Reinigingslijn voor containerzakken en ruimtezakken

Productoverzicht

De reinigingslijn voor containerzakken en ruimtezakken is een op maat gemaakte geïntegreerde productielijn voor het breken, ontinkten, ontdoen van zand en reinigen van PP-geweven zakken en tonnenzakken. Deze lijn kan diverse soorten vuile geweven afval zoals cementgeweven zakken, gecoate tonnenzakken, graangeweven zakken, container-ruimtezakken en zakken van slangenhuidnetwerk reinigen en voorbehandelen, waarbij inkt, cementklonters en etiketresten grondig worden verwijderd. Het eindproduct is schone geweven snippers, die naadloos aansluiten op de daaropvolgende granulatieproductie. De verwerkingscapaciteit van dit apparaat varieert van 600 tot 1800 kg/uur, met een inktverwijderingsgraad van ≥92%, een zandverwijderingsgraad van ≥95% en een vochtgehalte van ≤4% na uitpersen. Bovendien kan het systeem op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant; er zijn ook warme reinigingsmodules beschikbaar om zowel normaal als sterk vervuild materiaal te verwerken.

Technische principes en processtappen

Gezien de kenmerken van geweven zakken – hoge inktconcentratie, veel zand en gecoate oppervlakken – maakt de reinigingslijn gebruik van een compleet proces dat bestaat uit “scheuren + krachtige wrijving voor ontinkten + drijf- en zinkproces voor onzuiverheden + meertraps spoelen + uitpersen”. Elke stap werkt nauw samen om vuile geweven zakken efficiënt en grondig te reinigen:

1. Scheurprocedure voor hele zakken: Gehele bundels of individuele zakken en tonnenzakken worden door een invoerapparaat naar een dubbelassige scheurmachine gevoerd, waar ze grof worden gescheurd in vlokken van 5–10 cm. Dit maakt niet alleen de geweven structuur los, maar laat ook ingesloten zand en cementklonters vrij, waardoor de verdere reiniging makkelijker wordt.

2. Krachtige wrijvingsreiniging voor ontinkten: De vlokken worden naar een horizontale krachtige wrijvingsreinigingsmachine geleid, waar de snel draaiende, slijtvaste bladen het materiaal hevig laten botsen en zelf wrijven. In combinatie met koud of verwarmd spoelwater worden de bovenste laag van de drukinkt, cementresten en de gecoate lijmlaag krachtig verwijderd. De losgekomen inkt en fijne zanddeeltjes worden via het zeefrooster met het afvalwater afgevoerd. Voor ernstige gevallen van inkt en gecoate lijm kan ook een warme reinigingsmodule van 80–95 °C worden toegevoegd, samen met milieuvriendelijke reinigingsmiddelen voor een diepgaande reiniging.

3. Drijf- en zinkproces voor onzuiverheden: Na het ontinkten stroomt het materiaal naar een drijf- en zinkbak, waar verschillen in dichtheid worden benut om onzuiverheden te scheiden. Papieren etiketten, plastic coatings en lichte resten drijven naar het wateroppervlak en worden via de overloop afgevoerd; zwaar zand en metalen fragmenten bezinken op de bodem en kunnen periodiek worden afgevoerd. Tijdens het transport door de bak met behulp van een schroef wordt tegelijkertijd een eerste spoeling uitgevoerd.

4. Tweede spoeling met schoon water: Na het drijf- en zinkproces gaat het materiaal naar een tweede spoelbak met schoon water, waar residuen van het reinigingsmiddel en fijne deeltjes worden weggespoeld, waardoor de zuiverheid van het materiaal verder wordt verbeterd en de kwaliteit van de korrels voor de daaropvolgende granulatie wordt gegarandeerd.

5. Uitpersen met schroef voor droging: Het gereinigde materiaal wordt naar een schroefuitperser gestuurd, waar fysieke druk wordt gebruikt om het water te verwijderen. Tegelijkertijd filtert het slijtvaste roestvrijstalen zeefrooster eventuele resterende fijne resten, waardoor uiteindelijk droog materiaal met een vochtgehalte van ≤4% overblijft, wat direct voldoet aan de invoereisen voor de granulatieproductie.

6. Waterrecirculatiesysteem: De productielijn is uitgerust met een drievoudige bezinkingstank en een filtersysteem, waardoor het reinigingswater kan worden hergebruikt. Dit vermindert het waterverbruik aanzienlijk en combineert milieuvriendelijkheid met economische efficiëntie.

Kernprestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 600–1800 kg/uur
2. Inktverwijderingsgraad: ≥92%
3. Zandverwijderingsgraad: ≥95%
4. Vochtgehalte na uitpersen: ≤4%
5. Optionele temperatuur van warme reinigingsmodule: 80–95 °C
6. Hergebruikpercentage van het water: >85%

Kernvoordelen van het product

1. Uitstekende prestaties bij ontinkten en ontdoen van zand: Dankzij het krachtige wrijvingsreinigingsproces kunnen zelfs sterk vervuilde geweven zakken effectief van inkt, cementresten en fijn zand worden ontdaan. Met een inktverwijderingsgraad van ≥92% en een zandverwijderingsgraad van ≥95% wordt de zuiverheid van het eindproduct gegarandeerd.

2. Hoge mate van aanpasbaarheid: Het systeem kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, met de mogelijkheid om een warme reinigingsmodule toe te voegen. Zo kan het zowel gewone vuile geweven zakken verwerken als moeilijk te behandelen materialen met sterke inktvlekken of gecoate lijm, waardoor het aan de uiteenlopende productiebehoeften van verschillende klanten voldoet.

3. Slijtvaste onderdelen met lange levensduur en lage onderhoudskosten: De machine is uitgerust met legeringsslijtvaste bladen, die een levensduur hebben die twee keer zo lang is als die van standaardonderdelen. De kosten voor slijtageonderdelen zijn met 45% gedaald, waardoor de langetermijnkosten voor reparatie en vervanging aanzienlijk worden verminderd.

4. Gelijktijdige scheiding van lichte en zware onzuiverheden: Door het drijf- en zinkproces kunnen zowel drijvende lichte onzuiverheden als zinkende zware onzuiverheden in één keer worden verwijderd, zonder extra scheidingsapparatuur. Dit vereenvoudigt het productieproces en verhoogt de efficiëntie.

5. Waterrecirculatiesysteem voor waterbesparing en milieuvriendelijkheid: Met een drievoudige bezinkingstank en een filtersysteem wordt het hergebruikpercentage van het reinigingswater op meer dan 85% gebracht, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% wordt verminderd. Dit voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie en verlaagt tegelijkertijd de productiekosten voor water.

6. Naadloze aansluiting op de granulatieproductie: Het uiteindelijke droge materiaal heeft een vochtgehalte van ≤4% en kan rechtstreeks naar de granulatiemachine worden gestuurd, zonder extra bewerkingen. Hierdoor wordt een naadloze koppeling tussen reiniging en granulatie bereikt, wat de algehele productie-efficiëntie verhoogt.

Kernwaarde van het product

1. Verbetering van de kwaliteit van gerecyclede korrels: Met een gezamenlijke verwijderingsgraad van inkt en zand van meer dan 93% worden problemen zoals zwart worden en slechte kwaliteit van traditioneel gerecyclede korrels effectief opgelost. Het schone afvalmateriaal kan worden gebruikt om hoogwaardige gerecyclede plastic korrels te produceren.

2. Verlaging van de kosten in de granulatiefase: De frequentie van netveranderingen tijdens de granulatie wordt met 70% verminderd, waardoor stilstandtijd en materiaalkosten worden beperkt en de efficiëntie van de granulatieproductie wordt verhoogd.

3. Aanzienlijke vermindering van energie- en arbeidskosten: Met een hergebruikpercentage van het reinigingswater van meer dan 85% en een vermindering van het waterverbruik per ton van 75% kan de productie per machine met slechts 2–3 personen worden uitgevoerd. De arbeidskosten dalen met 60%, waardoor de totale productiekosten op meerdere vlakken worden verlaagd.

4. Verlenging van de levensduur van apparatuur: Een efficiënt zandverwijderingsproces voorkomt dat zand en steentjes uit de geweven zakken in de daaropvolgende granulatieapparatuur terechtkomen, waardoor de slijtage van de schroeven wordt verminderd en de levensduur van de granulatieapparatuur wordt verlengd.

