Schoonmaakproductielijn voor cementgeweven zakken

Productoverzicht

De schoonmaakproductielijn voor cementgeweven zakken is een geïntegreerd apparaat voor breken, ontinkten, ontdoen van zand en reinigen, speciaal ontworpen voor PP-geweven zakken en tonnenzakken. Het kan inkt, cementklonters, etiketten en andere verontreinigingen die zich op het oppervlak van de geweven zakken bevinden grondig verwijderen, waardoor schone geweven restmaterialen ontstaan die naadloos aansluiten op de daaropvolgende granulatieproductie. Deze productielijn heeft een verwerkingscapaciteit van 600–1800 kg/uur, met een inktverwijderingsgraad van ≥92%, een zandverwijderingsgraad van ≥95% en een vochtgehalte van ≤4% na uitpersen. De installatie kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant en biedt tevens de mogelijkheid om een warme wasunit toe te voegen, waardoor zowel normaal vuil als sterk vervuild materiaal kan worden gereinigd. Dit is de kernapparatuur voor de recycling en verwerking van geweven zakken.

Technische principes en processtappen

Gezien de kenmerken van geweven zakken – hoge inktconcentratie, veel zand en een beschermende folie – maakt deze productielijn gebruik van een compleet proces dat bestaat uit “scheuren + krachtige wrijving voor ontinkten + drijf- en zinkproces voor ontdoen van verontreinigingen + meertraps spoelen + uitpersen”. Elke stap sluit naadloos aan op de vorige, waardoor geweven zakken efficiënt worden gereinigd:

1. Scheurprocedure voor hele zakken: Gehele bundels of individuele zakken, evenals tonnenzakken, worden door de invoerinstallatie naar de dubbelassige scheurmachine geleid, waar ze grof worden gescheurd tot vlokken van 5–10 cm. Hierdoor wordt de oorspronkelijk dichte weefstructuur verbroken en komen de ingesloten zandkorrels en cementklonters vrij, wat de basis legt voor de daaropvolgende reinigingsstappen.

2. Krachtige wrijving voor ontinkten en reiniging: De gevlokte materialen worden naar de horizontale krachtige wrijvingsreinigingsmachine getransporteerd. Dankzij de hoge rotatiesnelheid van de slijtvaste bladen botsen de materialen hevig tegen elkaar en wrijven ze zelf, terwijl ze samen met kamertemperatuur- of verwarmd water de bovenste laag van de printinkt, cementresten en de beschermende folielaag krachtig losmaken. De afgebladderde inkt en fijne zanddeeltjes worden via het zeefnet van de machine met het afvalwater afgevoerd. Voor sterk vervuild materiaal met zware inkt en beschermende folie kan ook een warme wasmodule van 80–95 °C worden gekozen, waarbij milieuvriendelijke reinigingsmiddelen worden gebruikt voor een nog grondiger reiniging.

3. Drijf- en zinkproces voor ontdoen van verontreinigingen: Na het ontinkten stroomt het materiaal naar de drijf- en zinkspoelbak. Lichte verontreinigingen zoals papieren etiketten, plastic folie en licht afval drijven naar het oppervlak en worden via de overloop afgevoerd; zwaar afval zoals zand en metaalschroot zinkt naar de bodem en kan periodiek worden verwijderd. In de bak wordt het materiaal door middel van een schroeftransporteur eerst grondig gespoeld, waardoor eventueel achtergebleven vuil verder wordt verwijderd.

4. Tweede spoeling met schoon water: Na het drijf- en zinkproces gaat het materiaal naar de tweede spoelbak, waar het in schoon water verder wordt gespoeld om resterende reinigingsvloeistof en fijne deeltjes te verwijderen, waardoor de zuiverheid van het materiaal aanzienlijk wordt verbeterd en de kwaliteit van de uiteindelijk geproduceerde geweven restmaterialen voldoet aan de eisen voor de daaropvolgende granulatie.

5. Uitpersen met schroef en drogen: Het gereinigde materiaal wordt naar de schroefuitperser gestuurd, waar het door fysieke druk het vocht kwijtraakt. Het slijtvaste roestvrijstalen zeefnet filtert tegelijkertijd eventueel achtergebleven fijne resten, waardoor uiteindelijk een droog materiaal met een vochtgehalte van ≤4% ontstaat, dat direct naar de granulatie-installatie kan worden gestuurd.

6. Waterrecyclingsysteem: De productielijn is uitgerust met drie sedimentatiebekkens en een filtersysteem. Het afvalwater wordt na sedimentatie en filtratie hergebruikt, waardoor het waterverbruik tijdens het productieproces effectief wordt verminderd en de eisen voor milieuvriendelijke productie worden nageleefd.

Kernprestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 600–1800 kg/uur
2. Inktverwijderingsgraad: ≥92%
3. Zandverwijderingsgraad: ≥95%
4. Vochtgehalte na uitpersen: ≤4%
5. Optionele temperatuur van warme wasmodule: 80–95 °C
6. Hergebruikpercentage van reinigingswater: ≥85%

Kernvoordelen van het product

1. Uitstekend effect bij ontinkten en ontdoen van zand: Dankzij het krachtige wrijvingsreinigingsproces met hoge rotatiesnelheid worden zware inktvlekken, cementklonters en zandverontreinigingen op geweven zakken zeer effectief verwijderd. De inktverwijderingsgraad bedraagt ≥92% en de zandverwijderingsgraad ≥95%, waardoor problemen met onvoldoende reiniging van vuile geweven zakken effectief worden opgelost.

2. Aanpasbare warme wasunit: Er kan een warme wasmodule van 80–95 °C worden gekozen, die samen met milieuvriendelijke reinigingsmiddelen zwaar vervuild materiaal met inkt en beschermende folie grondig kan behandelen, zodat zowel normaal vuil als sterk vervuild materiaal kan worden gereinigd, passend bij verschillende soorten recyclebaar materiaal.

3. Lange levensduur van slijtvaste onderdelen: De slijtvaste bladen zijn vervaardigd van een speciale legering, waardoor hun levensduur twee keer zo lang is als bij conventionele onderdelen. De kosten van slijtageonderdelen dalen met 45%, wat de dagelijkse onderhoudskosten aanzienlijk verlaagt en de productiestilstand beperkt.

4. Gelijktijdige ontdoen van verontreinigingen door drijf- en zinkproces: Door middel van de drijf- en zinkspoelbak worden lichte en zware verontreinigingen gelijktijdig verwijderd; lichte etiketten en folie en zware zand- en metaalschroot worden via verschillende uitgangen afgevoerd, zonder extra sorteerslag, wat de reinigingsefficiëntie verhoogt en de zuiverheid van het materiaal garandeert.

5. Waterrecyclingsysteem bespaart water en is milieuvriendelijk: Met drie sedimentatiebekkens en een filtersysteem wordt het hergebruikpercentage van reinigingswater tot ≥85% verhoogd, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% wordt verminderd. Dit verlaagt niet alleen de waterkosten van de productie, maar voldoet ook aan de eisen voor milieuvriendelijke productie en vermindert de hoeveelheid afvalwater.

6. Naadloze aansluiting op de granulatielijn: Het uiteindelijk geproduceerde droge materiaal met een vochtgehalte van ≤4% kan rechtstreeks naar de granulatie-installatie worden gestuurd, zonder extra drogings- of bewerkingsstappen. Zo wordt een naadloze koppeling tussen reiniging en granulatie bereikt, wat de algehele productie-efficiëntie verhoogt.

Kernwaarde van het product

1. Verbetering van de kwaliteit van gerecyclede korrels: Met een gezamenlijke verwijderingsgraad van inkt en zand van meer dan 93% worden problemen als zwart worden van gerecyclede korrels en kwaliteitsverschillen effectief voorkomen. De geproduceerde gerecyclede korrels zijn van hogere kwaliteit en kunnen in meer high-end productiescenario’s worden gebruikt.

2. Vermindering van verliezen tijdens granulatie: Het gereinigde materiaal vermindert de slijtage van de granulatie-schroef door zand- en steenverontreinigingen aanzienlijk, terwijl de frequentie van netwisselingen tijdens de granulatie met 70% wordt verlaagd. Dit vermindert de materiaalverliezen tijdens het wisselen van het net en verhoogt de efficiëntie van de granulatieproductie.

3. Verlaging van de totale productiekosten: De levensduur van de legeringsslijtvaste bladen is verdubbeld, terwijl de kosten van slijtageonderdelen met 45% zijn gedaald; het hergebruikpercentage van reinigingswater is ≥85%, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% is verminderd; slechts 2–3 personen zijn nodig om de lijn te bedienen, waardoor de arbeidskosten met 60% zijn gedaald. Op meerdere niveaus – apparatuur, water en arbeid – worden de totale productiekosten aanzienlijk verlaagd.

4. Milieuvriendelijke en nalevende productie: Het waterrecyclingsysteem vermindert de hoeveelheid afvalwater aanzienlijk en voldoet aan de eisen voor milieuvriendelijke productie, waardoor bedrijven risico’s op milieunaleving kunnen vermijden en duurzame recyclingprocessen kunnen realiseren.

