PE-folie-extrusie- en droogmateriaalgranuleermachine

Productoverzicht

De PE-folie-extrusie- en droogmateriaalgranuleermachine is een afvoergas-extrusiegranuleerapparaat dat speciaal is ontworpen voor het reinigen en drogen van plastic grondstoffen. Het betreft een maatwerkproduct zonder vaste prijs; de machine wordt op basis van de productiecapaciteit van de klant op maat gemaakt. Het apparaat kan rechtstreeks worden aangesloten op de uitlaat van de droogextruder, waardoor er naadloos wordt overgegaan van de reinigingslijn naar de granulatieprocedure. Hierdoor kan de granulatieverwerking worden voltooid zonder extra droogfasen. De machine is nauwkeurig geschikt voor PE-, PP- en andere kunststoffen met een vochtgehalte van maximaal 5% na behandeling door een voorafgaande schroefdroger. De standaard capaciteit varieert van 100 tot 2000 kg/uur en ondersteunt continue, stabiele productie 24 uur per dag, 7 dagen per week, waardoor de industrie voor recycling en herwinning van kunststoffen wordt voorzien van een efficiënte en energiebesparende granulatieoplossing.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een afvoergas-extrusieproces met één schroef. De kernprocessen omvatten directe plastificering van nat materiaal, vacuümafvoer en nauwkeurige vormgeving. Plastic materialen die eerst door een voorafgaande schroefdroger fysiek zijn geperst en gedroogd, waardoor het vochtgehalte is gedaald tot minder dan 5%, kunnen rechtstreeks in de trechter van de machine worden geladen. De cilinder is uitgerust met segmentale keramische verwarmingsringen, die een precieze temperatuurregeling mogelijk maken. In combinatie met de schuif- en wrijvingswerking van de schroef smelt en plastificeert het materiaal gelijkmatig in de cilinder. In het middengedeelte van de schroef is een vacuümafvoerkanaal aangebracht, dat bij een negatieve druk van minimaal -0,08 MPa resterend vrij water, oppervlakteadditieven en lage-moleculaire vluchtige stoffen uit het materiaal afzuigt. Deze constructie elimineert de noodzaak voor een voorafgaande warme-lucht-droogfase, waardoor het productieproces aanzienlijk wordt vereenvoudigd. Na plastificering en afvoer gaat het gesmolten materiaal door meerdere filtratiestadia; na het verwijderen van fijne onzuiverheden wordt de geproduceerde strook door waterkoeling gevormd en vervolgens met hoge precisie in korrels gesneden. Uiteindelijk ontstaan uniforme, compacte gerecyclede korrels, waarvan het vochtgehalte kan worden beheerst op ≤0,3% en de uniformiteit van de korrelgrootte ≥95%.

Kernconfiguratieparameters

1. Merk/brand: PURUI
2. Oorsprong: NANTONG
3. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
4. Verwarmingsmethode: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of een toonaangevend binnenlands merk
7. Korrelsnijmethode: snijden op de mal, snijden van strengen
8. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of een toonaangevend binnenlands merk
9. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Levertijd: 70–80 werkdagen
11. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Prestatiegegevens

1. Standaardcapaciteit: 100–2000 kg/uur
2. Geschikt materiaal: PE/PP en andere kunststoffen met een vochtgehalte van ≤5% na behandeling door een droogextruder
3. Vermogen van de hoofdmachine: 30–355 kW
4. Vochtgehalte van de eindkorrels: ≤0,3%
5. Uniformiteit van de korrelgrootte: ≥95%
6. Filtrotolerantie: instelbaar tussen 80 en 120 mesh
7. Werking: ondersteunt continue, stabiele productie 24 uur per dag, 7 dagen per week