Doelgroep

De kerndoelgroep van de reinigingslijn voor containerzakken en ruimtezakken omvat recyclingbedrijven voor geweven zakken, cement- en graanverpakkingsfabrieken, centra voor de verwerking van hernieuwbare grondstoffen en grote fabrieken voor de productie van gerecyclede PP-korrels. Al deze bedrijven hebben een grote behoefte aan efficiënte en milieuvriendelijke reinigingsapparatuur om de kwaliteit en efficiëntie van de productie van gerecyclede plastic korrels te garanderen.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor de voorbehandeling van diverse soorten vuile geweven afval, waaronder cementgeweven zakken, gecoate tonnenzakken, graangeweven zakken, container-ruimtezakken en zakken van slangenhuidnetwerk. Of het nu gaat om de massale reiniging van geweven zakken door recyclingbedrijven, de verwerking van eigen afval door verpakkingsfabrieken of de zuivering van ruwe grondstoffen door fabrieken voor gerecyclede korrels – dit apparaat kan aan alle productiebehoeften voldoen en biedt hoogwaardige, schone grondstoffen voor de daaropvolgende granulatiefase.

Opgeloste problemen in de sector

1. Probleem van slijtage van schroeven door zand en steentjes in geweven zakken: Het apparaat lost dit probleem al tijdens de scheurprocedure op door het ingesloten zand te verwijderen, en het daaropvolgende drijf- en zinkproces verwijdert nog meer zware onzuiverheden. Zo wordt voorkomen dat zand en steentjes in de granulatieapparatuur terechtkomen, waardoor de slijtage van de schroeven wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

2. Probleem van zwart worden van gerecyclede korrels door inktresten: Dankzij het krachtige wrijvingsreinigingsproces wordt de inktverwijderingsgraad tot ≥92% verhoogd. Met de optionele warme reinigingsmodule kan zelfs ernstig vervuilde inkt grondig worden behandeld, waardoor het probleem van zwart worden en slechte kwaliteit van gerecyclede korrels door inktresten volledig wordt opgelost.

3. Probleem van frequente verstoppingen en netveranderingen tijdens de granulatie: Het zeer zuivere eindproduct bevat veel minder onzuiverheden, waardoor de frequentie van netveranderingen met 70% wordt verminderd. Dit vermindert de stilstandtijd voor netveranderingen en verhoogt de efficiëntie van de granulatieproductie.

4. Probleem van hoge water- en arbeidskosten bij handmatige reiniging: De automatische productielijn vereist slechts 2–3 personen, wat traditionele handmatige reiniging vervangt. Niet alleen worden de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd, maar dankzij het gestandaardiseerde proces wordt ook de zuiverheid van het materiaal gegarandeerd. Bovendien vermindert het waterrecirculatiesysteem het waterverbruik per ton met 75%, waardoor het probleem van hoge waterkosten bij handmatige reiniging wordt opgelost.

Frequente vragen (FAQ)

V1: Wat is de verwerkingscapaciteit van de reinigingslijn voor containerzakken en ruimtezakken?
A: De verwerkingscapaciteit van het apparaat varieert van 600 tot 1800 kg/uur, en het kan ook op maat worden gemaakt volgens de werkelijke productiebehoeften van de klant, zodat het geschikt is voor productiescenario’s van verschillende omvang.

V2: Kan dit apparaat ook geweven zakken met sterke inktvlekken en gecoate lijm verwerken?
A: Ja, het apparaat kan worden uitgerust met een warme reinigingsmodule van 80–95 °C. Na toevoeging van milieuvriendelijke reinigingsmiddelen kan zelfs ernstig vervuilde inkt grondig worden behandeld, waardoor zelfs moeilijk te verwerken materialen kunnen worden gereinigd.

V3: Wat is het hergebruikpercentage van het water in dit apparaat? Hoeveel water kan hiermee worden bespaard?
A: Het apparaat is uitgerust met een drievoudige bezinkingstank en een filtersysteem, waardoor het hergebruikpercentage van het reinigingswater op meer dan 85% wordt gebracht. In vergelijking met traditionele reinigingsmethoden kan het waterverbruik per ton materiaal met 75% worden verminderd, wat de waterkosten aanzienlijk verlaagt.

V4: Kan het schone afvalmateriaal rechtstreeks worden aangesloten op de granulatieproductie?
A: Ja, na het uitpersen met de schroef heeft het materiaal een vochtgehalte van ≤4%. Zonder extra bewerkingen kan het direct naar de granulatiemachine worden gestuurd, waardoor een naadloze koppeling tussen reiniging en granulatie wordt bereikt.

V5: Hoe lang gaan de slijtageonderdelen van dit apparaat mee? Zijn de onderhoudskosten hoog?
A: Het apparaat is uitgerust met legeringsslijtvaste bladen, die een levensduur hebben die twee keer zo lang is als die van standaardonderdelen. De kosten voor slijtageonderdelen zijn met 45% gedaald, waardoor de langetermijnkosten voor onderhoud lager zijn en de productie-investeringen van het bedrijf effectief worden verlaagd.