Verwerkingslijn voor het breken en reinigen van tonzakken

Productoverzicht

De verwerkingslijn voor het breken en reinigen van tonzakken is een geïntegreerde productielijn speciaal ontworpen voor PP-geweven zakken en tonzakken. Deze lijn combineert breken, ontinkten, zandverwijdering en reiniging in één proces, waardoor olieverf, cementklonters, etiketten en andere vervuilingen grondig van het oppervlak van het materiaal worden verwijderd. Het resultaat is schoon geweven schroot dat naadloos aansluit op de daaropvolgende granulatieproductie. Als maatwerkoplossing heeft deze productielijn geen vaste prijs; hij wordt volledig op maat gemaakt op basis van de productiecapaciteit van de klant en kan flexibel worden aangepast aan verschillende schaalniveaus van recycling van plastic.

Technische principes en procesflow

Gezien de kenmerken van geweven zakken – hoge hoeveelheid inkt, veel zand en een beschermende folie – maakt deze productielijn gebruik van een compleet proces dat bestaat uit “scheuren + krachtige wrijving voor ontinkten + drijven en zinken voor onzuiverheden + meervoudige spoeling + uitpersen”. Alle stappen zijn nauw op elkaar afgestemd om efficiënt en grondig vuil en vervuiling uit het geweven afval te verwijderen:
1. Scheurproces voor hele zakken: Gehele bundels of individuele tonzakken worden door een invoerapparaat naar een dubbelassige scheurmachine geleid, waar ze grof worden gescheurd tot vlokken van 5–10 cm. Hierdoor wordt de oorspronkelijk dichte weefstructuur losgemaakt en komen zand, cementklonters en andere zware onzuiverheden vrij, wat de basis vormt voor de daaropvolgende reinigingsstappen.
2. Krachtige wrijving voor ontinkten en reiniging: De gevlokte materialen worden naar een horizontale krachtige wrijvingsreinigingsmachine getransporteerd. Slijtvaste bladen met hoge snelheid zorgen voor hevige botsingen en zelfwrijving, terwijl gekoeld of verwarmd reinigingswater wordt gebruikt om drukke inkt, cementresten en folielaagjes effectief van het oppervlak te verwijderen. De losgekomen inkt en fijne zanddeeltjes worden via een zeef afgevoerd met het afvalwater, waardoor een eerste scheiding van vuil plaatsvindt. Voor materialen met zware inkt- of folieaanslag kan optioneel een warme spoelmodule van 80–95 °C worden toegevoegd, samen met milieuvriendelijke reinigingsmiddelen, om een diepgaande behandeling te garanderen.
3. Drijven en zinken voor onzuiverheden: Na de wrijvingsreiniging stroomt het materiaal naar een drijf‑/zinkbak. Door het verschil in dichtheid tussen verschillende stoffen drijven lichte onzuiverheden zoals papieren etiketten, plastic folies en lichtere resten op het wateroppervlak en worden via de overloop afgevoerd; zwaar zand en metaalschroot zinken naar de bodem en kunnen periodiek worden verwijderd. Terwijl het materiaal door de bak wordt voortbewogen door een schroef, vindt ook een eerste spoeling plaats, waardoor eventueel achtergebleven vuil verder wordt verminderd.
4. Tweede spoeling met schoon water: Het materiaal gaat naar een tweede spoelbak met schoon water, waar het nogmaals wordt gespoeld om resterende reinigingsvloeistof en fijne deeltjes te verwijderen, waardoor de zuiverheid verder wordt verbeterd en de kwaliteit van het materiaal voor de daaropvolgende granulatie wordt gegarandeerd.
5. Uitpersen met schroef voor droging: Het gereinigde materiaal wordt naar een schroefdroger gestuurd, waar het door fysieke persing wordt gedroogd. Tegelijkertijd filtert een slijtvast roestvrijstalen zeef eventueel achtergebleven fijne resten, waardoor uiteindelijk droog materiaal met een laag vochtgehalte ontstaat dat direct voldoet aan de invoereisen voor granulatie.
6. Waterrecyclingsysteem: De productielijn is uitgerust met een drievoudig sedimentatie‑ en filtersysteem. Het tijdens het reinigingsproces geproduceerde afvalwater wordt gesedimenteerd en gefilterd en vervolgens hergebruikt, waardoor het waterverbruik aanzienlijk wordt verminderd en de eisen van milieuvriendelijke productie worden nageleefd.

