Schoonmaaklijn voor graanweefzakken

Productoverzicht

De schoonmaaklijn voor graanweefzakken is een geïntegreerde productielijn speciaal ontworpen voor PP-weefzakken en tonnenzakken, die breken, ontinkten, zand verwijdert en reinigt in één proces. Deze lijn kan grondig de inkt, cementklonters, etiketten en andere verontreinigingen van het oppervlak van de weefzakken verwijderen, waardoor uiteindelijk schone weefrestmaterialen ontstaan die naadloos aansluiten op de daaropvolgende granulatieproductie. Het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant en biedt een uitstekend effect bij krachtige wrijving voor het verwijderen van inkt en zand. Het kan zowel gewone vuile weefzakken verwerken als, met een optionele warme wasunit, ook zeer sterk vervuilde materialen aan. Bovendien is het uitgerust met een watercirculatiesysteem dat zowel de reinigingsprestaties als de eisen van milieubescherming en energiebesparing combineert. Het is een essentieel ondersteunend apparaat in de sector van het recyclen en verwerken van gerecycled plastic.

Technische principes en procesflow

Gezien de kenmerken van weefzakken – hoge hoeveelheid inkt, veel zand en een beschermende folie – maakt de schoonmaaklijn voor graanweefzakken gebruik van een compleet proces van “vermalen + krachtige wrijving voor het verwijderen van inkt + drijf- en zinkseparatie + meertraps spoelen + uitpersen”, om het volledige proces van de hele zak tot schone droge restmaterialen te realiseren:

1. Vermaalproces van de hele zak: Gehele bundels of individuele weefzakken en tonnenzakken worden door de invoerapparatuur naar de dubbelassige vermalingsmachine gevoerd, waar ze grof worden vermalen tot vlokken van 5–10 cm. Hierdoor wordt niet alleen de weefstructuur verbroken, maar komen ook zwaardere onzuiverheden zoals zand en cementklonters vrij, wat de basis legt voor de daaropvolgende reinigingsstappen.

2. Krachtige wrijvingsreiniging voor het verwijderen van inkt: De vlokken worden naar de horizontale krachtige wrijvingsreinigingsmachine geleid, waar de slijtvaste bladen met hoge snelheid de materialen hevig laten botsen en zelfwrijven. In combinatie met koud of verwarmd reinigingswater worden de bovenlaag van de drukinkt, cementresten en de beschermende folielaag krachtig afgekrabd. De losgekomen inkt en fijne zanddeeltjes worden via het zeefnet samen met het afvalwater afgevoerd. Voor materialen met zware inkt- en folievervuiling kan ook een warme wasmodule van 80–95 °C worden gekozen, waarbij milieuvriendelijke reinigingsmiddelen worden toegevoegd voor een diepgaande behandeling, zodat alle onzuiverheden volledig worden verwijderd.

3. Drijf- en zinkseparatie voor het verwijderen van onzuiverheden: Na de wrijvingsreiniging stroomt het materiaal naar de drijf- en zinkspoelbak, waar verschillen in dichtheid tussen de onzuiverheden worden benut om ze te scheiden. Papieren etiketten, plastic folie en lichte residuen drijven op het wateroppervlak en worden via de overloop afgevoerd; zwaarder zand en metaalschroot zinken naar de bodem en kunnen periodiek worden verwijderd. Tijdens het verblijf in de bak wordt het materiaal door een schroefvoeder voortbewogen voor een eerste spoeling, waardoor nog meer oppervlakkige onzuiverheden worden verwijderd.

4. Tweede spoeling met schoon water: Na de drijf- en zinkseparatie gaat het materiaal naar de tweede spoelbak met schoon water, waar het nog eens grondig wordt gespoeld om resterende reinigingsvloeistof en fijne deeltjes te verwijderen, waardoor de zuiverheid van het materiaal verder wordt verhoogd en de kwaliteit van de grondstof voor de daaropvolgende granulatie wordt gegarandeerd.

5. Uitpersen met schroef en ontwatering: Het gereinigde materiaal wordt naar de schroefuitperser gestuurd, waar het door fysieke persing van het vocht wordt ontdaan. Tegelijkertijd filtert het slijtvaste roestvrijstalen zeefnet de resterende fijne residuen, waardoor uiteindelijk zeer droge restmaterialen met een extreem laag vochtgehalte ontstaan, die direct naar de granulatieapparatuur kunnen worden gestuurd.

6. Watercirculatiesysteem: De productielijn is uitgerust met een drievoudig bezinkings- en filtersysteem. Het afvalwater na de reiniging wordt eerst bezonken en vervolgens gefilterd, waarna het kan worden hergebruikt. Dit vermindert het waterverbruik tijdens het productieproces aanzienlijk, bespaart waterbronnen en vermindert de hoeveelheid afvalwater, wat voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie.