Doelgroep

Deze productielijn is voornamelijk gericht op recyclingbedrijven voor geweven zakken, fabrieken voor cement- en graanverpakkingen, centra voor de verwerking van recyclebare grondstoffen en grote fabrieken voor de productie van gerecyclede PP-korrels. Ze biedt efficiënte en milieuvriendelijke oplossingen voor het reinigen van afval van geweven zakken en helpt bedrijven de efficiëntie en kwaliteit van de verwerking van recyclebare grondstoffen te verbeteren.

Toepassingsgebieden

Deze productielijn is geschikt voor het voorbehandelen van vuile geweven afval zoals cementgeweven zakken, tonnenzakken met folie, graangeweven zakken, ruimtecontainerzakken en zakken van slangennet. Ongeacht of het materiaal zware inktvlekken, cementklonters of zand- en etiketverontreinigingen bevat, kan het efficiënt worden gereinigd, waardoor hoogwaardige grondstoffen voor de daaropvolgende granulatieproductie worden verkregen.

Het oplossen van knelpunten in de sector

1. Probleem van ernstige slijtage van de granulatie-schroef door ingesloten zand: Door de scheurprocedure voor hele zakken wordt het ingesloten zand vrijgegeven, waarna het drijf- en zinkproces zware verontreinigingen grondig verwijdert. Hierdoor wordt de kans dat zand in de granulatie-inrichting terechtkomt aanzienlijk verkleind, waardoor de slijtage van de schroef wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

2. Probleem van zwart worden en kwaliteitsverschillen van gerecyclede korrels door inktresten: Met het krachtige wrijvingsreinigingsproces en de optionele warme wasmodule wordt de inktverwijderingsgraad ≥92%, waardoor inktresten op het oppervlak van de geweven zakken effectief worden verwijderd en de uiterlijke verschijning en kwaliteit van de gerecyclede korrels worden verbeterd.

3. Probleem van frequente verstoppingen en lage efficiëntie van de granulatie door vuil materiaal: Het gereinigde materiaal heeft een zeer hoge zuiverheid en een extreem laag gehalte aan verontreinigingen, waardoor de frequentie van netwisselingen tijdens de granulatie met 70% wordt verlaagd. Dit vermindert de stilstandtijd bij netwisselingen en verhoogt de algehele productie-efficiëntie.

4. Probleem van hoge water- en arbeidskosten bij handmatige reiniging, terwijl de zuiverheid niet kan worden gegarandeerd: De productielijn biedt volledig geautomatiseerde reiniging, waarbij slechts 2–3 personen nodig zijn om de lijn te bedienen, waardoor de arbeidsinzet aanzienlijk wordt verminderd. Tegelijkertijd garandeert het meertraps reinigingsproces een hoge zuiverheid van het materiaal, en het hergebruikpercentage van reinigingswater is ≥85%, waardoor het probleem van hoge water- en onstabiele zuiverheid bij handmatige reiniging wordt opgelost.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke soorten geweven zakken kan deze productielijn verwerken?
A: Deze productielijn is geschikt voor cementgeweven zakken, tonnenzakken met folie, graangeweven zakken, ruimtecontainerzakken en zakken van slangennet – alle soorten vuile geweven afval. Of het nu gaat om materiaal met inkt, cementklonters of zand- en etiketverontreinigingen, allemaal kunnen effectief worden gereinigd.

V2: Wat is de verwerkingscapaciteit van de productielijn? Kan de capaciteit op maat worden gemaakt?
A: De standaardverwerkingscapaciteit van de productielijn is 600–1800 kg/uur, maar er kan ook op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant. De configuratie van de apparatuur kan worden aangepast aan de werkelijke productiegrootte van de klant, zodat aan verschillende capaciteitsvereisten kan worden voldaan.

V3: Heeft de productielijn een speciaal behandelingsplan voor geweven zakken met zware inktvlekken?
A: Ja, de productielijn kan worden uitgerust met een warme wasmodule van 80–95 °C, waarbij milieuvriendelijke reinigingsmiddelen worden gebruikt. Zo kan sterk vervuild materiaal met inkt en beschermende folie grondig worden behandeld, zodat de inktverwijderingsgraad aan de vereiste normen voldoet.

V4: Hoe zit het met het waterverbruik van de productielijn?
A: De productielijn is uitgerust met drie sedimentatiebekkens en een filtersysteem. Het hergebruikpercentage van reinigingswater is ≥85%, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% is verminderd. Dit verlaagt de waterkosten van de productie aanzienlijk en voldoet aan de eisen voor milieuvriendelijke productie.

V5: Kan het gereinigde materiaal direct worden gebruikt voor granulatie?
A: Ja, na het uitpersen met de schroef heeft het materiaal een vochtgehalte van ≤4% en een zeer hoge zuiverheid, met een extreem laag gehalte aan verontreinigingen. Het kan naadloos aansluiten op de daaropvolgende granulatieproductie en direct worden verwerkt.