Recycling- en reinigingslijn voor netzakken

Productoverzicht

De recycling- en reinigingslijn voor netzakken is een geïntegreerd herverwerkingsapparaat speciaal ontworpen voor PP-geweven zakken en tonnenzakken. Het combineert de volledige processtappen van breken, ontinkten, zandverwijdering en reiniging, waardoor de oppervlakte-inkt, interne cementklonters en aangehechte etiketten en andere onzuiverheden grondig worden verwijderd. Het eindresultaat is schone geweven snippers die direct geschikt zijn voor de daaropvolgende granulatieproductie. Deze productielijn kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant en biedt belangrijke voordelen zoals een breed bereik aan verwerkingscapaciteiten, hoge efficiëntie bij het verwijderen van onzuiverheden en lage bedrijfskosten. Het is een professioneel ondersteunend apparaat op het gebied van gerecycled plastic.

Technische principes en procesflow

Gezien de kenmerken van geweven zakken – hoge inktconcentratie, veel zand en een beschermende folie – maakt deze productielijn gebruik van een systematische werkwijze bestaande uit “scheuren + krachtige wrijving voor ontinkten + drijf- en zinkproces voor onzuiverheden + meertraps spoelen + uitpersen”. De verschillende processen werken nauw samen om een efficiënte en schone verwerking te realiseren:

1. Scheurprocedure voor hele zakken: Gehele bundels of individuele geweven zakken en tonnenzakken worden door een invoerapparaat naar een dubbelassige shredder geleid, waar ze grof worden gescheurd tot vlokken van 5–10 cm. Hierdoor wordt niet alleen de weefstructuur verbroken, maar komen ook interne zand- en cementklonters vrij, wat de voorbereiding vormt voor de daaropvolgende stappen van onzuiverheidsverwijdering.

2. Krachtige wrijving voor ontinkten en reiniging: De vlokken worden naar een horizontale krachtige wrijvingsreiniger getransporteerd, waar de snel draaiende slijtvaste bladen de materialen hevig laten botsen en zelf wrijven. In combinatie met koud of verwarmd schoonmaakwater worden de oppervlakte-inkt, cementresten en de beschermende folielaag krachtig afgekrabd. De losgekomen inkt en fijne zanddeeltjes worden via het zeefnet afgevoerd met het afvalwater. Voor materialen met zware inkt- en folievervuiling kunnen ook warme spoelmodules van 80–95 °C worden gebruikt, waarbij milieuvriendelijke reinigingsmiddelen worden toegevoegd voor een diepgaande behandeling, zodat alle onzuiverheden volledig worden verwijderd.

3. Drijf- en zinkproces voor onzuiverheidsseparatie: Na het ontinkten stroomt het materiaal naar een drijf- en zinkspoelbak, waar het gebruik maakt van het verschil in dichtheid tussen verschillende stoffen om onzuiverheden te scheiden. Papieren etiketten, plastic folies en lichte resten drijven naar de overloop en worden afgevoerd, terwijl zwaar zand en metaalschroot naar de bodem zinken en periodiek kunnen worden verwijderd. Tijdens het proces wordt het materiaal door een schroefvoeder eerst voorzichtig gespoeld, waardoor nog aanwezige oppervlakte-onzuiverheden verder worden verminderd.

4. Tweede spoeling met schoon water: Na het drijf- en zinkproces gaat het materiaal naar een tweede spoelbak met schoon water, waar het nog eens grondig wordt gespoeld om eventuele resterende reinigingsvloeistof en fijne deeltjes te verwijderen, waardoor de zuiverheid van het materiaal verder wordt verbeterd en voldaan wordt aan de hoge zuiverheidseisen voor de daaropvolgende granulatieproductie.

5. Uitpersen met schroef en drogen: Het gereinigde materiaal wordt naar een schroefuitperser gestuurd, waar het door fysieke druk wordt gedroogd. Tegelijkertijd filtert het slijtvaste roestvrijstalen zeefnet de resterende fijne slibdeeltjes, waardoor uiteindelijk een zeer droog materiaal met een extreem laag vochtgehalte ontstaat, dat rechtstreeks naar de granulatieapparatuur kan worden getransporteerd voor verdere bewerking.

6. Waterrecyclingsysteem: De productielijn is uitgerust met drie sedimentatiebekkens en een filtersysteem. Het tijdens het reinigingsproces geproduceerde afvalwater wordt na sedimentatie en filtratie hergebruikt, waardoor het waterverbruik tijdens de productie aanzienlijk wordt verminderd en voldaan wordt aan de eisen van milieuvriendelijke productie.

Kernprestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 600–1800 kg/u, met mogelijkheid om de specificaties van de productielijn op maat aan te passen aan de werkelijke productiebehoeften van de klant.

2. Inktafvoeringsgraad: ≥92%, waardoor diverse soorten oppervlakte-inkt effectief kunnen worden verwijderd, zonder de kwaliteit van de gerecyclede korrels te beïnvloeden.

3. Zandverwijderingsgraad: ≥95%, waardoor interne zand- en cementklonters volledig worden verwijderd.

4. Vochtgehalte na uitpersen: ≤4%, waardoor het droge materiaal direct naar de granulatie kan worden gestuurd zonder extra droging.

Kernvoordelen van het product

1. Uitstekende prestaties bij ontinkten en zandverwijdering: De wrijvingsontinktings- en drijf- en zinkprocessen zijn speciaal ontworpen voor de kenmerken van geweven zakken met hoge zand- en inktconcentraties, waardoor diverse onzuiverheden efficiënt kunnen worden verwijderd. Zelfs zeer vervuilde zakken kunnen zo worden verwerkt tot schone snippers, die volledig voldoen aan de eisen van de granulatieproductie.

2. Hoge mate van maatwerk: De productielijn kan op basis van de productiecapaciteit van de klant worden aangepast; er kunnen bovendien warme spoelmodules worden gekozen om zowel normaal als zwaar vervuilde materialen te verwerken, waardoor flexibel kan worden ingespeeld op de verschillende productiescenario’s van klanten.

3. Lage bedrijfskosten: De slijtvaste onderdelen van het apparaat hebben een lange levensduur; vergeleken met vergelijkbare apparaten is de levensduur van de slijtvaste legeringsbladen verdubbeld, terwijl de kosten van slijtageonderdelen met 45% zijn gedaald, wat de reparatie- en vervangingskosten aanzienlijk verlaagt.

4. Grondige onzuiverheidsseparatie: Door het drijf- en zinkproces worden zowel lichte als zware onzuiverheden gelijktijdig verwijderd, zonder dat extra apparatuur nodig is. Dit vereenvoudigt het productieproces en garandeert tegelijkertijd een hoog rendement bij het verwijderen van onzuiverheden, waardoor de productiviteit wordt verhoogd.

5. Milieuvriendelijk en waterbesparend: Het bijbehorende waterrecyclingsysteem zorgt voor een hergebruikpercentage van het reinigingswater van meer dan 85%, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% wordt verminderd. Dit verlaagt zowel het waterverbruik als de hoeveelheid afvalwater, wat voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie.

6. Naadloze aansluiting op de granulatielijn: Het geproduceerde schone droge materiaal kan rechtstreeks naar de granulatieapparatuur worden getransporteerd, zonder extra tussenstappen. Zo wordt een naadloze koppeling tussen reiniging en granulatie bereikt, wat de algehele productiviteit verhoogt.

Kernwaarde van het product

1. Verbetering van de kwaliteit van gerecyclede korrels: Met een gecombineerde afvoeringsgraad van inkt en zand van meer dan 93% worden problemen als zwart worden van gerecyclede korrels en kwaliteitsverschillen volledig opgelost. De geproduceerde gerecyclede korrels voldoen aan hoge kwaliteitseisen en kunnen daardoor breder worden ingezet.

2. Vermindering van verliezen tijdens de granulatieproductie: Dankzij de grondige verwijdering van onzuiverheden neemt de frequentie van het wisselen van de zeef in de granulatieafdeling met 70% af, waardoor productiestilstanden en grondstofverlies door verstoppingen worden verminderd en de efficiëntie van de granulatieproductielijn wordt verhoogd.

3. Aanzienlijke verlaging van de productiekosten: De kosten van slijtageonderdelen zijn met 45% gedaald, het waterverbruik per ton is met 75% verminderd, en slechts 2–3 personen zijn nodig om de lijn te bedienen, waardoor de arbeidskosten met 60% zijn gedaald. Op meerdere vlakken – apparatuur, water, arbeid – worden de totale productiekosten verlaagd.

4. Milieuvriendelijke en nalevende productie: Het waterrecyclingsysteem vermindert het waterverbruik en de afvalwateruitstoot aanzienlijk, wat voldoet aan de eisen van milieubeleid en bedrijven helpt om groene, gerecyclede productie te realiseren en hun milieuprofiel te verbeteren.

