Schoonmaaklijn voor oude slangenzakken

Productoverzicht

De schoonmaaklijn voor oude slangenzakken is een geïntegreerd recycling- en reinigingsapparaat speciaal ontworpen voor PP-geweven zakken en tonnenzakken. Het combineert meerdere processen, zoals breken, ontinkten, zandverwijdering en reiniging, en kan verschillende soorten verontreinigingen van het oppervlak van de geweven zakken diep verwijderen, waaronder inkt, cementklonters en etiketresten. Uiteindelijk levert het schone geweven snippers op, die naadloos aansluiten op de daaropvolgende granulatieproductie. Het apparaat kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant; voor zakken met verschillende mate van vervuiling is er ook een optie voor een warme wasmodule, zodat zowel normaal als sterk vervuilde materialen kunnen worden gereinigd. Dit maakt het tot een essentieel ondersteunend apparaat in de sector van de recycling en verwerking van gerecycled plastic.

Technische principes en procesflow

Gezien de kenmerken van geweven zakken – hoge inktconcentratie, veel zand en een beschermende folie – maakt deze schoonmaaklijn gebruik van een volledig proces dat bestaat uit “scheuren + krachtige wrijving voor ontinkten + drijf- en zinkproces voor onzuiverheden + meertraps spoelen + uitpersen”. Alle stappen zijn nauw op elkaar afgestemd om een efficiënte reiniging te garanderen:

1. Scheurprocedure voor hele zakken: Gehele bundels of individuele zakken worden door een invoerapparaat naar een dubbelassige scheurmachine gevoerd, waar ze grof worden gescheurd in vlokken van 5–10 cm. Hierdoor wordt niet alleen de geweven structuur verbroken, maar komen ook zware onzuiverheden zoals zand, cementklonters en andere ingesloten materialen vrij, wat de basis legt voor de daaropvolgende reinigingsstappen.

2. Krachtige wrijving voor ontinkten en reiniging: De vlokken worden naar een horizontale krachtige wrijvingsreinigingsmachine geleid, waar de slijtvaste bladen bij hoge snelheid het materiaal hevig laten botsen en zelf wrijven. In combinatie met koud of verwarmd reinigingswater worden de bovenlaag van de drukinkt, cementresten en de folielaag krachtig afgekrabd. De losgekomen inkt en fijn zand worden via het zeefgat met het afvalwater afgevoerd; voor sterk vervuilde materialen met dikke inktlagen of folielaag kan ook een warme wasmodule van 80–95 °C worden gekozen, waarbij milieuvriendelijke reinigingsmiddelen worden gebruikt voor een diepgaande behandeling, wat de reinigingsresultaten verder verbetert.

3. Drijf- en zinkproces voor onzuiverheden: Na de wrijvingsreiniging stroomt het materiaal naar een drijf- en zinkspoeltank. Door het verschil in dichtheid tussen het materiaal en de onzuiverheden drijven lichte onzuiverheden zoals papieren etiketten, plastic folies en licht materiaal op het wateroppervlak en worden via de overloop afgevoerd; zwaar zand en metaalschroot bezinken op de bodem en kunnen periodiek worden afgevoerd. In de tank wordt het materiaal door middel van een schroeftransporteur eerst grondig gespoeld, waardoor oppervlakkige resten worden verwijderd.

4. Tweede spoeling met schoon water: Na het drijf- en zinkproces gaat het materiaal naar een tweede spoeltank met schoon water, waar het verder wordt gespoeld om eventuele resten van reinigingsmiddel en fijne deeltjes te verwijderen, waardoor de zuiverheid van het materiaal verder wordt verbeterd en de kwaliteit van het uiteindelijke granulaat wordt gegarandeerd.

5. Schroefpers voor uitpersen en drogen: Het gereinigde materiaal wordt naar een schroefpers geleid, waar het door fysieke persing van het vocht wordt ontdaan. Tegelijkertijd filtert het slijtvaste roestvrijstalen zeef netjes de resterende fijne onzuiverheden, waardoor uiteindelijk een zeer droog materiaal met een extreem laag vochtgehalte ontstaat, dat direct naar de granulatieapparatuur kan worden gestuurd.

6. Waterrecyclingsysteem: Het apparaat is uitgerust met een drievoudige sedimentatie- en filtersysteem; het tijdens het reinigingsproces geproduceerde afvalwater wordt gesedimenteerd en gefilterd en vervolgens hergebruikt, waardoor het waterverbruik aanzienlijk wordt verminderd en de eisen van milieuvriendelijke productie worden nageleefd.

Kernprestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 600–1800 kg/u, met mogelijkheid om de apparatuurspecificaties aan te passen aan de werkelijke productiebehoeften van de klant
2. Inktverwijderingsgraad: ≥92%, waardoor de drukinkt op het oppervlak van de geweven zakken effectief wordt verwijderd en zwart worden van het gerecyclede granulaat wordt voorkomen
3. Zandverwijderingsgraad: ≥95%, waardoor alle zand-, cement- en andere zware onzuiverheden die in de zakken zijn ingesloten volledig worden verwijderd
4. Vochtgehalte na uitpersen: ≤4%, waardoor het droge materiaal direct naar de granulatie kan worden gestuurd zonder extra droging
5. Waterrecyclingsgraad: >85%, waardoor het waterverbruik tijdens het productieproces aanzienlijk wordt verminderd

Kernvoordelen van het product

1. Uitstekende resultaten bij ontinkten en zandverwijdering dankzij krachtige wrijving: Met behulp van slijtvaste bladen bij hoge snelheid wordt het materiaal zelf gewreven, waardoor zelfs sterk vervuilde zakken efficiënt van inkt, cementresten en zand kunnen worden ontdaan, wat het probleem van onvolledige reiniging bij traditionele apparaten oplost.
2. Flexibele maatwerkopties: Op basis van de behoeften van de klant kan een warme wasunit worden toegevoegd, zodat zowel normaal vervuilde zakken als moeilijk te reinigen materialen met dikke inktlagen en folielaag kunnen worden behandeld, waardoor het apparaat geschikt is voor diverse recyclingtoepassingen.
3. Lange levensduur van slijtvaste onderdelen en lage onderhoudskosten: Belangrijke slijtageonderdelen zijn gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal, waardoor hun levensduur twee keer zo lang is als bij gewone onderdelen; de aanschafkosten van deze onderdelen zijn met 45% gedaald, wat de lange termijn onderhoudskosten van het apparaat aanzienlijk verlaagt.
4. Gelijktijdige verwijdering van zware en lichte onzuiverheden door drijf- en zinkproces: Dankzij het principe van dichtheidsseparatie in de drijf- en zinkspoeltank worden zware en lichte onzuiverheden tegelijkertijd verwijderd, zonder dat extra apparatuur nodig is; dit vereenvoudigt het productieproces en verhoogt de efficiëntie.
5. Waterrecyclingsysteem: Bespaart water en is milieuvriendelijk; het drievoudige sedimentatie- en filtersysteem zorgt voor hergebruik van het reinigingswater, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% wordt verminderd. Dit verlaagt niet alleen de productiekosten voor water, maar voldoet ook aan de eisen van milieuvriendelijke productie.
6. Naadloze aansluiting op de daaropvolgende granulatie: Het uiteindelijke droge materiaal heeft een vochtgehalte van ≤4% en kan rechtstreeks naar de granulatieapparatuur worden gestuurd, zonder extra drogingsstap. Hierdoor wordt een naadloze integratie tussen reiniging en granulatie bereikt, wat de algehele productie-efficiëntie verhoogt.

Kernwaarde van het product

1. Efficiënte reiniging verbetert de kwaliteit van gerecycled granulaat: Met een gezamenlijke verwijderingsgraad van inkt en zand van meer dan 93% worden problemen als zwart worden van het granulaat en kwaliteitsverschillen effectief voorkomen, waardoor de marktwaarde van gerecycled plastic wordt verhoogd.
2. Vermindering van productieverliezen bij granulatie: Grondig gereinigd materiaal vermindert de frequentie van verstoppingen van de granulatiemallen, waardoor de frequentie van matrijsverwisselingen met 70% wordt verlaagd. Dit leidt tot minder productiestilstand en een hogere algehele efficiëntie van de granulatieproductielijn.
3. Aanzienlijke verlaging van operationele kosten: Slijtvaste legeringsbladen verlengen de levensduur van slijtageonderdelen, het waterrecyclingsysteem vermindert het waterverbruik, en slechts 2–3 personen hoeven het apparaat te bedienen, waardoor de arbeidskosten met 60% dalen. Dit verlaagt de productiekosten van het bedrijf op meerdere vlakken.
4. Milieuvriendelijke naleving ondersteunt duurzame ontwikkeling: Een hoge graad van waterrecycling voldoet aan milieueisen, helpt bedrijven bij het realiseren van groene productie en voldoet aan de regelgeving voor de verwerking van hernieuwbare grondstoffen, waardoor de sociale reputatie van het bedrijf wordt verbeterd.

