Industriële reinigingslijn voor afgedankte folie

Productoverzicht

De industriële reinigingslijn voor afgedankte folie is een op maat gemaakte voorbehandelingsinstallatie voor gebruikte plastic folie, die een geïntegreerde bewerking van breken, wassen en ontwateren over de volledige processtroom mogelijk maakt. Door middel van meerdere stappen worden modder, inkt en zware en lichte verontreinigingen grondig verwijderd, waardoor uiteindelijk schone, droge folie wordt geproduceerd die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocessen, en zo voldoet aan de essentiële voorbehandelingsbehoeften bij het recyclen van folie. Deze productielijn heeft een capaciteit van 500 tot 2000 kg/uur, met een verwijderingsgraad van modder en stof van ≥96%, een vochtgehalte van ≤5% na uitpersen en een waterrecyclingpercentage van ≥88%. De installatie biedt talrijke voordelen, zoals hoge efficiëntie en zuiverheid, energie- en waterbesparing, en geautomatiseerde werking, en is daarmee een cruciaal onderdeel in de sector van kunststofrecycling.

Technische principes en procesflow

Deze productielijn maakt gebruik van een gesloten proces van vijf stappen: breken + wrijvingswassen + drijf‑/zinkseparatie + spoelen + uitpersen. Elke stap is nauw op elkaar afgestemd om een grondige reiniging van de afgedankte folie te garanderen:

1. Grof breken: Losse of volledige rollen afgedankte folie worden via een bandtransporteur naar een dubbelassige versnipperaar geleid, waar ze grof worden gehakseld tot stroken van 8–15 cm. Dit lost effectief het probleem van bruggen tussen grote, luchtige stukken op en zorgt voor een soepele toevoer naar de volgende processen, waardoor ophoping en vastlopen worden voorkomen.

2. Fijn breken: De stroken folie worden door een hogesnelheidsvermaler gehakt tot kleine stukjes van 1–3 cm, waardoor het oppervlak van het materiaal aanzienlijk vergroot wordt. Dit biedt voldoende contactoppervlak voor de daaropvolgende grondige reiniging en verbetert de efficiëntie van het losmaken van verontreinigingen.

3. Hogesnelheidsfrictiewassen: De stukjes komen in een horizontale frictiewasmachine terecht, waar spiraalvormige bladen het materiaal met hoge snelheid tegen elkaar laten botsen en zelf wrijven. Samen met stromend schoon water worden modder, stof en oppervlakkige inkt krachtig verwijderd; onzuiverheden worden via de zijwandfilters afgevoerd, waardoor een eerste fase van het verwijderen van verontreinigingen wordt voltooid.

4. Drijf‑/zinkseparatie en spoelen: Het materiaal stroomt naar een eerste drijf‑/zinkbak, waar papieren labels, zwevend stof en lichte kunststoffragmenten met het water mee worden weggespoeld, terwijl zwaar modder en metaalschroot naar de bodem zinken en periodiek worden afgevoerd. Tijdens het spiraalvormige transport door de bak wordt het materiaal grondig gespoeld, waardoor ook verontreinigingen die zich in de spleten van het materiaal bevinden, verder worden verwijderd.

5. Tweede spoeling met schoon water + uitpersen: Na een tweede spoeling met schoon water om resterende fijne verontreinigingen te verwijderen, wordt het materiaal naar een spiraaluitperser gestuurd, waar het door fysieke druk wordt ontwaterd. Via filters worden de laatste resten fijne slib verwijderd, waardoor uiteindelijk schone, droge folie met een vochtgehalte van ≤5% ontstaat, die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocessen zonder extra droging.

Kernprestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/uur, met aangepaste specificaties op basis van de werkelijke productievereisten van de klant
2. Verwijderingsgraad van modder en stof: ≥96%, wat de zuiverheid van het geproduceerde materiaal garandeert
3. Vochtgehalte na uitpersen: ≤5%, voldoet aan de vochtigheidsvereisten voor directe granulatie
4. Waterrecyclingpercentage: ≥88%, wat de waterverbruikskosten aanzienlijk verlaagt
5. Geschikt materiaal: landbouwfolie met veel modder, industriële verpakkingsfolie, BOPP/CPP‑afval, verzendplastic zakken, gelamineerde folie met lijm en andere soorten folieafval

Kernvoordelen

1. Hoge efficiëntie en waterbesparing: Met een waterrecyclingpercentage van ≥88% kan het waswater grotendeels worden hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 80% wordt verminderd. Dit leidt tot aanzienlijke besparingen op waterkosten en rioolwaterbehandeling, en voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie.
2. Geautomatiseerde werking: De volledige processtroom wordt via automatische banden gekoppeld, waardoor handmatige overslag wordt geminimaliseerd. De hele lijn vereist slechts twee operators, wat de arbeidskosten met 65% verlaagt en tegelijkertijd voorkomt dat menselijke fouten de zuiverheid van het materiaal beïnvloeden, waardoor de productiestabiliteit wordt verhoogd.
3. Hoge duurzaamheid: De wrijvingskamer en de filters zijn vervaardigd van slijtvast materiaal, waardoor de levensduur van de apparatuur lang is en het onderhouds‑ en vervangingsritme wordt verlaagd, wat de langetermijnproductiekosten vermindert.
4. Uitstekende zuiverheid: Met een verwijderingsgraad van modder en onzuiverheden van meer dan 96% kan de geproduceerde schone, droge folie direct worden aangesloten op de granulatieprocessen. Hierdoor neemt de frequentie van filterwissels tijdens de granulatie met 75% af, wat de productiviteit van de granulatie verhoogt en voorkomt dat vuile folie met modder de filters verstopt.
5. Soepele koppeling tussen processen: De uiteindelijk geproduceerde schone, droge folie vereist geen extra bewerking en kan direct worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocessen. Dit verbetert de efficiëntie van de proceskoppeling met 50% en optimaliseert het algehele productieproces.

Kernwaarde van het product

1. Oplossing van kernproblemen in de sector van kunststofrecycling: Effectieve aanpak van problemen zoals frequente verstoppingen van granulatiemachines door vuile folie met modder, lage efficiëntie en onstabiele zuiverheid bij handmatig wassen, hoge waterverbruikskosten en rioolwaterbehandeling, en een te hoog vochtgehalte in natte materialen dat leidt tot bellen en breukscheuren tijdens granulatie. Dit verbetert de stabiliteit en efficiëntie van de productie van gerecyclede kunststoffen.
2. Aanzienlijke kostenbesparing en efficiëntieverhoging: Door waterbesparing, minder handmatig werk en een betere proceskoppeling worden de productiekosten aanzienlijk verlaagd, terwijl de productkwaliteit en productiviteit worden verbeterd, wat hogere economische voordelen voor bedrijven oplevert.
3. Op maat gemaakte aanpassing: Als maatwerkproduct kan de installatie worden aangepast aan de specifieke productiebehoeften van de klant, passend bij verschillende bedrijfsgroottes en diverse toepassingen voor de voorbehandeling van afgedankte folie.

Doelgroep

Deze productielijn is voornamelijk gericht op klanten zoals fabrieken voor het recyclen van folie, industriële parken voor hernieuwbare grondstoffen, grote bedrijven in de kunststofrecycling en fabrikanten van verpakkingsfolie. Ze biedt professionele oplossingen voor de voorbehandeling en reiniging van afgedankte folie, en helpt bedrijven hun niveau van automatisering en economische efficiëntie bij de productie van gerecyclede kunststoffen te verhogen.