Kernvoordelen

1. Naadloze integratie van processen: rechtstreekse aansluiting op de uitlaat van de droogextruder, waardoor een aparte droogfase overbodig wordt; de reinigingslijn en de granulatieprocedure sluiten naadloos op elkaar aan, wat het productieproces aanzienlijk verkort en de benodigde fabrieksgrootte vermindert.
2. Diepe vacuümafvoer: dankzij een vacuümafvoerkanaal met een negatieve druk van minimaal -0,08 MPa worden resterend vocht, additieven en vluchtige stoffen grondig verwijderd; de eindkorrels zijn bel-vrij en hebben een uitstekende kwaliteit, waardoor de kans op afval aanzienlijk wordt verminderd.
3. Aanzienlijke vermindering van het energieverbruik: in vergelijking met de traditionele droog- en granulatieprocedure wordt de warme-lucht-droogfase overgeslagen, waardoor het totale energieverbruik aanzienlijk daalt. De elektriciteitskosten per ton granulaat kunnen met 25–30 yuan worden verlaagd, en de jaarlijkse besparing op droogenergie per productielijn bedraagt meer dan 100.000 yuan.
4. Stabiele en gemakkelijk te onderhouden apparatuur: dankzij de bewezen, stabiele structuur met één schroef is de storingskans laag, de onderhoudsvereisten zijn eenvoudig, en de machine kan langdurig continu draaien, wat de productiviteit van het bedrijf garandeert.
5. Brede toepasbaarheid van het materiaal: geschikt voor diverse soorten gedroogd materiaal, zoals folie, geweven zakken, PET-flessenfragmenten, harde plasticafval en non-woven stoffen, waardoor aan de behoeften van verschillende recycling- en verwerkingsomgevingen wordt voldaan.

Kernwaarde van het product

1. Aanzienlijke kostenbesparing: door het wegvallen van de investeringen en het energieverbruik van de droogfase dalen de elektriciteitskosten per ton granulaat met 25–30 yuan, terwijl de jaarlijkse energiebesparing per productielijn meer dan 100.000 yuan bedraagt; bovendien neemt de benodigde fabrieksgrootte met 20% af, wat de locatiekosten verlaagt.
2. Verbetering van de productkwaliteit: het vacuümafvoersysteem voorkomt effectief problemen als belletjes, gebroken korrels of holle korrels; het belpercentage van de eindkorrels wordt beheerst op minder dan 2%, de kans op afval daalt met 80%, en de uniformiteit van de korrelgrootte bereikt ≥95%, wat de marktconcurrentiekracht versterkt.
3. Verhoging van de productiviteit: het productieproces wordt met 30% verkort, de productiecapaciteit per tijdseenheid stijgt met 25%, en de machine ondersteunt continue productie 24 uur per dag, 7 dagen per week, waardoor de algehele productieschaal en de leverings-efficiëntie van het bedrijf aanzienlijk toenemen.
4. Vermindering van de onderhoudscomplexiteit: de bewezen structuur met één schroef heeft een lage storingskans en eenvoudige onderhoudsvereisten, waardoor de tijd voor stilstand en reparatie, evenals de arbeidskosten voor onderhoud, worden verminderd.

Doelgroep

Plastic reinigings- en granulatiefabrieken, kleine en middelgrote gerecyclede korrelproducenten, fabrieken voor het recyclen van plastic, bedrijven voor de verwerking van hernieuwbare grondstoffen, producenten van verpakkingsfolie en geweven zakken – allemaal hebben ze een grote behoefte aan de verwerking van gedroogd plasticmateriaal. Dit apparaat kan nauwkeurig worden afgestemd op hun productieprocessen en kosteneisen.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor de directe granulatie van PE/PP-folie, geweven zakken, PET-flessenfragmenten, harde plasticafval en non-woven stoffen na reiniging en droging. Tevens kan het dienen als kernonderdeel van een geïntegreerde productielijn voor reiniging–droging–granulatie, waardoor efficiënte en energiebesparende granulatieoplossingen worden geboden voor diverse recycling- en hergebruiksscenario’s. Of het nu gaat om grootschalige batchverwerking in kleine en middelgrote gerecyclede korrelfabrieken of om continue productie in grote reinigings- en granulatiefabrieken, dit apparaat past zich stabiel aan en waarborgt zowel productiviteit als productkwaliteit.