Doelgroep

De doelgroep van deze productielijn omvat diverse bedrijven die zich bezighouden met de verwerking van gerecycled plastic en gerelateerde verpakkingen, waaronder recyclingbedrijven voor geweven zakken, fabrieken voor cement- en graanverpakkingen, centra voor de verwerking van hernieuwbare grondstoffen en grote fabrieken voor PP-gerecyclede korrels. Deze productielijn biedt professionele oplossingen voor het recyclen en reinigen van geweven zakafval en helpt deze bedrijven om efficiënte en milieuvriendelijke gerecyclede productie te realiseren.

Toepassingsgebieden

Deze productielijn is geschikt voor de reiniging en voorbehandeling van diverse vervuilde geweven afvalmaterialen, waaronder cementgeweven zakken, tonnenzakken met folie, graanweefzakken, containerzakken en slangennetzakken. Of het nu gaat om industriële verpakkingen met zand of cementklonters, of om voedsel- en graanverpakkingen met inkt of folie – allemaal kunnen efficiënt worden gereinigd en onzuiverheden worden verwijderd, waardoor hoogwaardige grondstoffen voor de daaropvolgende granulatieproductie worden verkregen.

Oplossingen voor industrieel pijnpunten

1. Probleem van ernstige slijtage van de schroef door zand in geweven zakken: De productielijn lost dit probleem op door het zand tijdens de scheurprocedure los te maken en vervolgens grondig te verwijderen via het drijf- en zinkproces, waardoor het zand niet in de granulatieapparatuur terechtkomt en de levensduur van de granulatieapparatuur wordt verlengd.

2. Probleem van zwarte korrels en kwaliteitsverschillen door achtergebleven inkt: De krachtige wrijving voor ontinkten, gecombineerd met optionele warme spoelmodules, zorgt voor een inktafvoeringsgraad van ≥92%, waardoor de oppervlakte-inkt van geweven zakken volledig wordt verwijderd en de kwaliteit en uitstraling van de gerecyclede korrels worden gegarandeerd.

3. Probleem van frequente verstoppingen en lage productiviteit bij de granulatie van vuile materialen: De efficiënte verwijdering van onzuiverheden vermindert het onzuiverheidsgehalte in de granulatieafdeling aanzienlijk, waardoor de frequentie van het wisselen van de zeef met 70% wordt verminderd, stilstandtijd wordt verkort en de algehele productiviteit wordt verhoogd.

4. Probleem van hoge water- en arbeidskosten bij handmatige reiniging, waarbij de zuiverheid moeilijk te garanderen is: De geautomatiseerde productielijn vereist slechts 2–3 personen voor de volledige bewerking, wat traditionele handmatige reiniging vervangt. Niet alleen worden de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd, maar de standaardisatie van het proces garandeert ook een hogere reinigingszuiverheid. Bovendien vermindert het waterrecyclingsysteem het waterverbruik per ton met 75%, waardoor het probleem van hoge waterkosten bij handmatige reiniging wordt opgelost.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke soorten geweven zakafval kan deze productielijn verwerken?
A: Cementgeweven zakken, tonnenzakken met folie, graanweefzakken, containerzakken, slangennetzakken en andere soorten vervuilde geweven afvalmaterialen. Of het nu gaat om industriële verpakkingen met hoge zandconcentraties of om voedsel- en graanverpakkingen met inkt of folie – alles is geschikt.

V2: Kan de verwerkingscapaciteit van de productielijn worden aangepast?
A: Ja, deze productielijn is op maat gemaakt en kan volgens de werkelijke productiebehoeften van de klant worden aangepast. De verwerkingscapaciteit varieert van 600 tot 1800 kg/u.

V3: Hoe is de verwerkingsprestatie bij zeer vervuilde zakken met zware inkt en folie?
A: Voor dit soort materialen kunnen optionele warme spoelmodules van 80–95 °C worden gebruikt, samen met milieuvriendelijke reinigingsmiddelen voor een diepgaande behandeling. Hierdoor kunnen zelfs zware inkt- en folievervuilingen effectief worden verwijderd, zodat het eindresultaat van de snippers voldoet aan de eisen van de granulatieproductie.

V4: Is het waterverbruik van de productielijn hoog?
A: Nee, de productielijn is uitgerust met drie sedimentatiebekkens en een filtersysteem. Het reinigingswater wordt voor meer dan 85% hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton met 75% wordt verminderd. Dit bespaart aanzienlijk water in vergelijking met traditionele reinigingsmethoden.

V5: Kunnen de geproduceerde snippers direct naar de granulatie worden gestuurd?
A: Ja, na het uitpersen met de schroef heeft het materiaal een vochtgehalte van ≤4%, waardoor geen extra droging nodig is. Het kan naadloos worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieproductielijn, wat de algehele productiviteit verhoogt.