Kernprestatie‑parameters

1. Verwerkingscapaciteit: 600–1800 kg/u, aanpasbaar op basis van de werkelijke productiebehoeften van de klant
2. Ontinktingsgraad: ≥92%, waardoor de drukke inkt op het oppervlak van geweven zakken effectief wordt verwijderd en zwart worden van gerecyclede korrels wordt voorkomen
3. Zand‑ en slibverwijdering: ≥95%, waardoor alle ingesloten zand‑ en cementklonters volledig worden verwijderd
4. Vochtgehalte na uitpersen: ≤4%, waardoor het droge materiaal direct in de granulatie kan worden ingezet zonder extra droging

Kernvoordelen van het product

1. Uitstekend ontinkten en zandverwijdering: Speciaal ontworpen voor geweven zakken met hoge zand‑ en inktconcentraties, combineert dit systeem krachtige wrijving met drijven‑en‑zinken‑technologie om zelfs zwaar vervuilde zakken grondig te reinigen en zo de vereiste zuiverheid voor granulatie te waarborgen.
2. Hoge mate van maatwerk: Met een optionele warme spoelmodule kan het systeem zowel normaal vervuilde zakken als moeilijk te verwerken materialen met zware inkt of folie aanpakken, waardoor het voldoet aan de uiteenlopende behoeften van verschillende klanten.
3. Lange levensduur van slijtvaste onderdelen: Belangrijke componenten zijn vervaardigd van slijtvast materiaal; de levensduur van de legeringsslijtvaste bladen is twee keer zo lang als bij standaardproducten, terwijl de kosten van slijtageonderdelen met 45% zijn verlaagd, wat de lange‑termijn onderhoudskosten aanzienlijk vermindert.
4. Gelijktijdige verwijdering van zware en lichte onzuiverheden: Dankzij het drijven‑en‑zinken‑proces kunnen zowel drijvende lichte onzuiverheden als zinkende zware onzuiverheden tegelijk worden verwijderd, zonder extra afzonderlijke stappen, wat de algehele productiviteit verhoogt.
5. Waterrecyclingsysteem: Met het drievoudige sedimentatie‑ en filtersysteem bereikt het waterrecyclingspercentage meer dan 85%, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% wordt verminderd. Dit verlaagt niet alleen de productiekosten voor water, maar voldoet ook aan de eisen van milieuvriendelijke productie.
6. Naadloze aansluiting op de granulatielijn: Het gereinigde droge materiaal kan rechtstreeks naar de granulatieapparatuur worden gestuurd, zonder tussenliggende transport- of nabehandelingsstappen, waardoor het breken‑en‑reinigen‑proces naadloos aansluit op de granulatie en de algehele productieefficiëntie wordt verbeterd.

Kernwaarde van het product

1. Efficiënte en grondige reiniging: Met een gezamenlijke verwijdering van inkt en zand van meer dan 93% lost het probleem van zwart worden en kwaliteitsverschillen in gerecyclede korrels op en verbetert het de kwaliteit van gerecycled plastic.
2. Kostenbesparing en efficiëntieverbetering: De frequentie van netwisselingen in de granulatieafdeling daalt met 70%, waardoor de tijd die verloren gaat door stilstand voor netwisselingen wordt verminderd en de productieefficiëntie wordt verhoogd; de levensduur van de legeringsslijtvaste bladen is verdubbeld en de kosten van slijtageonderdelen zijn met 45% verlaagd, wat de onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk vermindert.
3. Energie‑ en waterbesparing: Met een waterrecyclingspercentage van meer dan 85% en een vermindering van het waterverbruik per ton materiaal met 75% worden de productiekosten voor water aanzienlijk verlaagd; bovendien is slechts 2–3 personen nodig om de lijn te bedienen, waardoor de arbeidskosten met 60% dalen en de personeelsinzet wordt verminderd.
4. Maatwerk: De lijn kan volledig op maat worden gemaakt op basis van de productiecapaciteit van de klant en biedt zelfs de mogelijkheid om een warme spoelmodule toe te voegen, zodat hij geschikt is voor geweven zakken met verschillende niveaus van vervuiling en voldoet aan de behoeften van verschillende schaalniveaus en toepassingen binnen de recycling van plastic.