Prestatiegegevens

1. Verwerkingscapaciteit: 600–1800 kg/u
2. Inkttarief: ≥92%
3. Zandtarief: ≥95%
4. Vochtgehalte na uitpersen: ≤4%

Kernvoordelen

1. Uitstekend effect bij het verwijderen van inkt en zand: Dankzij het hoge-snelheidswrijvingsreinigingsproces kunnen inkt, cementresten en ingesloten zand efficiënt van het oppervlak van de weefzakken worden verwijderd. Zelfs zeer sterk vervuilde weefzakken bereiken een ideale reinigingsgraad, waardoor de zuiverheid van de geproduceerde restmaterialen voldoet aan de eisen voor granulatie.

2. Optionele warme wasunit: De productielijn biedt de mogelijkheid om een warme wasmodule van 80–95 °C toe te voegen, waardoor het reinigingsproces flexibel kan worden aangepast aan de mate van vervuiling van het materiaal. Zo kunnen zowel normaal vuile materialen als sterk vervuilde materialen met inkt of folie worden verwerkt, wat de toepassingsmogelijkheden vergroot.

3. Lange levensduur van slijtvaste onderdelen: Belangrijke componenten van het apparaat zijn vervaardigd van slijtvast materiaal; bijvoorbeeld de bladen van de wrijvingsreinigingsmachine zijn gemaakt van een legering die bestand is tegen slijtage. De levensduur is daardoor twee keer zo lang als bij gewone bladen, terwijl de kosten van slijtageonderdelen met 45% zijn gedaald, wat de onderhoudskosten en stilstandtijd van het apparaat aanzienlijk verlaagt.

4. Gelijktijdige verwijdering van lichte en zware onzuiverheden door drijf- en zinkseparatie: Door het principe van dichtheidsseparatie in de drijf- en zinkspoelbak kunnen zowel lichte onzuiverheden zoals etiketten en folie als zwaardere onzuiverheden zoals zand en metaalschroot tegelijkertijd worden verwijderd, zonder dat extra apparatuur nodig is. Dit vereenvoudigt het proces en verhoogt de efficiëntie.

5. Watercirculatiesysteem voor waterbesparing en milieuvriendelijkheid: Het drievoudige bezinkings- en filtersysteem zorgt voor hergebruik van het reinigingswater, met een circulatiegraad van meer dan 85%. Het waterverbruik per ton materiaal is met 75% verminderd, wat niet alleen de productiekosten verlaagt, maar ook voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie.

6. Naadloze aansluiting op de granulatielijn: Het uiteindelijke schone droge materiaal heeft een vochtgehalte van ≤4%, waardoor het rechtstreeks naar de granulatieapparatuur kan worden gestuurd zonder extra ontwaterings- of voorbehandelingsstappen. Dit realiseert een naadloze koppeling tussen reiniging en granulatie en verhoogt de productiviteit van de gehele productielijn.

Kernwaarde van het product

1. Verbetering van de kwaliteit van gerecyclede korrels: Met een gezamenlijke verwijdering van inkt en zand van meer dan 93% worden problemen zoals zwart worden van gerecyclede korrels door inktresten en kwaliteitsverschillen effectief opgelost. De geproduceerde gerecyclede korrels hebben een gelijkmatige kleur en weinig onzuiverheden, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van hogere kwaliteit kunststoffen.

2. Vermindering van verliezen tijdens de granulatieproductie: Dankzij de hoge zuiverheid van het gereinigde materiaal neemt de frequentie van netwisselingen tijdens de granulatie met 70% af, wat de hoeveelheid verloren grondstof en stilstandtijd tijdens het wisselen van netten vermindert. Dit verhoogt de continue werking van de granulatielijn en verlaagt de totale productiekosten.

3. Aanzienlijke besparing op productiekosten: De levensduur van de legeringsslijtvaste bladen is verdubbeld, terwijl de kosten van slijtageonderdelen met 45% zijn gedaald; het watercirculatiesysteem heeft een circulatiegraad van meer dan 85%, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% is verminderd; en er zijn slechts 2–3 operators nodig per lijn, wat de arbeidskosten met 60% verlaagt. Op deze manier worden de productiekosten op meerdere vlakken verlaagd: door minder slijtage van apparatuur, minder waterverbruik en lagere arbeidskosten.

4. Voldoen aan de eisen van milieuvriendelijke productie: Het watercirculatiesysteem vermindert de hoeveelheid afvalwater en voldoet aan de milieunormen, waardoor bedrijven risico’s op milieunaleving kunnen vermijden en tegelijk hun imago als groene producent kunnen verbeteren.

