Recycling- en reinigingslijn voor krimpfolie

Productoverzicht

De recycling- en reinigingslijn voor krimpfolie is een op maat gemaakte, volledig geautomatiseerde voorbehandelingslijn voor gebruikte plastic folie. Deze lijn is speciaal ontworpen voor het recyclen en hergebruiken van diverse soorten oude folie en combineert breken, reinigen en ontwateren in één systeem. De productielijn maakt gebruik van een gesloten proces met vijf stappen, waardoor verontreinigingen zoals modder, inkt en zware of lichte onzuiverheden grondig worden verwijderd. Het eindproduct is schone, droge folie die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocessen, waardoor hoogwaardige voorbehandelingsgrondstof wordt geleverd voor de plasticrecycling. Als maatwerkproduct heeft deze lijn geen vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van de productiecapaciteit van de klant en is geschikt voor recyclingtoepassingen van verschillende schaal.

Technische principes en procesflow

De recycling- en reinigingslijn voor krimpfolie werkt volgens een gesloten proces van vijf stappen: breken + wrijvingsreiniging + drijf‑/zinkseparatie + spoelen + uitpersen. Elke stap is specifiek ontworpen om de verschillende verontreinigingen in gebruikte folie aan te pakken, zodat een efficiënte en grondige voorbehandeling wordt gegarandeerd:

1. Grofbrekingsstap: Losse of volledige rollen oude folie worden via een bandlader naar een dubbelas-scheurmachine geleid, waar ze grof worden gesneden in stroken van 8–15 cm. Deze stap lost effectief het probleem van bruggen tussen grote, luchtige stukken op en zorgt voor een geschikte materiaalvorm voor de daaropvolgende fijne breking en reiniging, waardoor ophoping en verstopping van apparatuur wordt voorkomen.

2. Fijne brekingsstap: De grofgescheurde foliestroken worden door een hogesnelheidsvermaler gehaald en tot kleine stukjes van 1–3 cm vermalen. Deze behandeling vergroot de oppervlakte‑volume‑verhouding van het materiaal, waardoor verontreinigingen gemakkelijker kunnen worden losgemaakt en een goede basis wordt gelegd voor een grondige reiniging, wat de reinigingsgraad verhoogt.

3. Hogesnelheids‑wrijvingsreiniging: De gefragmenteerde materialen komen in een horizontale wrijvingsreiniger, waar spiraalvormige bladen het materiaal onder hoge snelheid laten botsen en zelf wrijven. Tegelijkertijd zorgt stromend schoon water ervoor dat modder, stof en oppervlakkige inkt grondig worden verwijderd. Deze losgemaakte verontreinigingen worden via zeefplaten aan de zijkant van de machine afgevoerd, waardoor een eerste reiniging van het materiaal plaatsvindt.

4. Drijf‑/zinkseparatie en spoelen: Na de wrijvingsreiniging stroomt het materiaal naar een eerste drijf‑/zinkbak. Hier drijven lichte verontreinigingen zoals papieren labels, stof en lichte kunststoffragmenten mee met het water en worden afgevoerd, terwijl zwaardere verontreinigingen zoals modder en metaalschroot naar de bodem zinken. Periodiek wordt het afval afgevoerd. Het materiaal beweegt zich door de bak dankzij een schroeftransporteur, waardoor een grondige spoeling plaatsvindt en resterende verontreinigingen verder worden verwijderd.

5. Tweede spoeling met schoon water + uitpersen: Na de drijf‑/zinkseparatie en spoeling gaat het materiaal naar een tweede spoelingsfase met schoon water. Na het verwijderen van eventuele fijne resterende verontreinigingen wordt het materiaal naar een schroefuitperser gestuurd, waar het door fysieke druk wordt ontwaterd. Tegelijkertijd filtert een zeef de laatste fijne residuen, waardoor uiteindelijk schone, droge folie met een laag vochtgehalte ontstaat, die direct voldoet aan de invoervereisten voor de daaropvolgende granulatie.

Prestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/u, op maat aanpasbaar volgens de daadwerkelijke productiebehoeften van de klant, geschikt voor recyclingtoepassingen van verschillende schaal.
2. Verwijderingsgraad van modder en stof: ≥96%, waardoor alle soorten modder en stof grondig uit de folie worden verwijderd en de zuiverheid van het eindproduct wordt gegarandeerd.
3. Vochtgehalte na uitpersen: ≤5%; het droge foliemateriaal met een laag vochtgehalte kan direct worden aangesloten op de granulatie, waardoor problemen als luchtbellen of breukschade tijdens het granuleren worden voorkomen.
4. Waterrecyclingspercentage: ≥88%, waardoor het waterverbruik tijdens het reinigingsproces aanzienlijk wordt verminderd en zowel de waterconsumptie als de kosten voor afvalwaterbehandeling worden verlaagd.

Kernvoordelen

1. Lage water‑ en energiekosten: Met een waterrecyclingspercentage van ≥88% kan het reinigingswater in grote hoeveelheden worden hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 80% wordt verminderd. Dit leidt tot aanzienlijke besparingen op waterkosten en de daaropvolgende afvalwaterbehandeling, wat in lijn is met een milieuvriendelijke en energiebesparende productiebenadering.

2. Volledige automatisering: De hele productielijn maakt gebruik van een volledig geautomatiseerde bandverbinding, waardoor er tussen de verschillende processen geen handmatige overdracht van materiaal nodig is. Dit vermindert de menselijke handelingen, verlaagt de arbeidskosten en verbetert tegelijkertijd de productiviteit en veiligheid van de operatie. De lijn vereist slechts twee operators, waardoor de arbeidskosten met 65% dalen.

3. Duurzaam materiaal met lange levensduur: De wrijvingskamer en de zeef zijn vervaardigd van slijtvast materiaal, waardoor ze langdurige wrijving en impact kunnen weerstaan. Dit verlengt de levensduur van de apparatuur, vermindert onderhouds‑ en vervangingskosten en garandeert een stabiele, continue werking van de productielijn.

4. Hoge reinigingsgraad: Met een verwijderingsgraad van modder en onzuiverheden van meer dan 96% levert de lijn schone, droge folie die direct kan worden aangesloten op de granulatie. Hierdoor neemt de frequentie van zeefveranderingen tijdens het granuleren met 75% af, wat niet alleen de kwaliteit van het granulaat verbetert, maar ook de stilstandtijd voor onderhoud vermindert en de efficiëntie van de procesintegratie met 50% verhoogt.

Kernwaarde van het product

1. Efficiënte en grondige voorbehandeling: Dankzij het gesloten proces van vijf stappen wordt een diepgaande reiniging bereikt, waardoor het eindproduct een hoge zuiverheid heeft en direct voldoet aan de eisen van de granulatie. Dit verbetert de kwaliteit van gerecycled plastic en vermindert storingen tijdens het granuleren.

2. Aanzienlijke verlaging van productiekosten: Een hoog waterrecyclingspercentage verlaagt de waterkosten, volledige automatisering verlaagt de arbeidskosten, en duurzaam materiaal verlengt de levensduur van de apparatuur en vermindert onderhoudskosten. Op meerdere niveaus helpt dit bedrijven om de totale kosten van de recycling te beheersen.

3. Verbetering van de productiviteit: Door de volledige automatisering van het proces en het wegnemen van handmatige overdrachten wordt de efficiëntie van de procesintegratie met 50% verhoogd. Tevens neemt de frequentie van zeefveranderingen tijdens het granuleren af, waardoor het gehele recyclingproces soepeler verloopt en de algehele productiecapaciteit van het bedrijf toeneemt.

Doelgroep

Deze recycling‑ en reinigingslijn voor krimpfolie is voornamelijk gericht op fabrieken voor het recyclen van folie, industriële recyclingparken, grote plasticrecyclingbedrijven en fabrikanten van verpakkingsfolie. Deze bedrijven hebben grote hoeveelheden oude folie die moeten worden verwerkt. Het op maat gemaakte ontwerp van de productielijn kan inspelen op de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende schaal en hen helpen om hun oude folie efficiënt te recyclen en hergebruiken.

