Ontinkings- en reinigingslijn voor gecoate geweven zakken

Productoverzicht

De ontinkings- en reinigingslijn voor gecoate geweven zakken is een geïntegreerd voorbehandelingsapparaat speciaal ontworpen voor PP-geweven zakken en tonnenzakken. Het combineert het volledige proces van verpletteren, ontinken, zandverwijdering en reinigen, waardoor de drukinkt op het oppervlak van de geweven zakken, interne cementklonters, etiketten en andere onzuiverheden grondig worden verwijderd. Het resultaat is schone geweven snippers die naadloos aansluiten op de daaropvolgende granulatieproductie. Het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant, met een verwerkingscapaciteit van 600 tot 1800 kg/uur. Het is geschikt voor zowel normaal vuile als sterk vervuilde geweven zakken en vormt een efficiënt en milieuvriendelijk kernvoorbehandelingsapparaat in de recyclingindustrie van kunststoffen.

Technische principes en procesflow

Gezien de kenmerken van geweven zakken – hoge inktconcentratie, veel zand en een gecoat oppervlak – maakt het apparaat gebruik van een compleet proces van “verpletteren + krachtige wrijving voor ontinken + drijf- en zinkseparatie + meervoudige spoeling + uitpersen”, waarbij alle fasen nauw op elkaar zijn afgestemd om een efficiënte reiniging te bereiken:

1. Verpletteren van de hele zak: Gehele bundels of individuele zakken en tonnenzakken worden door een invoerapparaat naar een dubbelassige verplettermachine gevoerd, waar ze grof worden verpulverd tot vlokken van 5–10 cm. Dit maakt niet alleen de oorspronkelijke weefstructuur los, maar laat ook intern ingesloten zand, cementklonters en andere onzuiverheden vrij, waardoor de belasting voor de daaropvolgende reinigingsstappen wordt verminderd.

2. Krachtige wrijvingsreiniging voor ontinken: De gevlokte materialen worden naar een horizontale krachtige wrijvingsreinigingsmachine geleid. Slijtvaste bladen met hoge rotatiesnelheid zorgen voor hevige botsingen en zelfwrijving, gecombineerd met schoon water bij kamertemperatuur of verwarmd water, waardoor de bovenste laag drukinkt, cementresten en de gecoate lijmlaag krachtig worden verwijderd. Voor sterk vervuilde materialen met dikke inkt- en lijmresten kan ook een warme spoelmodule van 80–95 °C worden gebruikt, samen met milieuvriendelijke reinigingsmiddelen voor een diepgaande behandeling. De afgevallen inkt en fijn zand worden via een zeef afgevoerd met het afvalwater, waardoor een eerste scheiding van onzuiverheden plaatsvindt.

3. Drijf- en zinkseparatie: Na het ontinken stromen de materialen naar een drijf- en zinkbak. Door het verschil in dichtheid van verschillende materialen drijven lichte onzuiverheden zoals papieren etiketten, plastic coatings en licht materiaal naar het oppervlak en worden via de overloop afgevoerd; zwaar materiaal zoals zand en metaalschroot zinkt naar de bodem en kan periodiek worden verwijderd. In de bak wordt het materiaal door middel van een schroefvoeder eerst gespoeld om aanhangende onzuiverheden verder te verwijderen.

4. Tweede spoeling met schoon water: Na de drijf- en zinkseparatie komen de materialen in een tweede spoelbak met schoon water, waar ze een tweede spoeling ondergaan om eventuele resterende reinigingsvloeistof en fijne deeltjes volledig te verwijderen, waardoor de zuiverheid van het materiaal verder wordt verbeterd en voldaan wordt aan de kwaliteitsvereisten voor de daaropvolgende granulatie.

5. Uitpersen met schroef: De gereinigde materialen worden naar een schroefuitperser gestuurd, waar het vocht door fysieke persing wordt verwijderd. Tegelijkertijd filtert het slijtvaste roestvrijstalen zeef de resterende fijne onzuiverheden, waardoor uiteindelijk een droog materiaal met een vochtgehalte van ≤4% ontstaat, dat direct in de granulatie kan worden gebruikt.

6. Waterrecyclingsysteem: Het apparaat is uitgerust met een drievoudige bezinkingstank en filtratiesysteem. Het afvalwater wordt na bezinking en filtering hergebruikt, waardoor het waterverbruik tijdens de productie aanzienlijk wordt verminderd en de eisen van milieuvriendelijke productie worden nageleefd.