Doelgroep

De doelgroep van de schoonmaaklijn voor graanweefzakken omvat diverse bedrijven die zich bezighouden met het recyclen en verwerken van gerecycled plastic, waaronder weefzakrecyclingbedrijven, fabrieken voor cement- en graanverpakkingen, centra voor de verwerking van hernieuwbare grondstoffen en grote fabrieken voor de productie van PP-gerecyclede korrels. Deze bedrijven hebben grote hoeveelheden weefzakafval die moeten worden verwerkt en stellen hoge eisen aan de kwaliteit van de gerecyclede grondstoffen en de efficiëntie van de productieprocessen.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor de voorbehandeling en reiniging van diverse soorten vuile weefrestmaterialen, waaronder cementweefzakken, tonnenzakken met folie, graanweefzakken, containerzakken en slangennetzakken. Of het nu gaat om industriële verpakkingen met ingesloten zand of cementklonters, of om voedselverpakkingen met drukinkt: met deze productielijn kan men efficiënt reinigen en hoogwaardige grondstoffen leveren voor de daaropvolgende granulatieverwerking.

Opgeloste problemen in de industrie

1. Probleem van slijtage van de schroef door ingesloten zand in weefzakken: Het vermaalproces van de hele zak laat het zand binnenin de weefzak los, en de daaropvolgende drijf- en zinkseparatie verwijdert zwaarder zand volledig, zodat het materiaal dat de granulatieapparatuur binnenkomt geen harde onzuiverheden bevat. Dit vermindert de slijtage van de schroef aanzienlijk en verlengt de levensduur van de granulatieapparatuur.

2. Probleem van zwart worden van gerecyclede korrels door inktresten: Het krachtige wrijvingsreinigingsproces, gecombineerd met de optionele warme wasmodule, zorgt voor een inkttarief van ≥92%, waardoor de drukinkt op het oppervlak van de weefzakken effectief wordt verwijderd. Zo worden inktresten voorkomen die de kleur en kwaliteit van de gerecyclede korrels beïnvloeden, waardoor de korrels een gelijkmatige kleur en weinig onzuiverheden hebben.

3. Probleem van frequente verstoppingen en netwisselingen tijdens de granulatie van vuile materialen: Door het meertraps reinigings- en onzuiverheidsverwijderingsproces wordt de zuiverheid van het materiaal aanzienlijk verbeterd, waardoor de hoeveelheid onzuiverheden tijdens de granulatie aanzienlijk afneemt. De frequentie van netwisselingen daalt met 70%, wat de stilstandtijd bij het wisselen van netten vermindert en de continue werking van de granulatielijn verbetert.

4. Probleem van hoge arbeidskosten en onvoldoende zuiverheid bij handmatige reiniging: De productielijn maakt automatische reiniging mogelijk, waarbij slechts 2–3 operators per lijn nodig zijn, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt in vergelijking met handmatige reiniging. Bovendien vermindert het watercirculatiesysteem het waterverbruik aanzienlijk, terwijl de reinigingsprestaties stabiel blijven en de zuiverheid veel hoger is dan bij handmatige reiniging, waardoor de kwaliteit van de gerecyclede grondstoffen stabiel blijft.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Wat is de verwerkingscapaciteit van de schoonmaaklijn voor graanweefzakken?
A: De verwerkingscapaciteit van deze productielijn varieert van 600 tot 1800 kg/u. Ze kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, zodat ze voldoet aan de productievereisten van bedrijven van verschillende groottes.

V2: Kan de productielijn tonnenzakken met folie verwerken?
A: Ja, voor tonnenzakken met folie kan de productielijn een warme wasmodule van 80–95 °C toevoegen en milieuvriendelijke reinigingsmiddelen gebruiken voor een diepgaande behandeling. Zo kan de folielaag effectief worden verwijderd en wordt de zuiverheid van het materiaal gegarandeerd.

V3: Wat is de circulatiegraad van het water in de productielijn?
A: De productielijn is uitgerust met een drievoudig bezinkings- en filtersysteem, waardoor het reinigingswater met een circulatiegraad van meer dan 85% kan worden hergebruikt. Het waterverbruik per ton materiaal is met 75% verminderd, wat aanzienlijk water bespaart en de productiekosten verlaagt.

V4: Wat is het vochtgehalte van het materiaal na de reiniging? Kan het direct voor granulatie worden gebruikt?
A: Na het uitpersen met de schroef is het vochtgehalte van het materiaal ≤4%, waardoor het rechtstreeks naar de granulatieapparatuur kan worden gestuurd zonder extra ontwateringsstappen. Zo wordt een naadloze koppeling tussen reiniging en granulatie gerealiseerd.

V5: Hoe lang is de levensduur van de slijtageonderdelen van de productielijn? Zijn de onderhoudskosten hoog?
A: De belangrijkste slijtageonderdelen van het apparaat, zoals de bladen van de wrijvingsreinigingsmachine, zijn gemaakt van een legering die bestand is tegen slijtage. De levensduur is verdubbeld, terwijl de kosten van slijtageonderdelen met 45% zijn gedaald. Dit verlaagt de onderhoudskosten en stilstandtijd van het apparaat aanzienlijk.