PP-geweven zakken recycling- en reinigingslijn

Productoverzicht

De PP-geweven zakken recycling- en reinigingslijn is een geïntegreerd recyclage‑ en verwerkingsapparaat, speciaal ontworpen voor PP‑geweven zakken, tonnenzakken en andere soorten PP‑verpakkingsafval. Het combineert de volledige processtappen van breken, ontinkten, zandverwijdering, reinigen en uitpersen, waardoor oppervlakte‑printinkt, cementklonters, papieren labels, gelaagde lijmresten en andere onzuiverheden grondig worden verwijderd. Uiteindelijk wordt er schoon PP‑geweven schroot geproduceerd dat voldoet aan de vereiste zuiverheidsnormen en naadloos kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieproductie. Het apparaat kan op maat worden geconfigureerd volgens de productiecapaciteit van de klant en beschikt over belangrijke voordelen zoals een breed bereik in verwerkingscapaciteit, een hoge onzuiverheidsverwijderingsgraad en waterbesparing en milieuvriendelijkheid. Het is een essentieel ondersteunend apparaat voor bedrijven die secundaire grondstoffen recyclen, verpakkingsfabrieken en fabrieken voor gerecyclede korrels.

Technische principes en procesflow

Gezien de kenmerken van PP‑geweven zakken – hoge inktaanhechting, hoog zandgehalte en gelaagde afwerking – maakt deze reinigingslijn gebruik van een gesloten‑circuitproces bestaande uit “scheuren + krachtige wrijvingsontinking + drijf‑/zinkverwijdering + meertraps spoelen + uitpersen”, om ervoor te zorgen dat de zuiverheid van het materiaal voldoet aan de eisen voor granulatie. De specifieke stappen zijn als volgt:
1. Scheurprocedure voor hele zakken: Gehele bundels of individuele PP‑geweven zakken en tonnenzakken worden via een invoerapparaat naar een dubbelassige scheurmachine geleid, waar ze grof worden gescheurd tot vlokken van 5–10 cm, waardoor de dichte geweven structuur wordt verbroken en ingesloten zand, cementklonters en andere zware onzuiverheden worden vrijgelaten, wat de basis legt voor de daaropvolgende reinigingsstappen.
2. Krachtige wrijvingsontinking en reiniging: De gevlokte materialen worden naar een horizontale krachtige wrijvingsreinigingsmachine getransporteerd, waar de snel draaiende slijtvaste bladen het materiaal hevig laten botsen en zelf wrijven, terwijl het door warm of gekoeld water wordt doordrenkt, waardoor de oppervlakte‑printinkt, cementresten, gelaagde lijmresten en andere hardnekkige aanslag grondig worden verwijderd. Voor sterk vervuilde materialen kan een warme reinigingsmodule van 80–95 °C worden aangepast, die samen met milieuvriendelijke reinigingsmiddelen wordt gebruikt om zwaar vervuilde inkt en gelaagde lijm effectief te behandelen; de losgekomen inkt en fijn zand worden via het afvoersysteem van het apparaat verwijderd.
3. Drijf‑/zinkverwijdering: Na de wrijvingsreiniging stroomt het materiaal naar een drijf‑/zinkspoeltank, waar verschillen in dichtheid tussen onzuiverheden worden benut om ze te scheiden: papieren labels, plastic lamineringen en lichte resten met een dichtheid lager dan water drijven naar de oppervlakte en worden via de overloop afgevoerd; zware zand‑ en metaalresten met een dichtheid hoger dan water bezinken op de bodem en kunnen periodiek worden verwijderd. Terwijl het materiaal door de tank wordt voortbewogen door een spiraalstructuur, vindt gelijktijdig een eerste spoeling plaats om oppervlakkige resten en reinigingsvloeistof gedeeltelijk te verwijderen.
4. Tweede spoeling met schoon water: Na de drijf‑/zinkverwijdering gaat het materiaal naar een tweede spoeltank met schoon water, waar het grondig wordt gespoeld om eventuele resterende reinigingsvloeistof en fijne deeltjes volledig te verwijderen, waardoor de zuiverheid van het materiaal aanzienlijk verbetert en de kwaliteit van het materiaal voor de daaropvolgende granulatie wordt gegarandeerd.
5. Uitpersen met spiraal: Het gereinigde materiaal wordt naar een spiraaluitpersmachine gestuurd, waar het door fysieke druk wordt gedroogd; het bijbehorende slijtvaste roestvrijstalen zeef filtert tegelijkertijd eventuele resterende fijne resten, waardoor uiteindelijk droog materiaal met een vochtgehalte van ≤4% ontstaat, dat direct naar de granulatieapparatuur kan worden gestuurd.
6. Waterrecirculatiesysteem: De productielijn is uitgerust met een drievoudige sedimentatie‑ en filtersysteem; het reinigingswater wordt na sedimentatie en filtratie hergebruikt, waardoor het waterverbruik aanzienlijk wordt verminderd en een milieuvriendelijke, waterbesparende productiemethode wordt gerealiseerd.