Kernprestatiegegevens

1. Verwerkingscapaciteit: 600–1800 kg/uur; modellen kunnen op maat worden gemaakt volgens de werkelijke productiebehoeften van de klant
2. Inktafvoeringsgraad: ≥92%, waardoor drukinkt grondig wordt verwijderd en de kwaliteit van het gerecyclede materiaal wordt gegarandeerd
3. Zandafvoeringsgraad: ≥95%, waardoor zand en cementklonters die in de zakken zijn ingesloten volledig worden verwijderd
4. Vochtgehalte na uitpersen: ≤4%, waardoor het droge materiaal direct kan worden aangesloten op de granulatielijn
5. Waterrecyclingspercentage: meer dan 85%, waardoor het waterverbruik per ton aanzienlijk wordt verminderd

Kernvoordelen van het product

1. Uitstekend effect bij ontinken en zandverwijdering: Dankzij het krachtige wrijvingsreinigingsproces met hoge snelheid, speciaal ontworpen voor de kenmerken van geweven zakken met hoge inktconcentratie en veel zand, kunnen zelfs sterk vervuilde materialen effectief van inkt en zand worden ontdaan, waardoor het probleem van onvoldoende reinigingsgraad bij gewone apparaten wordt opgelost.

2. Hoge mate van maatwerk: De productielijn kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant, en er kan ook een warme spoelmodule worden gekozen om zowel normaal als sterk vervuilde materialen te verwerken, waardoor het geschikt is voor verschillende productiescenario’s van recyclingbedrijven.

3. Lange levensduur van slijtvaste onderdelen: Belangrijke componenten van het apparaat zijn gemaakt van legeringsslijtvast materiaal; de levensduur van de bladen is verdubbeld en de kosten van slijtageonderdelen zijn met 45% verlaagd, waardoor de onderhoudskosten en stilstandtijd van het apparaat aanzienlijk worden verminderd.

4. Gelijktijdige scheiding van lichte en zware onzuiverheden: Met behulp van de drijf- en zinkbak worden lichte en zware onzuiverheden gelijktijdig gescheiden, waardoor papieren etiketten, plastic coatings, zand en metaalschroot in één keer worden verwijderd, wat de reinigings-efficiëntie en zuiverheid verhoogt.

5. Waterrecyclingsysteem bespaart water en is milieuvriendelijk: Met een drievoudige bezinkingstank en filtratiesysteem wordt het waterrecyclingspercentage tot meer dan 85% verhoogd, waardoor het waterverbruik per ton met 75% wordt verminderd. Dit verlaagt zowel de productiekosten voor water als de naleving van milieuvriendelijke productiestandaarden.

6. Naadloze aansluiting op de granulatielijn: Het uiteindelijke droge materiaal heeft een vochtgehalte van ≤4% en kan direct worden aangesloten op de daaropvolgende granulatielijn, zonder extra uitdroging, waardoor de continuïteit en efficiëntie van het gehele productieproces worden verbeterd.

Kernwaarde van het product

1. Verbetering van de kwaliteit van gerecyclede materialen: Met een gezamenlijke afvoeringsgraad van inkt en zand van meer dan 93% wordt het probleem van zwarte en slechte kwaliteit van gerecyclede korrels effectief opgelost. Het geproduceerde schone materiaal kan worden gebruikt om hoogwaardige gerecyclede kunststofkorrels te maken, waardoor de marktcompetitiviteit van de producten wordt vergroot.

2. Vermindering van productieverliezen: De frequentie van netwisselingen tijdens de granulatie wordt met 70% verminderd, waardoor de hoeveelheid verloren grondstof en stilstandtijd tijdens het wisselen van netten worden beperkt, wat de efficiëntie van de granulatie verhoogt en de totale productiekosten verlaagt.

3. Verlaging van operationele kosten: De levensduur van de legeringsslijtvaste bladen is verdubbeld en de kosten van slijtageonderdelen zijn met 45% verlaagd; het waterrecyclingspercentage is hoog en het waterverbruik per ton is met 75% verminderd; er zijn slechts 2–3 personen nodig om de lijn te bedienen, waardoor de arbeidskosten met 60% worden verlaagd, wat de operationele uitgaven van het bedrijf op meerdere manieren vermindert.

4. Milieuvriendelijke en conforme productie: Het waterrecyclingsysteem vermindert het waterverbruik aanzienlijk en voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie, waardoor bedrijven milieurisico’s kunnen vermijden en voldoen aan de conformiteitsnormen voor de verwerking van hernieuwbare hulpbronnen.