Toepassingsgebieden

Deze productielijn is geschikt voor de voorbehandeling en reiniging van allerlei soorten folieafval, waaronder landbouwfolie met veel modder, industriële verpakkingsfolie, BOPP/CPP‑afval, verzendplastic zakken, gelamineerde folie met lijm en andere typen folie. Zowel landbouwfolie met veel modder als industriële verpakkingsfolie of verzendzakken met inkt of kleeflagen kunnen door middel van het gesloten proces van vijf stappen grondig worden gereinigd, waardoor kwalitatief hoogwaardige grondstoffen worden verkregen voor de daaropvolgende granulatieprocessen.

Oplossing van industrieel problemen

1. Probleem van frequente verstoppingen van granulatiemachines door vuile folie met modder: Met een verwijderingsgraad van modder en onzuiverheden van meer dan 96% wordt de hoeveelheid verontreinigingen tijdens de granulatie aanzienlijk verminderd, waardoor de frequentie van filterwissels tijdens de granulatie met 75% afneemt. Dit vermindert de stilstandtijd voor filterwissels en verhoogt de productiviteit van de granulatie.
2. Probleem van lage efficiëntie en onstabiele zuiverheid bij handmatig wassen: De volledige processtroom is geautomatiseerd, waardoor er weinig handmatig werk nodig is voor de reiniging. Dit verlaagt niet alleen de arbeidskosten, maar zorgt ook voor een consistente en stabiele zuiverheid van elke partij materiaal, waardoor menselijke fouten worden voorkomen.
3. Probleem van hoge waterverbruikskosten en hoge rioolwaterbehandelingskosten: Met een waterrecyclingpercentage van ≥88% kan het waswater grotendeels worden hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 80% wordt verminderd. Dit verlaagt de behoefte aan nieuw water en de hoeveelheid rioolwater dat moet worden behandeld, waardoor de waterkosten en de kosten voor milieuvriendelijke behandeling aanzienlijk dalen.
4. Probleem van te hoog vochtgehalte in natte materialen, wat leidt tot bellen en breukscheuren tijdens granulatie: Na uitpersen blijft het vochtgehalte van het materiaal ≤5%, wat voldoet aan de vochtigheidsvereisten voor granulatie. Dit voorkomt problemen zoals bellen en breukscheuren die ontstaan door een te hoog vochtgehalte in natte materialen, en verbetert de kwaliteit van de gerecyclede kunststofgranulen.

Frequente vragen (FAQ)

Vraag 1: Is deze industriële reinigingslijn voor afgedankte folie een standaardmodel?
Antwoord: Nee, dit is een maatwerkproduct zonder vaste prijs. Het kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant en geschikt gemaakt voor verschillende productiescenario’s.
Vraag 2: Kan het materiaal na verwerking rechtstreeks worden gebruikt voor granulatie?
Antwoord: Ja, de uiteindelijk geproduceerde schone, droge folie heeft een vochtgehalte van ≤5% en een verwijderingsgraad van modder en stof van ≥96%, waardoor het voldoet aan de grondstofvereisten voor granulatie en direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocessen.
Vraag 3: Zijn de waterverbruikskosten van deze productielijn hoog?
Antwoord: Nee, de waterrecyclinggraad van de productielijn is ≥88%, waardoor het waswater grotendeels kan worden hergebruikt. Dit verlaagt het waterverbruik per ton materiaal met 80% en vermindert de waterkosten aanzienlijk.
Vraag 4: Hoeveel werknemers zijn er nodig om deze productielijn te bedienen?
Antwoord: Er zijn slechts twee operators nodig voor de hele lijn. De volledige processtroom is geautomatiseerd en via banden gekoppeld, waardoor handmatige overslag wordt geminimaliseerd en de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Vraag 5: Welke soorten afgedankte folie kan deze productielijn verwerken?
Antwoord: De productielijn kan landbouwfolie met veel modder, industriële verpakkingsfolie, BOPP/CPP‑afval, verzendplastic zakken, gelamineerde folie met lijm en andere typen folie verwerken, waardoor het toepassingsgebied zeer breed is.