Prestatiegegevens

1. Verwerkingscapaciteit: 600–1800 kg/u, met mogelijkheid tot op maat gemaakte configuratie volgens de productiecapaciteit van de klant
2. Inktafvoeringsgraad: ≥92%, bij sterk vervuilde materialen kan de verwijderingsefficiëntie nog verder worden verbeterd met behulp van een warme reinigingsmodule
3. Zand‑ en slibverwijderingsgraad: ≥95%, waardoor ingesloten zand, cementklonters en andere onzuiverheden effectief worden verwijderd
4. Vochtgehalte na uitpersen: ≤4%, voldoet aan de eisen voor directe granulatie
5. Hergebruikpercentage van reinigingswater: >85%, waardoor het waterverbruik per ton aanzienlijk wordt verminderd

Kernvoordelen

1. Uitstekende resultaten bij ontinkten en zandverwijdering: Dankzij het krachtige wrijvingsreinigingsproces, speciaal ontworpen voor de kenmerken van PP‑geweven zakken met hoge inktaanhechting en hoog zandgehalte, kunnen hardnekkige onzuiverheden grondig worden verwijderd, waardoor het probleem van onvolledige onzuiverheidsverwijdering bij traditionele reinigingsapparaten wordt opgelost en de behoeften van sterk vervuilde geweven zakken worden vervuld.
2. Aanpasbare configuratie: Op basis van de mate van vervuiling van het materiaal kan een warme reinigingsunit worden aangepast, zodat zowel normaal als sterk vervuilde materialen kunnen worden verwerkt; bovendien kan de productiecapaciteit van de lijn worden aangepast aan de productiebehoeften, waardoor aan de productievereisten van ondernemingen van verschillende schaal wordt voldaan.
3. Lange levensduur van slijtvaste onderdelen en lage onderhoudskosten: Belangrijke componenten zijn vervaardigd van legeringsslijtvast materiaal; de levensduur van de slijtvaste bladen is verdubbeld, terwijl de aanschafkosten van slijtageonderdelen met 45% zijn gedaald, waardoor de frequentie van stilstand voor reparatie wordt verminderd en de langetermijnexploitatiekosten worden verlaagd.
4. Gelijktijdige scheiding van lichte en zware onzuiverheden: Door middel van dichtheidsverschillen worden lichte en zware onzuiverheden gelijktijdig gescheiden, zonder extra meervoudige onzuiverheidsverwijderingsapparaten nodig te hebben; dit vereenvoudigt het productieproces en verhoogt de efficiëntie van de onzuiverheidsverwijdering.
5. Waterrecirculatiesysteem: Met een drievoudig sedimentatie‑ en filtersysteem kan het reinigingswater worden hergebruikt; het hergebruikpercentage van het water bereikt meer dan 85%, waardoor het waterverbruik per ton met 75% wordt verminderd, wat voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie en de waterkosten verlaagt.
6. Naadloze aansluiting op de granulatieproductielijn: Het uiteindelijke droge materiaal heeft een vochtgehalte van ≤4% en kan rechtstreeks naar de granulatieapparatuur worden gestuurd, zonder extra uitdrogingsprocessen; zo wordt een naadloze integratie tussen recycling‑ en reinigingsprocessen en granulatieproductie gerealiseerd, wat de algehele productieefficiëntie verhoogt.

Kernwaarde van het product

1. Hoge onzuiverheidsverwijderingsgraad garandeert de kwaliteit van gerecyclede korrels: Met een gecombineerde verwijderingsgraad van inkt en zand van meer dan 93% worden problemen zoals zwart worden of slechte kwaliteit van gerecyclede korrels door resterende inkt effectief voorkomen, waardoor de marktcompetitiviteit van gerecyclede korrels wordt verhoogd.
2. Lagere exploitatiekosten in de granulatie‑fase: Door grondige onzuiverheidsverwijdering wordt de frequentie van netwisselingen tijdens de granulatie met 70% verminderd, waardoor de stilstandtijd en de slijtage van filters worden beperkt, wat de productieefficiëntie verhoogt en de kosten van verbruiksgoederen verlaagt.
3. Aanzienlijke vermindering van energie‑ en arbeidskosten: Met een hergebruikpercentage van reinigingswater van meer dan 85% en een vermindering van het waterverbruik per ton met 75%; voor één productielijn zijn slechts 2–3 personen nodig, waardoor de arbeidskosten met 60% worden verlaagd en de totale exploitatiekosten aanzienlijk worden gereduceerd.
4. Verlenging van de levensduur van daaropvolgende apparatuur: Door grondig verwijderen van zand‑ en steenresten in het materiaal wordt voorkomen dat deze de schroeven van granulatieapparatuur slijten, waardoor de levensduur van de granulatieapparatuur wordt verlengd en de kosten voor reparatie en vervanging worden verminderd.

