Schoonmaaklijn voor expresplasticzakken

Productoverzicht

De schoonmaaklijn voor expresplasticzakken is een op maat gemaakte volledige proceslijn voor de voorbehandeling van oude plastic folie. Deze lijn combineert breken, reinigen en ontwateren in één geïntegreerde werking. Hij is geschikt voor diverse soorten folieafval, zoals agrarische kasfolie met veel zand en aarde, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-afvalfolie, expresplasticzakken en gelamineerde folies met lijm. Via meerdere bewerkingsstappen worden zand, aarde, inkt en lichte en zware onzuiverheden grondig verwijderd, waarna er schone, droge folie overblijft die direct kan worden gebruikt voor de daaropvolgende granulatie. Deze productielijn kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, met een verwerkingscapaciteit van 500 tot 2000 kg/uur. De lijn biedt voordelen zoals hoge efficiëntie en zuiverheid, water- en energiebesparing, en een hoog automatiseringsniveau, en is daarmee een essentieel apparaat voor bedrijven die zich bezighouden met het recyclen van plastic om hun afvalverwerkingsprocessen te verbeteren en hun operationele kosten te verlagen.

Technisch principe en procesflow

Deze productielijn maakt gebruik van een gesloten proces van vijf stappen: breken + wrijvingsreiniging + drijf‑/zinkseparatie + spoelen + uitpersen. De verschillende bewerkingsstappen zijn nauw op elkaar afgestemd, waardoor een efficiënte transformatie van vuile afvalfolie naar schone, droge materialen wordt bereikt:

1. Grof breken: losse of volledige rollen afvalfolie worden via een bandtoevoer naar een dubbelassige versnipperaar getransporteerd, waar ze grof worden gehakseld tot stroken van 8–15 cm. Dit lost effectief het probleem van grote, luchtige brokken op en zorgt ervoor dat de materiaaltoevoer naar de volgende stappen soepel verloopt, waardoor vastlopen of verstopping wordt voorkomen.

2. Fijn breken: de gestripte foliestroken worden door een hogesnelheidsvermaler gehaald, waar ze nauwkeurig worden gesneden tot kleine stukjes van 1–3 cm. Hierdoor neemt de specifieke oppervlakte van het materiaal aanzienlijk toe, wat een ruimere contactoppervlakte biedt voor de daaropvolgende grondige reiniging en zorgt ervoor dat onzuiverheden gemakkelijker kunnen worden verwijderd.

3. Hoge-snelheids wrijvingsreiniging: de gefragmenteerde materialen worden in een horizontale wrijvingsreiniger gebracht, waar ze onder invloed van spiraalvormige bladen snel tegen elkaar botsen en zelf wrijving veroorzaken. Gecombineerd met stromend schoon water worden zand, stof en oppervlakte‑inkt krachtig afgescheurd; de afgescheurde onzuiverheden worden via zijwandfilters afgevoerd, waardoor een eerste reiniging van het materiaal wordt voltooid.

4. Drijf‑/zinkseparatie en spoelen: na de wrijvingsreiniging stroomt het materiaal naar een eerste drijf‑/zinkbak. Door het verschil in dichtheid tussen verschillende materialen worden papieren labels, zwevend stof en lichte kunststoffen mee met het water afgevoerd, terwijl zwaar zand en metaalschroot naar de bodem zinken. Het materiaal wordt periodiek gereinigd en gedurende het proces in de bak door een spiraalvormige transporteur grondig gespoeld, waardoor resterende onzuiverheden verder worden verwijderd.

5. Tweede spoeling met schoon water + uitpersen: na de drijf‑/zinkseparatie gaat het materiaal naar een tweede spoelproces met schoon water. Na het verwijderen van eventuele resterende fijne onzuiverheden wordt het materiaal naar een spiraaluitperser gestuurd, waar het door fysieke druk wordt ontwaterd. Tegelijkertijd filtert een zeefresten en residuen uit, waardoor uiteindelijk schone droge folie met een vochtgehalte van ≤5% overblijft. Deze droge folie kan direct worden gebruikt voor de daaropvolgende granulatie zonder extra behandeling.

Kernprestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/uur; de productielijn kan worden aangepast aan de specifieke productiebehoeften van de klant.
2. Verwijderingsgraad van zand en stof: ≥96%, waardoor zand, stof en andere onzuiverheden in diverse soorten folieafval grondig worden verwijderd.
3. Vochtgehalte na uitpersen: ≤5%; de geproduceerde droge folie kan direct worden gebruikt voor granulatie zonder extra ontwatering.
4. Waterrecyclingspercentage: ≥88%, waardoor het waterverbruik tijdens het productieproces en de kosten voor afvalwaterbehandeling aanzienlijk worden verminderd.

Kernvoordelen

1. Efficiënte waterbesparing en kostenreductie: het waterrecyclingspercentage van de productielijn bedraagt ≥88%, waardoor het reinigingswater in hoge mate kan worden hergebruikt. Het waterverbruik per ton materiaal wordt met 80% verminderd, wat de waterkosten en de belasting van de afvalwaterbehandeling aanzienlijk verlaagt. Dit voldoet aan zowel de eisen van milieuvriendelijke productie als van kosteneffectiviteit.

2. Volledige automatisering van het proces: alle bewerkingsstappen zijn via geautomatiseerde transportbanden met elkaar verbonden, waardoor handmatige overslag wordt verminderd. De hele lijn vereist slechts twee operators, wat de arbeidskosten met 65% verlaagt en tegelijkertijd voorkomt dat handmatige overslag leidt tot materiaalverlies en inefficiëntie, waardoor de continuïteit en stabiliteit van de productie worden verbeterd.

3. Slijtvast en duurzaam: de wrijvingskamer en de zeven zijn vervaardigd uit slijtvast materiaal, waardoor ze langdurige intensieve wrijving en agressieve reiniging kunnen weerstaan. Dit verlengt de levensduur van de apparatuur, vermindert het onderhoudsinterval en de vervangingskosten, en garandeert een stabiele werking van de productielijn over lange termijn.

4. Hoge zuiverheid, ideaal voor granulatie: met een verwijderingsgraad van zand en onzuiverheden van meer dan 96% kan de geproduceerde schone droge folie direct worden gebruikt voor granulatie. Hierdoor wordt de frequentie van het vervangen van de zeef in de granulatieapparatuur met 75% verminderd, waardoor verstoppingen door vuile folie met zand worden voorkomen. Bovendien bevat het droge materiaal een vochtgehalte van ≤5%, wat voorkomt dat er bellen of gebroken korrels ontstaan tijdens het granuleren en de kwaliteit van de granuleerproducten verbetert.

Kernwaarde van het product

1. Grondige verwijdering van onzuiverheden, oplossing van het probleem van verstoppingen bij granulatie en verbetering van de stabiliteit en kwaliteit van de granulatieprocessen.
2. Hoog waterrecyclingspercentage, wat de waterkosten en de belasting van de afvalwaterbehandeling aanzienlijk verlaagt en zo milieuvriendelijke en energiebesparende productie mogelijk maakt.
3. Volledige automatisering, wat de menselijke inspanningen vermindert, de operationele kosten verlaagt en de algehele productie-efficiëntie verbetert.
4. Op maat gemaakte capaciteit, die flexibel inspeelt op de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende groottes.

Doelgroep

Folierecyclingfabrieken, industriële recyclingparken, grote plasticrecyclingbedrijven en fabrikanten van verpakkingsfolie. Deze bedrijven hebben vaak grote hoeveelheden oude plastic folie die moeten worden verwerkt en stellen hoge eisen aan reinigingsefficiëntie, zuiverheid en kostenbeheersing. Deze productielijn sluit precies aan op hun productiebehoeften.