Oplossing voor industriële knelpunten

1. Oplossing voor het probleem dat nat materiaal na wassen extra moet worden gedroogd, wat leidt tot hogere investeringen en energiekosten: dit apparaat vereist geen voorafgaande droogfase; het sluit rechtstreeks aan op de uitlaat van de droogextruder, waardoor de aankoopkosten van droogapparatuur en de lange termijnenergiekosten worden gespaard. Per productielijn kan de jaarlijkse energiebesparing meer dan 100.000 yuan bedragen.
2. Oplossing voor het probleem dat directe granulatie van vochtig materiaal vaak leidt tot belletjes, gebroken korrels of holle korrels, met een hoog afvalpercentage: dankzij het vacuümafvoerkanaal in het middengedeelte van de schroef, dat bij een negatieve druk van minimaal -0,08 MPa resterend vocht en vluchtige stoffen afzuigt, wordt het belpercentage van de eindkorrels beheerst op minder dan 2%, terwijl het afvalpercentage met 80% wordt verlaagd; hierdoor verbetert de kwaliteit van het product aanzienlijk.
3. Oplossing voor het probleem dat de droogfase het productieproces verlengt, de fabrieksgrootte vergroot en de arbeids- en onderhoudskosten verhoogt: door de droogfase te schrappen wordt het productieproces met 30% verkort, de benodigde fabrieksgrootte met 20% verminderd, en tegelijkertijd neemt de behoefte aan personeel voor het onderhoud van droogapparatuur af, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.
4. Oplossing voor het probleem dat gewone granuleermachines niet geschikt zijn voor gedroogd materiaal met een vochtgehalte van ≤5%, waardoor de productiestabiliteit slecht is: dit apparaat is nauwkeurig afgestemd op plasticmaterialen met een vochtgehalte van ≤5% na behandeling door een droogextruder. Dankzij de segmentale keramische verwarmingsringen en de schuif- en wrijvingswerking van de schroef wordt de productie stabiel gehouden en kan de machine continu 24 uur per dag draaien.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Waarom heeft deze granuleermachine geen droogfase nodig?
A: Deze machine maakt gebruik van een afvoergas-extrusieproces met één schroef. In het middengedeelte van de schroef is een vacuümafvoerkanaal aangebracht, dat bij een negatieve druk van minimaal -0,08 MPa resterend vrij water, oppervlakteadditieven en lage-moleculaire vluchtige stoffen uit het materiaal afzuigt. Daarom kan het apparaat ook omgaan met materialen die na droging door een droogextruder een vochtgehalte van ≤5% hebben; een voorafgaande warme-lucht-droogfase is dus niet nodig.
V2: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardcapaciteit van het apparaat varieert van 100 tot 2000 kg/uur. Het betreft een maatwerkproduct dat op basis van de productiebehoeften van de klant wordt aangepast, zodat het aansluit bij de productie-eisen van ondernemingen van verschillende groottes.
V3: Welke soorten plasticmaterialen kan het apparaat verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor PE/PP en andere kunststoffen met een vochtgehalte van ≤5% na behandeling door een droogextruder, inclusief PE/PP-folie, geweven zakken, PET-flessenfragmenten, harde plasticafval en non-woven stoffen na droging.
V4: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
A: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende deze periode kunnen kwaliteitsproblemen die niet door menselijke fouten zijn veroorzaakt, worden gedekt door de after-sales service van de fabrikant.
V5: Hoeveel kosten kan dit apparaat besparen in vergelijking met de traditionele granulatieprocedure?
A: In vergelijking met de traditionele procedure van drogen plus granulatie kunnen de elektriciteitskosten per ton granulaat met 25–30 yuan worden verlaagd, terwijl de jaarlijkse besparing op droogenergie per productielijn meer dan 100.000 yuan bedraagt. Bovendien neemt de benodigde fabrieksgrootte met 20% af, waardoor de locatie- en arbeidskosten worden verlaagd.