Toepassingsgebieden

Deze productielijn is geschikt voor het reinigen en voorbehandelen van diverse soorten folieafval, zoals modderige landbouw‑groeimatten, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑afvalfolie, verzendplastic zakken en gelamineerde folie met lijm. Zowel landbouwfolie met veel modder als verpakkingsfolie met inkt of kleefmiddel kunnen door het vijfstapsproces effectief worden gereinigd en omgezet in schone, droge folie die direct kan worden gegranuleerd. Daarmee is de lijn breed toepasbaar voor verschillende recycling‑ en hergebruiksscenario’s van oude plastic folie.

Oplossing voor industrieel knelpunt

1. Probleem van frequente zeefverstoppingen door vuile folie met modder: Met een verwijderingsgraad van modder en onzuiverheden van meer dan 96% worden de modderresten grondig verwijderd, waardoor de frequentie van zeefveranderingen tijdens het granuleren met 75% wordt verminderd. Dit vermindert stilstandtijd en onderhoudskosten door verstoppingen en verbetert de continuïteit van de granulatieproductie.

2. Probleem van lage reinigingsefficiëntie en onstabiele zuiverheid: Door volledige automatisering van het proces en het wegnemen van handmatige reiniging, verloopt het reinigingsproces volgens gestandaardiseerde procedures. Dit verhoogt niet alleen de reinigingsefficiëntie, maar garandeert ook een stabiele zuiverheid van het eindproduct, waardoor kwaliteitsfluctuaties door handmatige reiniging worden voorkomen.

3. Probleem van hoog waterverbruik en hoge afvalwaterbehandelingskosten: Met een waterrecyclingspercentage van ≥88% en een vermindering van het waterverbruik per ton met 80% wordt het waterverbruik tijdens het reinigingsproces aanzienlijk teruggebracht, waardoor de kosten voor afvalwaterbehandeling eveneens worden verlaagd. Dit verlicht de milieubelasting en de financiële lasten van de onderneming.

4. Probleem van hoge vochtigheid in nat materiaal, wat leidt tot luchtbellen en breukschade tijdens het granuleren: Met een vochtgehalte van ≤5% na uitpersen kan het droge foliemateriaal direct worden aangesloten op de granulatie, waardoor problemen als luchtbellen en breukschade door te hoge vochtigheid worden voorkomen. Dit verbetert de kwaliteit van het granulaat en de opbrengst van het eindproduct.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Is deze recycling‑ en reinigingslijn voor krimpfolie een standaardmodel? Hoe wordt de prijs bepaald?
A: Dit is een maatwerkproduct zonder vaste prijs; de prijs wordt bepaald op basis van de productiecapaciteit van de klant. U kunt uw behoeften kenbaar maken op basis van uw eigen productieschaal, en wij stellen u een passend plan en een offerte voor.

V2: Welke soorten oude folie kan deze productielijn verwerken?
A: De lijn kan modderige landbouw‑groeimatten, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑afvalfolie, verzendplastic zakken en gelamineerde folie met lijm verwerken, en is geschikt voor diverse soorten folieafval die voor reiniging en voorbehandeling in aanmerking komen.

V3: Is het waterverbruik van de productielijn hoog? Hoe wordt waterbesparing bereikt?
A: De productielijn heeft een waterrecyclingspercentage van ≥88%. Het reinigingswater kan in grote hoeveelheden worden hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton met 80% wordt verminderd. In vergelijking met traditionele reinigingsapparatuur wordt het waterverbruik aanzienlijk teruggebracht, wat de waterkosten aanzienlijk verlaagt.

V4: Kan het droge foliemateriaal direct worden gebruikt voor granulatie?
A: Ja, het droge foliemateriaal dat door de productielijn is verwerkt, heeft een vochtgehalte van ≤5% en een verwijderingsgraad van modder en stof van ≥96%. Zowel de zuiverheid als het vochtgehalte voldoen aan de eisen van de granulatie, waardoor het direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatie zonder extra bewerking.