Doelgroep

Bedrijven die PP‑geweven zakken recyclen, cementverpakkingsfabrieken, graanverpakkingsfabrieken, centra voor de verwerking van secundaire grondstoffen, grote fabrieken voor gerecyclede PP‑korrels, evenals diverse productiebedrijven die PP‑verpakkingsafval moeten verwerken.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor de voorbehandeling en reiniging van verschillende soorten vuile PP‑geweven afvalmaterialen, waaronder cementgeweven zakken, gelaagde tonnenzakken, graan‑geweven zakken, container‑ruimtezakken, slangennet‑zakken enzovoort. De configuratie kan worden aangepast aan de mate van vervuiling van het materiaal, zodat het geproduceerde schroot voldoet aan de eisen voor de daaropvolgende granulatieproductie en bedrijven helpen om PP‑verpakkingsafval op een duurzame manier te recyclen en te hergebruiken.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor het probleem van ernstige slijtage van schroeven door zand‑ en steenresten in geweven zakken: Door middel van de scheurprocedure worden zand‑ en steenresten losgemaakt en vervolgens grondig verwijderd via drijf‑/zinkverwijdering, waardoor het binnendringen van zand en steen in de granulatieapparatuur en de daarmee gepaarde slijtage van schroeven wordt voorkomen, wat de levensduur van de apparatuur verlengt.
2. Oplossing voor het probleem van zwart worden en slechte kwaliteit van gerecyclede korrels door resterende inkt: Met het krachtige wrijvingsontinkingproces wordt de inktafvoeringsgraad ≥92% bereikt; in combinatie met een optionele warme reinigingsmodule kan de verwijderingsefficiëntie nog verder worden verbeterd, waardoor de uiterlijke verschijning en kwaliteit van de gerecyclede korrels worden gegarandeerd.
3. Oplossing voor het probleem van frequente verstoppingen en lage productieefficiëntie bij granulatie van vuil materiaal: Door grondig verwijderen van onzuiverheden in het materiaal worden verstoppingen van filters tijdens de granulatie aanzienlijk verminderd; de frequentie van netwisselingen wordt met 70% verlaagd, waardoor de continue werking en productieefficiëntie van de granulatieproductielijn worden verhoogd.
4. Oplossing voor het probleem van hoge water‑ en arbeidskosten bij handmatige reiniging en onvoldoende zuiverheid: Met een volledig geautomatiseerde geïntegreerde productielijn zijn voor één lijn slechts 2–3 personen nodig, waardoor de arbeidsinzet aanzienlijk wordt verminderd; tegelijkertijd zorgt het meertraps reinigings‑ en onzuiverheidsverwijderingsproces voor stabiele en voldoende zuiverheid van het materiaal, terwijl het waterrecirculatiesysteem het waterverbruik aanzienlijk verlaagt, waardoor de vele nadelen van handmatige reiniging worden opgelost.

Frequente vragen en antwoorden (FAQ)

V1: Welke soorten materialen kan deze PP‑geweven zakken recycling‑ en reinigingslijn verwerken?
A: Het apparaat is speciaal ontworpen voor PP‑geweven zakken en kan cementgeweven zakken, gelaagde tonnenzakken, graan‑geweven zakken, container‑ruimtezakken, slangennet‑zakken en andere soorten vuile PP‑geweven afvalmaterialen verwerken; voor verschillende mate van vervuiling kan een warme reinigingsmodule op maat worden aangepast.
V2: Wat is het bereik van de verwerkingscapaciteit van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaard verwerkingscapaciteit van het apparaat bedraagt 600–1800 kg/u; op basis van de werkelijke productiecapaciteit van de klant kan de productielijn op maat worden geconfigureerd om aan de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende schaal te voldoen.
V3: Hoe is de onzuiverheidsverwijderingsgraad van het apparaat?
A: De inktafvoeringsgraad van het apparaat is ≥92%, de zand‑ en slibverwijderingsgraad is ≥95%; de gecombineerde verwijderingsgraad van inkt en zand bereikt meer dan 93%, waardoor de zuiverheid van het geproduceerde schroot effectief wordt gegarandeerd en voldoet aan de eisen voor de daaropvolgende granulatieproductie.
V4: Hoe is de waterbesparingsgraad van het apparaat?
A: De productielijn is uitgerust met een drievoudig sedimentatie‑ en filtersysteem; het hergebruikpercentage van reinigingswater bereikt meer dan 85%, waardoor het waterverbruik per ton met 75% wordt verminderd en de waterkosten aanzienlijk worden verlaagd, wat voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie.
V5: Kan het apparaat rechtstreeks aansluiten op de daaropvolgende granulatieproductielijn?
A: Ja, het uiteindelijke droge materiaal heeft een vochtgehalte van ≤4% en hoeft niet extra te worden gedroogd; het kan rechtstreeks naar de granulatieapparatuur worden gestuurd, waardoor een naadloze integratie tussen recycling‑ en reinigingsprocessen en granulatieproductie wordt gerealiseerd.