Toepassingsgebieden

Deze productielijn is geschikt voor de voorbehandeling en reiniging van diverse soorten folieafval, zoals agrarische kasfolie met veel zand, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑afvalfolie, expresplasticzakken en gelamineerde folies met lijm. Of het nu gaat om agrarische folie met veel zand of om verpakkingsfolie met inkt en etiketten, dankzij het vijfstappenproces kan grondige reiniging worden bereikt, waardoor de daaropvolgende granulatie een kwalitatief hoogwaardige grondstof krijgt.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossen van het probleem van frequente verstoppingen bij granulatie door vuile folie met zand: Met een verwijderingsgraad van zand en stof van ≥96% worden onzuiverheden effectief verwijderd, waardoor de frequentie van het vervangen van de zeef in de granulatieapparatuur met 75% wordt verminderd. Dit bespaart tijd en verhoogt de efficiëntie van de granulatieproductie.

2. Verbetering van de lage efficiëntie en onstabiele zuiverheid van handmatige reiniging: Dankzij de volledige automatisering van het proces is handmatige reiniging niet meer nodig. De gestandaardiseerde processen van de productielijn zorgen ervoor dat elke batch materiaal een constante en uniforme zuiverheid behoudt, terwijl de productieefficiëntie vele malen hoger is dan bij handmatige reiniging, waardoor de algehele snelheid van de afvalverwerking aanzienlijk wordt verhoogd.

3. Oplossen van het probleem van hoog waterverbruik en hoge afvalwaterbehandelingskosten: Met een waterrecyclingspercentage van ≥88% wordt het waterverbruik per ton materiaal met 80% verminderd, waardoor het gebruik van nieuw water wordt beperkt en de belasting en kosten van de afvalwaterbehandeling worden verlaagd. Dit helpt bedrijven om kosteneffectieve en milieuvriendelijke productie te realiseren.

4. Voorkomen van problemen zoals bellen en gebroken korrels bij granulatie door een te hoog vochtgehalte: De spiraaluitperser kan het vochtgehalte van het materiaal beperken tot ≤5%. De geproduceerde droge folie kan direct worden gebruikt voor granulatie, waardoor problemen zoals bellen of gebroken korrels door een te hoog vochtgehalte worden voorkomen en de kwaliteit van de granuleerproducten wordt verbeterd.

Frequente vragen (FAQ)

V1: Welke soorten folieafval kan deze schoonmaaklijn voor expresplasticzakken verwerken?
A: De lijn kan agrarische kasfolie met veel zand, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑afvalfolie, expresplasticzakken en gelamineerde folies met lijm verwerken, en is geschikt voor diverse materialen en niveaus van vervuiling.

V2: Kan de productiecapaciteit van de lijn worden aangepast?
A: Ja, dit product is op maat gemaakt en heeft geen vaste prijs. De capaciteit kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, met een verwerkingscapaciteit van 500 tot 2000 kg/uur, zodat aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes kan worden voldaan.

V3: Welke kosten kunnen worden verlaagd door het gebruik van deze productielijn?
A: De waterkosten kunnen aanzienlijk worden verlaagd, met een vermindering van 80% in het waterverbruik per ton materiaal. Daarnaast worden de arbeidskosten verlaagd, omdat de hele lijn slechts twee operators vereist, wat een daling van 65% in de arbeidskosten betekent. Ook worden de kosten voor het vervangen van de zeef en de stilstandtijd bij granulatie verminderd, waardoor de economische efficiëntie van de productie wordt verbeterd.

V4: Kan de geproduceerde droge folie direct worden gebruikt voor granulatie?
A: Ja, de geproduceerde schone droge folie heeft een vochtgehalte van ≤5% en een verwijderingsgraad van zand en stof van ≥96%. Zonder extra behandeling kan ze direct worden gebruikt voor de daaropvolgende granulatie, waardoor de efficiëntie van de proceskoppeling wordt verhoogd. De efficiëntie van de proceskoppeling kan met 50% worden verbeterd.