omslachtig proces. Dit maakt de machine tot een essentieel productieapparaat voor bedrijven die zich bezighouden met het recyclen en verwerken van kunststoffen.

Technische principes

Deze granuleermachine werkt volgens het afvoergas-principe met één schroefextrusie en is nauwkeurig afgestemd op kunststoffen die eerder door een spiraalvormige persdroger fysiek zijn geperst en gedroogd, met een vochtgehalte van ≤5%. Nadat het materiaal rechtstreeks in de trechter is geladen en in de cilinder terechtkomt, wordt de temperatuur precies geregeld door segmentale keramische verwarmingsringen, terwijl de schroef door schuif- en wrijvingswerking zorgt voor een gelijkmatige smelt- en plastificering. In het middengedeelte van de schroef is een vacuümafvoerkanaal aangebracht dat met een negatieve druk van ≥-0,08 MPa resterend vrij water, oppervlakteadditieven en lage-moleculaire vluchtige stoffen uit het materiaal afzuigt, waardoor de traditionele voorafgaande warmeluchtdroging volledig wordt vervangen. Na filtratie door een trapsgewijze filterkop met instelbare zeefgrootte van 80–120 mesh, om kleine onzuiverheden te verwijderen, wordt de gesmolten massa via waterkoeling gevormd en vervolgens met hoge precisie geknipt, waarna uiteindelijk gelijkmatige, compacte gerecyclede korrels ontstaan. Gedurende het hele proces is geen extra droging nodig, waardoor efficiënte productie van nat materiaal direct naar korrels mogelijk is.

Prestatieparameters

1. Standaard capaciteit: 100–2000 kg/u
2. Geschikt materiaal: PE/PP en andere kunststoffen met een vochtgehalte van ≤5% na persdroging
3. Vermogen van de hoofdmachine: 30–355 kW
4. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
5. Uniformiteit van de korrelgrootte: ≥95%
6. Filterprecisie: instelbaar tussen 80–120 mesh
7. Werking: ondersteunt continue, stabiele productie 24 uur per dag, 7 dagen per week
8. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
9. Verwarming: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
10. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
11. Merk van de motor: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
12. Kniptechniek: knippen op de mal, knippen van strengen
13. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
14. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Levertijd: 70–80 werkdagen
16. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
17. Handelsmerk/merk: PURUI
18. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Naadloze integratie van processen: rechtstreekse aansluiting op de uitlaat van de persdroger, waardoor een aparte droogfase overbodig wordt; de reinigingslijn en het granulatieproces sluiten efficiënt op elkaar aan, wat de productietijd aanzienlijk verkort en de benodigde fabrieksgrootte vermindert.
2. Diepe vacuümdroging: dankzij een negatieve druk van ≥-0,08 MPa wordt resterend vocht en vluchtige stoffen grondig verwijderd, waardoor de eindkorrels zonder luchtbelletjes zijn en een uitstekende kwaliteit vertonen; het percentage luchtbelletjes blijft onder 2%, en het percentage afvalproducten daalt met 80%.
3. Aanzienlijke vermindering van energieverbruik: in vergelijking met het traditionele drogen + granuleren hoeft er geen droogapparatuur of extra energie te worden ingezet; de elektriciteitskosten per ton geproduceerde korrels dalen met 25–30 yuan, en de jaarlijkse besparing op drogingsenergie bedraagt meer dan 100.000 yuan per productielijn.
4. Stabiele en lage onderhoudskosten: dankzij het beproefde ontwerp van de enkelvoudige schroef extrusie is de storingskans laag en is het onderhoud eenvoudig; de machine ondersteunt continue, stabiele productie 24 uur per dag, 7 dagen per week, waardoor de productiecapaciteit van het bedrijf continu wordt gewaarborgd.
5. Zeer veelzijdig materiaal: geschikt voor verschillende soorten persdroogmaterialen, zoals folie, geweven zakken, PET-flessenfragmenten, harde plastic fragmenten en non-woven stoffen, waardoor aan de behoeften van diverse recycling- en verwerkingssectoren wordt voldaan.

Kernwaarde van het product

1. Door het wegvallen van de aparte warmeluchtdroging wordt het energieverbruik en de investering in apparatuur aanzienlijk verminderd; de elektriciteitskosten per ton geproduceerde korrels dalen met 25–30 yuan, en de jaarlijkse energiebesparing bedraagt meer dan 100.000 yuan.
2. Dankzij de vacuümafvoertechnologie zijn de eindkorrels vrij van luchtbelletjes, het percentage afvalproducten daalt met 80%, waardoor de kwaliteit en marktconcurrentie van gerecyclede korrels verbeteren.
3. De productietijd wordt met 30% verkort, de productiecapaciteit per tijdseenheid neemt met 25% toe, de benodigde fabrieksgrootte wordt met 20% verminderd en de ruimtelijke indeling van de productie wordt geoptimaliseerd.
4. De machine ondersteunt continue, stabiele productie 24 uur per dag, 7 dagen per week; het enkelvoudige schroefontwerp heeft een lage storingskans, waardoor de onderhoudskosten en het risico op productiestilstand worden verlaagd.