Doelgroep

De doelgroep van de verwerkingslijn voor het breken en reinigen van tonzakken omvat diverse bedrijven die zich bezighouden met de verwerking van gerecycled plastic, waaronder bedrijven die geweven zakken recyclen, fabrieken voor cement‑ of graanverpakkingen, centra voor de verwerking van secundaire grondstoffen en grote fabrieken voor de productie van gerecyclede PP‑korrels. Al deze ondernemingen hebben grote hoeveelheden geweven zakkenafval die moeten worden verwerkt; deze productielijn helpt hen om hun afval efficiënt te recyclen en te hergebruiken, waardoor zowel de economische als de ecologische voordelen voor de bedrijven worden vergroot.

Toepassingsgebieden

Deze productielijn is geschikt voor de voorbehandeling en reiniging van diverse soorten vervuild geweven afval, waaronder cementgeweven zakken, tonzakken met folie, geweven zakken voor graan, containerzakken en zakken van slangennet. Of het nu gaat om industriële verpakkingen met cementklonters of zand, of om voedselverpakkingen met drukinkt of folie – allemaal kunnen effectief worden gereinigd met deze lijn en omgezet in schoon schroot dat geschikt is voor granulatie.

Het oplossen van knelpunten in de sector

1. Oplossing voor ernstige slijtage van schroeven door zand in geweven zakken: Door het scheuren van hele zakken en het drijven‑en‑zinken‑proces kunnen zand, cementklonters en andere zware onzuiverheden volledig worden verwijderd, waardoor deze harde deeltjes niet in de granulatieapparatuur terechtkomen en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
2. Oplossing voor zwart worden en kwaliteitsverschillen in gerecyclede korrels door resterende inkt: Dankzij het krachtige wrijvingsontinkten bereikt de ontinktingsgraad ≥92%, waardoor de drukke inkt op het oppervlak van geweven zakken effectief wordt verwijderd en de kleur van de gerecyclede korrels gelijkmatig blijft, wat de productkwaliteit verbetert.
3. Oplossing voor frequente verstoppingen en netwisselingen tijdens granulatie, waardoor de productieefficiëntie wordt beperkt: Na behandeling door deze productielijn is de zuiverheid van het materiaal aanzienlijk verbeterd, waardoor de frequentie van netwisselingen in de granulatieafdeling met 70% wordt verminderd, de tijd die verloren gaat door stilstand voor netwisselingen wordt verkort en de algehele productieefficiëntie wordt verhoogd.
4. Oplossing voor de hoge arbeidsintensiteit en waterverbruik bij handmatige reiniging, waardoor de zuiverheid niet kan worden gegarandeerd: Deze productielijn biedt geautomatiseerde reiniging; slechts 2–3 personen zijn nodig om de lijn te bedienen, wat de personeelsinzet aanzienlijk vermindert vergeleken met handmatige reiniging. Bovendien bespaart het waterrecyclingsysteem water en zorgt voor stabiele reinigingsresultaten, waardoor de zuiverheid van het materiaal effectief wordt gewaarborgd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Wat is de verwerkingscapaciteit van de verwerkingslijn voor het breken en reinigen van tonzakken?
A: De verwerkingscapaciteit van deze lijn varieert van 600 tot 1800 kg/u, en als maatwerkoplossing kan deze ook worden aangepast op basis van de werkelijke productiebehoeften van de klant.
V2: Kan de lijn ook geweven zakken met zware inkt en folie verwerken?
A: Ja, de lijn kan worden uitgerust met een warme spoelmodule van 80–95 °C en milieuvriendelijke reinigingsmiddelen, waardoor zelfs materialen met zware inkt en folie grondig kunnen worden gereinigd en de verwijdering van vervuiling wordt gegarandeerd.
V3: Wat is het waterrecyclingspercentage van de lijn?
A: De lijn is uitgerust met een drievoudig sedimentatie‑ en filtersysteem; het waterrecyclingspercentage kan meer dan 85% bereiken, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 75% wordt verminderd, wat zeer waterbesparend en milieuvriendelijk is.
V4: Kan het geproduceerde materiaal direct in de granulatieafdeling worden ingezet?
A: Ja, na het uitpersen met de schroef is het vochtgehalte van het materiaal ≤4%, waardoor het als schoon droog materiaal kan worden beschouwd en naadloos aansluit op de daaropvolgende granulatieafdeling zonder extra droging.
V5: Hoe lang is de levensduur van de slijtageonderdelen van de lijn?
A: De belangrijkste slijtageonderdelen, zoals de legeringsslijtvaste bladen, hebben een levensduur die twee keer zo lang is als bij standaardproducten, terwijl de kosten van slijtageonderdelen met 45% zijn verlaagd, waardoor de lange‑termijn onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk worden verminderd.