Wrijvingsreinigingslijn voor industriële geweven zakken

Productoverzicht

De wrijvingsreinigingslijn voor industriële geweven zakken is een geïntegreerd voorbehandelingsapparaat speciaal ontworpen voor PP-geweven zakken en tonnenzakken. Het combineert de volledige processtappen van breken, ontinkten, zandverwijdering en reiniging, waardoor inkten, cementklonters, etiketten en andere verontreinigingen diep van het oppervlak van de geweven zakken worden verwijderd. Het resultaat is schone gescheurde grondstof die naadloos aansluit op de daaropvolgende granulatieproductie. Het apparaat ondersteunt ook een op maat gemaakte warme reinigingsunit, waarmee zowel normaal vuile geweven zakken als sterk vervuilde materialen kunnen worden verwerkt. De verwerkingscapaciteit varieert van 600 tot 1800 kg/u, met een inktverwijderingsgraad van ≥92%, een zandverwijderingsgraad van ≥95% en een vochtgehalte van ≤4% na uitpersen. Dit maakt het apparaat tot een essentieel ondersteunend systeem in de sector van de recycling van hernieuwbare grondstoffen.

Technisch principe en procesflow

Gezien de kenmerken van geweven zakken – hoge hoeveelheid inkt, veel zand en eventueel een laminering – maakt de wrijvingsreinigingslijn gebruik van een volledig gesloten proces dat bestaat uit ‘scheuren + krachtig wrijven om inkt te verwijderen + drijf- en zinkproces voor onzuiverheden + meertraps spoelen + uitpersen’. Alle processen zijn nauw op elkaar afgestemd, waardoor vuile geweven zakken efficiënt worden gereinigd:

1. Scheurprocedure voor hele zakken: Gehele bundels of individuele zakken en tonnenzakken worden door een invoerapparaat naar een dubbelassige scheurmachine gevoerd, waar ze grof worden gescheurd tot vlokken van 5–10 cm. Hierdoor wordt de geweven structuur volledig verbroken en komen zware onzuiverheden zoals zand, cementklonters en andere ingesloten materialen vrij, wat de verwerkingslast voor de daaropvolgende reinigingsstappen vermindert.

2. Krachtig wrijven en ontinkten: De vlokken worden naar een horizontale krachtige wrijvingsreinigingsmachine geleid, waar de snel draaiende slijtvaste bladen de materialen hevig laten botsen en zelf wrijven. In combinatie met het bevochtigen door koud of verwarmd water worden hardnekkige onzuiverheden zoals drukinkt, cementresten en laminaatlijm effectief verwijderd. De losgekomen inkt en fijn zand worden via de zeefopening van het apparaat afgevoerd. Voor sterk vervuilde materialen met zware inkt- en laminaatvervuiling kan bovendien een warme reinigingsmodule van 80–95 °C worden gebruikt, samen met milieuvriendelijke reinigingsmiddelen, om de onzuiverheidsverwijdering nog verder te verbeteren.

3. Drijf- en zinkproces voor onzuiverheden: Na de wrijvingsreiniging stroomt het materiaal naar een drijf- en zinkspoeltank, waar verschillen in dichtheid tussen de onzuiverheden worden benut: papieren etiketten, plastic laminaten en lichte resten drijven naar het oppervlak en worden via de overloop afgevoerd; zwaar zand en metaalschroot zinken naar de bodem en kunnen periodiek worden verwijderd. Tijdens het drijf- en zinkproces wordt het materiaal door een schroefvoeder voorzien van een eerste spoeling, waardoor oppervlakkige vlekken en resten van het reinigingsmiddel gedeeltelijk worden verwijderd.

4. Tweede spoeling met schoon water: Na het drijf- en zinkproces gaat het materiaal naar een tweede spoeltank met schoon water, waar het een tweede spoeling ondergaat om alle resterende reinigingsmiddelen en fijne deeltjes volledig te verwijderen, waardoor de zuiverheid van het materiaal verder wordt verhoogd en de kwaliteit van het daaropvolgende granulatieproduct wordt gegarandeerd.

5. Uitpersen met schroef: Het gereinigde materiaal wordt naar een schroefuitperser gestuurd, waar het door fysieke persing van het vocht wordt ontdaan. De slijtvaste roestvrijstalen zeef van het apparaat filtert tegelijkertijd eventuele resterende fijne onzuiverheden, waardoor uiteindelijk een droge grondstof met een vochtgehalte van ≤4% ontstaat, die direct naar de granulatieapparatuur kan worden gestuurd.

6. Waterrecirculatiesysteem: Het apparaat beschikt over een drievoudig bezinkings- en filtersysteem; het reinigingswater wordt na bezinking en filtratie hergebruikt, waardoor het waterverbruik tijdens het productieproces aanzienlijk wordt verminderd en een milieuvriendelijke, waterbesparende productiemethode wordt gerealiseerd.

Kernprestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 600–1800 kg/u
2. Inktverwijderingsgraad: ≥92%
3. Zandverwijderingsgraad: ≥95%
4. Vochtgehalte na uitpersen: ≤4%
5. Optionele warme reinigingstemperatuur: 80–95 °C
6. Waterrecirculatiegraad: ≥85%

Kernvoordelen van het product

1. Uitstekende prestaties bij het verwijderen van inkt en zand dankzij krachtig wrijven: Door het gebruik van snel draaiende slijtvaste bladen die het materiaal zelf laten wrijven, kunnen zelfs sterk vervuilde geweven zakken effectief worden gereinigd. De inktverwijderingsgraad bereikt ≥92% en de zandverwijderingsgraad ≥95%, waardoor de zuiverheid van het geproduceerde materiaal voldoet aan de eisen voor granulatie.

2. Op maat gemaakte warme reinigingsunit voor diverse behoeften: Voor materialen met verschillende mate van vervuiling kan gekozen worden voor normale reiniging of een op maat gemaakte warme reinigingsmodule van 80–95 °C, waardoor zowel normaal vuile geweven zakken als sterk vervuilde materialen met inkt- of laminaatvervuiling kunnen worden verwerkt, wat de toepasbaarheid van het apparaat vergroot.

3. Lange levensduur van slijtvaste onderdelen en lage onderhoudskosten: Belangrijke componenten van het apparaat zijn vervaardigd van slijtvast legeringsmateriaal; de levensduur van de slijtvaste legeringsbladen is twee keer zo lang als die van gewone onderdelen, terwijl de aanschafkosten van slijtageonderdelen met 45% zijn gedaald, waardoor de lange-termijnbedrijfs- en onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.

4. Gelijktijdige verwijdering van zware en lichte onzuiverheden door drijf- en zinkproces: Dankzij het dichtheidsprincipe van de drijf- en zinkspoeltank kunnen zowel drijvende lichte onzuiverheden als zinkende zware onzuiverheden gelijktijdig worden verwijderd, zonder dat extra apparatuur nodig is. Dit vereenvoudigt het proces en verhoogt de verwerkingsefficiëntie.

5. Waterrecirculatiesysteem voor waterbesparing en milieuvriendelijkheid: Met een drievoudig bezinkings- en filtersysteem wordt het reinigingswater tot wel 85% hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% wordt verminderd. Dit verlaagt niet alleen de productiekosten voor water, maar voldoet ook aan de eisen van milieuvriendelijke productie.

6. Naadloze aansluiting op de daaropvolgende granulatielijn: Het geproduceerde droge materiaal heeft een vochtgehalte van ≤4% en kan rechtstreeks naar de granulatieapparatuur worden gestuurd, zonder dat extra droging nodig is. Hierdoor worden reiniging en granulatie naadloos met elkaar verbonden, wat de algehele productie-efficiëntie verhoogt.

Kernwaarde van het product

1. Hoge zuiverheid garandeert de kwaliteit van gerecyclede korrels: Met een gezamenlijke inkt- en zandverwijderingsgraad van meer dan 93% worden problemen zoals zwart worden en slechte kwaliteit van gerecyclede korrels door inktresten volledig opgelost, waardoor de marktcompetitiviteit van gerecyclede korrels wordt verhoogd.

2. Aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie bij granulatie: Schone grondstoffen verminderen verstoppingen door onzuiverheden tijdens het granulatieproces, waardoor de frequentie van netwisselingen met 70% wordt verlaagd en de tijd die verloren gaat door stilstand bij netwisselingen wordt verminderd, wat de algehele productie-efficiëntie verhoogt.

3. Aanzienlijke verlaging van de totale bedrijfskosten: De levensduur van de slijtvaste legeringsbladen is verdubbeld, terwijl de kosten van slijtageonderdelen met 45% zijn gedaald; het hergebruik van reinigingswater bereikt meer dan 85%, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% wordt verminderd; bovendien zijn er slechts 2–3 operators nodig per lijn, waardoor de arbeidskosten met 60% worden verlaagd. Al deze factoren dragen bij aan een aanzienlijke verlaging van de bedrijfskosten.

4. Milieuvriendelijke naleving bevordert duurzame ontwikkeling: Het waterrecirculatiesysteem vermindert het waterverbruik aanzienlijk en voldoet aan de milieunormen, waardoor bedrijven kunnen bijdragen aan duurzame ontwikkeling en voldoen aan de milieu-eisen in de sector van de recycling van hernieuwbare grondstoffen.