Doelgroep

Dit apparaat is voornamelijk gericht op recyclingbedrijven van geweven zakken, fabrieken voor cement- en graanverpakkingen, centra voor de verwerking van hernieuwbare hulpbronnen en grote fabrieken voor de productie van PP-gerecyclede korrels. Het biedt hen een efficiënte en milieuvriendelijke oplossing voor het reinigen en recyclen van geweven zakken, waardoor bedrijven de efficiëntie en kwaliteit van hun recycling van kunststoffen kunnen verbeteren.

Toepassingsgebieden

Het apparaat is geschikt voor het reinigen en voorbehandelen van diverse soorten vuile geweven afvalmaterialen, zoals cementgeweven zakken, gecoate tonnenzakken, graangeweven zakken, containerzakken en zakken van slangennet. Of het nu gaat om industriële verpakkingen met ingesloten zand en cement of om voedsel- en graanverpakkingen met drukinkt, het apparaat kan een efficiënte reiniging realiseren en zo hoogwaardige, schone grondstoffen leveren voor de daaropvolgende granulatieproductie.

Opgeloste problemen in de sector

1. Probleem van ernstige slijtage van de schroef door zand in geweven zakken: Het apparaat lost dit probleem op door het hele zakken te verpletteren, waardoor het zand wordt vrijgelaten, en vervolgens in de daaropvolgende stappen grondig zand en andere onzuiverheden te verwijderen, zodat harde onzuiverheden niet in de granulatie terechtkomen en de levensduur van de granulatieapparatuur wordt verlengd.

2. Probleem van zwarte kleur en slechte kwaliteit van gerecyclede korrels door achtergebleven inkt: Het krachtige wrijvingsreinigingsproces realiseert een inktafvoeringsgraad van ≥92%, waardoor de kleur en kwaliteit van het gerecyclede materiaal aanzienlijk worden verbeterd en voldaan wordt aan de eisen voor de productie van hoogwaardige gerecyclede kunststofkorrels.

3. Probleem van frequente verstoppingen en lage efficiëntie bij granulatie van vuile materialen: De schone snippers verminderen de verstoppingen tijdens de granulatie aanzienlijk, waardoor de frequentie van netwisselingen met 70% wordt verlaagd en de continue werking en efficiëntie van de granulatielijn worden verbeterd.

4. Alternatief voor handmatige reiniging, dat water- en arbeidsintensief is en geen garantie biedt voor zuiverheid: De geautomatiseerde geïntegreerde productielijn vereist slechts 2–3 personen om te bedienen, met een reinigings-efficiëntie die ver boven die van handmatige reiniging ligt en een stabiele, controleerbare zuiverheid. Bovendien verlaagt het waterrecyclingsysteem het waterverbruik aanzienlijk, waardoor zowel arbeids- als waterkosten worden bespaard.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Wat is de capaciteitsrange van deze ontinkings- en reinigingslijn voor gecoate geweven zakken?
A: De verwerkingscapaciteit van het apparaat ligt tussen 600 en 1800 kg/uur, en de productielijn kan op maat worden gemaakt volgens de werkelijke productiebehoeften van de klant.
V2: Kan het apparaat ook sterk vervuilde geweven zakken verwerken?
A: Ja, het apparaat kan worden uitgerust met een warme spoelmodule van 80–95 °C, samen met milieuvriendelijke reinigingsmiddelen, om sterk vervuilde geweven zakken met dikke inkt- en lijmresten grondig te behandelen en een effectieve reiniging te garanderen.
V3: Wat is het waterrecyclingspercentage van het apparaat?
A: Het apparaat is uitgerust met een drievoudige bezinkingstank en filtratiesysteem, waardoor het waterrecyclingspercentage tot meer dan 85% kan worden verhoogd en het waterverbruik per ton met 75% wordt verminderd, wat de productiekosten voor water aanzienlijk verlaagt.
V4: Kan het gereinigde materiaal direct worden aangesloten op de granulatielijn?
A: Ja, na het uitpersen met de schroef heeft het materiaal een vochtgehalte van ≤4%, waardoor extra uitdroging niet nodig is en het direct in de granulatie kan worden gebruikt, wat de continuïteit van het productieproces verbetert.
V5: Hoe lang is de levensduur van de slijtageonderdelen van het apparaat?
A: Belangrijke componenten van het apparaat zijn gemaakt van legeringsslijtvast materiaal; de levensduur van de bladen is verdubbeld en de kosten van slijtageonderdelen zijn met 45% verlaagd, waardoor de onderhoudskosten en stilstandtijd van het apparaat aanzienlijk worden verminderd.