Doelgroep

De belangrijkste doelgroep voor dit apparaat omvat diverse recyclingbedrijven voor geweven zakken, fabrieken voor cement- en graanverpakkingen (die afgedankte verpakkingen verwerken), centra voor de verwerking van hernieuwbare grondstoffen en grote fabrieken voor de productie van PP-recycled granulaat. Deze bedrijven hebben allemaal een grote behoefte aan het recyclen en verwerken van oude geweven zakken en hebben nood aan efficiënte, milieuvriendelijke reinigingsapparaten om de recyclingefficiëntie en de kwaliteit van de gerecyclede producten te verbeteren.

Toepassingsgebieden

De schoonmaaklijn voor oude slangenzakken is geschikt voor de voorbehandeling van allerlei soorten vuile geweven afvalmaterialen, waaronder cementgeweven zakken, tonnenzakken met folie, graanweefzakken, containerzakken en slangenmattenzakken. Of het nu gaat om bouwafvalzakken met veel cementklonters of industriële tonnenzakken met folie en dikke inktlagen, dit apparaat kan ze allemaal efficiënt reinigen en zo hoogwaardige grondstoffen leveren voor de daaropvolgende granulatieproductie.

Aanpak van gangbare problemen in de industrie

1. Probleem van zand en cementklonters die de schroeven van granulatieapparaten ernstig slijten: Het apparaat verwijdert zand en cementklonters grondig door middel van scheur- en drijf- en zinkprocessen, waardoor harde onzuiverheden niet in de granulatieapparatuur terechtkomen en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
2. Probleem van zwarte kleur en kwaliteitsverschillen in gerecycled granulaat door resterende inkt: Met een inktverwijderingsgraad van ≥92% wordt de drukinkt op het oppervlak van de geweven zakken effectief verwijderd, waardoor de kleur van het granulaat gelijkmatig blijft en de kwaliteit voldoet aan de normen, wat de concurrentiepositie van het product verbetert.
3. Probleem van frequente verstoppingen en lage efficiëntie bij granulatie van vuile materialen: Grondig gereinigd materiaal vermindert de verstoppingen van de granulatiemallen, waardoor de frequentie van matrijsverwisselingen met 70% wordt verlaagd. Dit leidt tot minder productiestilstand en een hogere continuïteit van de granulatieproductielijn.
4. Probleem van hoge water- en arbeidskosten bij handmatige reiniging, terwijl de reinigingskwaliteit niet gegarandeerd is: De geautomatiseerde geïntegreerde schoonmaaklijn vereist slechts 2–3 personen om te bedienen, wat de efficiëntie vergeleken met handmatige reiniging met meerdere malen verhoogt. Bovendien is het reinigingsresultaat stabiel en voldoet de reinigingskwaliteit aan de eisen van de granulatieproductie, terwijl het waterrecyclingsysteem het waterverbruik aanzienlijk verlaagt.

Frequente vragen en antwoorden (FAQ)

V1: Wat is de verwerkingscapaciteit van deze schoonmaaklijn voor oude slangenzakken?
A: De standaard verwerkingscapaciteit van het apparaat ligt tussen 600 en 1800 kg/u, maar de specificaties kunnen ook worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften van de klant, zodat het geschikt is voor bedrijven van verschillende groottes.
V2: Kan het apparaat ook sterk vervuilde zakken met dikke inktlagen en folie effectief reinigen?
A: Ja, het apparaat kan worden uitgerust met een warme wasmodule van 80–95 °C en milieuvriendelijke reinigingsmiddelen gebruiken voor een diepgaande behandeling, waardoor zelfs zware inktlagen en folielaag effectief kunnen worden verwijderd en de zuiverheid van het materiaal wordt gegarandeerd.
V3: Hoeveel water bespaart het waterrecyclingsysteem van het apparaat?
A: Het waterrecyclingsysteem van het apparaat kan tot meer dan 85% van het reinigingswater hergebruiken, wat het waterverbruik per ton materiaal met 75% verlaagt in vergelijking met traditionele apparaten die het afvalwater rechtstreeks lozen. Dit leidt tot aanzienlijke besparingen op de productiekosten voor water.
V4: Kan het materiaal dat door het apparaat wordt geproduceerd direct naar de granulatie worden gestuurd?
A: Ja, de schroefpers van het apparaat kan het vochtgehalte van het materiaal tot ≤4% verlagen, waardoor het zonder extra droging rechtstreeks naar de granulatie kan worden gestuurd, wat een naadloze integratie tussen reiniging en granulatie mogelijk maakt.
V5: Hoe lang is de levensduur van de slijtageonderdelen van het apparaat?
A: De belangrijkste slijtageonderdelen zijn gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal, waardoor hun levensduur twee keer zo lang is als bij gewone onderdelen; de aanschafkosten van deze onderdelen zijn met 45% gedaald, wat de lange termijn onderhoudskosten van het apparaat aanzienlijk verlaagt.