Doelgroep

De kerndoelgroep van dit apparaat omvat: bedrijven die geweven zakken recyclen, fabrieken voor cement- en graanverpakkingen, centra voor de verwerking van hernieuwbare grondstoffen en grote fabrieken voor de productie van PP-gerecyclede korrels. Deze ondernemingen hebben allemaal een grote behoefte aan de verwerking van vuile geweven zakken, en de wrijvingsreinigingslijn voor industriële geweven zakken helpt hen om efficiënte en milieuvriendelijke voorbehandeling van materialen te realiseren, waardoor de kwaliteit en productie-efficiëntie van gerecyclede producten worden verbeterd.

Toepassingsgebieden

De wrijvingsreinigingslijn voor industriële geweven zakken is geschikt voor de reiniging en voorbehandeling van allerlei soorten vuile geweven afvalmaterialen. Specifieke toepassingsgebieden omvatten: cementgeweven zakken, gelamineerde tonnenzakken, graangeweven zakken, containerzakken en zakken van slangennet. Ongeacht of het materiaal cementklonters, drukinkt of een laminaatlaag bevat, kan het apparaat door middel van gerichte processen een diepgaande reiniging bewerkstelligen en leveren daarmee geschikte, schone grondstoffen voor de daaropvolgende granulatieproductie.

Ondersteuning bij industrieel probleem

1. Probleem van zand en steentjes die de schroef van de granulatieapparatuur beschadigen: Het apparaat lost dit probleem op door tijdens de scheurprocedure voor hele zakken het ingesloten zand vrij te maken en door het drijf- en zinkproces zware zandkorrels volledig te verwijderen, waardoor de schroef tijdens de daaropvolgende granulatie niet wordt beschadigd en de levensduur van de granulatieapparatuur wordt verlengd.

2. Probleem van zwart worden en slechte kwaliteit van gerecyclede korrels door inktresten: Door het krachtige wrijven om inkt te verwijderen, wordt de inktverwijderingsgraad ≥92% bereikt, waardoor de kleur van de gerecyclede korrels gelijkmatig blijft en de productkwaliteit en verkoopprijs worden verbeterd.

3. Probleem van frequente verstoppingen en lage productie-efficiëntie bij granulatie van vuile materialen: Door de hoge zuiverheid van de grondstoffen worden verstoppingen door onzuiverheden tijdens het granulatieproces aanzienlijk verminderd, waardoor de frequentie van netwisselingen met 70% wordt verlaagd en de stilstandtijd wordt verkort, wat de continuïteit van de productie en de algehele efficiëntie verhoogt.

4. Probleem van hoge arbeidskosten en moeilijke reiniging, waardoor de zuiverheid niet kan worden gegarandeerd: Het apparaat biedt geautomatiseerde, geïntegreerde reiniging; per lijn zijn slechts 2–3 operators nodig, waardoor de arbeidskosten met 60% worden verlaagd. Bovendien wordt het reinigingswater tot wel 85% hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% wordt verminderd, terwijl de zuiverheid stabiel en betrouwbaar blijft, wat veel beter is dan handmatige reiniging.

Frequently Asked Questions (FAQ)

V1: Kan de wrijvingsreinigingslijn voor industriële geweven zakken ook gelamineerde tonnenzakken verwerken?
A: Ja, het apparaat is aangepast aan de kenmerken van gelamineerde geweven zakken en kan een warme reinigingsmodule van 80–95 °C gebruiken, samen met milieuvriendelijke reinigingsmiddelen om de laminaatlaag grondig te verwijderen. Tegelijkertijd wordt door het krachtige wrijven de oppervlakte-inkt effectief verwijderd, zodat het materiaal voldoet aan de eisen voor granulatie.

V2: Wat is de verwerkingscapaciteit van het apparaat?
A: De verwerkingscapaciteit van het apparaat varieert van 600 tot 1800 kg/u. Afhankelijk van de werkelijke productiebehoeften van de klant kan het apparaat op maat worden geconfigureerd om aan de productievereisten van ondernemingen van verschillende schaal te voldoen.

V3: Wat is het vochtgehalte van het materiaal na reiniging? Kan het rechtstreeks naar de granulatieapparatuur worden gestuurd?
A: Na het uitpersen met de schroef is het vochtgehalte van het materiaal ≤4%. Er is geen extra droging nodig; het kan rechtstreeks naar de granulatieapparatuur worden gestuurd, waardoor reiniging en granulatie naadloos met elkaar worden verbonden.

V4: Hoe realiseert het waterrecirculatiesysteem van het apparaat waterbesparing?
A: Het apparaat is uitgerust met een drievoudig bezinkings- en filtersysteem. Na bezinking en filtratie worden grote deeltjes verwijderd en kleine deeltjes gefilterd, waarna het water opnieuw kan worden gebruikt voor reinigingsprocessen. De waterrecirculatiegraad bereikt meer dan 85%, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% wordt verminderd in vergelijking met traditionele reinigingsmethoden.