Doelgroep

Plastic reinigings- en granulatiebedrijven, kleine en middelgrote fabrieken voor gerecyclede korrels, bedrijven die zich bezighouden met het recyclen van kunststoffen, ondernemingen die zich richten op de verwerking van hergebruikte grondstoffen, fabrikanten van verpakkingsfolie en geweven zakken – alle bedrijven die betrokken zijn bij de recycling en verwerking van kunststoffen kunnen op basis van hun eigen productiebehoeften een op maat gemaakte granuleermachine bestellen.

Toepassingsgebieden

Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor de directe granulatie van PE/PP-folie, geweven zakken, PET-flessenfragmenten, harde plastic fragmenten en non-woven stoffen die na reiniging zijn gepersdroogd. Daarnaast kan de machine ook worden ingezet als onderdeel van een geïntegreerde productielijn bestaande uit reinigingslijn–persdroger–granuleermachine, waardoor de continue en efficiënte productie van gerecyclede kunststofkorrels mogelijk wordt. Deze machine is bijzonder geschikt voor situaties waarin het productieproces vereenvoudigd moet worden en de energiekosten moeten worden verlaagd.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Oplossing voor het probleem dat nat materiaal na het wassen extra gedroogd moet worden, wat leidt tot hogere investeringen in apparatuur en hoge energiekosten: dankzij de directe granulatie zonder droogfase worden de aankoopkosten van droogapparatuur en de operationele energiekosten vermeden; de productiekosten per ton dalen met 25–30 yuan, en de jaarlijkse energiebesparing bedraagt meer dan 100.000 yuan.
2. Oplossing voor het probleem dat nat materiaal direct granuleert, wat gemakkelijk leidt tot luchtbelletjes, breuken en holle korrels, met een hoog percentage afvalproducten: dankzij de vacuümafvoer met een negatieve druk van ≥-0,08 MPa wordt het resterende vocht grondig verwijderd, waardoor het percentage luchtbelletjes in de eindkorrels onder 2% blijft en het percentage afvalproducten met 80% daalt, wat de kwaliteit van de korrels verbetert.
3. Oplossing voor het probleem dat de droogfase het productieproces verlengt, de fabrieksgrootte vergroot en de kosten voor personeel en onderhoud verhoogt: de productietijd wordt met 30% verkort, de benodigde fabrieksgrootte wordt met 20% verminderd, en de kosten voor personeel en apparatuur worden eveneens verlaagd.
4. Oplossing voor het probleem dat gewone granuleermachines niet geschikt zijn voor persdroogmaterialen met een vochtgehalte van ≤5%, waardoor de productiestabiliteit slecht is: deze machine is nauwkeurig afgestemd op persdroogmaterialen met een vochtgehalte van ≤5%; het enkelvoudige schroefontwerp is volwassen en stabiel, ondersteunt continue productie 24 uur per dag, 7 dagen per week en garandeert een stabiele productiecapaciteit.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Moet deze granuleermachine samen met een droogapparaat worden gebruikt?
A: Nee, deze machine is speciaal ontworpen voor kunststoffen met een vochtgehalte van ≤5% na persdroging. Via het vacuümafvoerkanaal in het middengedeelte van de schroef wordt het resterende vocht grondig verwijderd, waardoor een voorafgaande warmeluchtdroging overbodig is; de machine kan direct granuleren.
V2: Wat is de capaciteitsrange van de machine? Kan ik een aangepaste versie bestellen?
A: De standaardcapaciteit ligt tussen 100 en 2000 kg/u. Deze machine is op maat gemaakt; we kunnen een model leveren dat is afgestemd op de productiebehoeften van de klant.
V3: Welke soorten kunststoffen zijn geschikt voor deze machine?
A: De machine is geschikt voor PE/PP-folie, geweven zakken, PET-flessenfragmenten, harde plastic fragmenten en non-woven stoffen die na persdroging een vochtgehalte van ≤5% hebben.
V4: Hoe lang is de garantieperiode van de machine?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende deze periode kunt u genieten van relevante after-sales service.
V5: Hoeveel kostenbesparingen biedt deze machine ten opzichte van het traditionele granulatieproces?
A: In vergelijking met het drogen + granuleren zijn de elektriciteitskosten per ton geproduceerde korrels met 25–30 yuan lager, en de jaarlijkse besparing op drogingsenergie bedraagt meer dan 100.000 yuan. Bovendien daalt het percentage afvalproducten met 80%, waardoor de kosten van afvalverlies worden verminderd.