BOPP-folie-recycling- en reinigingslijn

Productoverzicht

De BOPP-folie-recycling- en reinigingslijn is een op maat gemaakte volledige voorbehandelingslijn voor gebruikte plastic folie, die breken, reinigen en ontwateren in één geïntegreerde bewerking mogelijk maakt. Door meerdere stappen worden zand, inkt en lichte en zware verontreinigingen grondig verwijderd, waarna er schone, droge folie overblijft die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocedure. Deze productielijn kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, met een verwerkingscapaciteit van 500 tot 2000 kg/uur. Hij is geschikt voor het reinigen en voorbehandelen van diverse soorten folieafval, zoals agrarische kasfolie met veel zand, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-afvalfolie, verzendplastic zakken en gelamineerde folie met lijm, en biedt zo een efficiënte en energiebesparende oplossing voor de recycling en verwerking van folie.

Technisch principe en procesflow

Deze productielijn maakt gebruik van een gesloten proces van vijf stappen: “breken + wrijvingsreiniging + drijf- en zinkseparatie + spoelen + uitpersen”. Elke stap is specifiek ontworpen voor de eigenschappen van gebruikt folie, om een grondige verwijdering van verontreinigingen en een hoge mate van reinheid te garanderen:

1. Grof breken: Losse of volledige rollen afvalfolie worden via een bandlader naar een dubbelassige versnipperaar geleid, waar ze grof worden gehakt in stroken van 8–15 cm. Dit lost effectief het probleem van bruggen tussen grote, luchtige stukken op en zorgt voor een gelijkmatige toevoer voor de volgende fijne versnippering, waardoor vastlopen of ongelijke toevoer wordt voorkomen.

2. Fijne versnippering: De stroken folie worden door een hogesnelheidsvermaler gehakt in kleine stukjes van 1–3 cm, waardoor de oppervlakte‑/massaverhouding aanzienlijk toeneemt. Hierdoor kunnen de daaropvolgende reinigingsstappen beter in contact komen met het materiaaloppervlak, wat gunstige voorwaarden schept voor een grondige verwijdering van oppervlakteverontreinigingen.

3. Hoge‑snelheids wrijvingsreiniging: De gefragmenteerde materialen worden in een horizontale wrijvingsreiniger gebracht, waar spiraalvormige bladen het materiaal onder hoge snelheid laten botsen en zelf wrijven, terwijl stromend schoon water het materiaal spoelt. Hierdoor worden zand, stof en oppervlakte‑inkt krachtig van het materiaal afgehaald. De verwijderde verontreinigingen worden via zijwanden met filters afgevoerd, waarmee de eerste fase van de verontreinigingsafscheiding is voltooid.

4. Drijf‑ en zinkseparatie en spoelen: Na de wrijvingsreiniging stroomt het materiaal naar een eerste drijf‑ en zinkbak, waar de verschillen in dichtheid tussen het materiaal en de verontreinigingen worden benut. Papieren labels, zwevend stof en lichte kunststoffen met een lagere dichtheid worden mee met het water afgevoerd, terwijl zwaarder zand, metaalschroot en andere dichtere verontreinigingen naar de bodem zinken en periodiek kunnen worden afgevoerd. Het materiaal ondergaat in de bak een diepgaande spoeling met een spiraalvormige voortstuwing, waardoor resterende oplosbare verontreinigingen verder worden verwijderd.

5. Tweede spoeling met schoon water + uitpersen: Na de drijf‑ en zinkseparatie gaat het materiaal naar een tweede spoelgang met schoon water, waarbij resterende fijne verontreinigingen worden weggespoeld. Vervolgens wordt het materiaal naar een spiraaluitperser gestuurd, waar het door fysieke druk wordt ontwaterd; tegelijkertijd filtert het gaas eventuele resterende fijne residuen. Uiteindelijk ontstaat er schone, droge folie met een vochtgehalte van ≤5%, die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocedure.

Kernprestatiegegevens

1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/uur; de specificaties van de lijn kunnen worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften van de klant
2. Verwijderingsgraad van zand en stof: ≥96%, wat een grondige verwijdering van verontreinigingen garandeert en voldoet aan de reinheidsvereisten voor de daaropvolgende granulatie
3. Vochtgehalte na uitpersen: ≤5%, waardoor problemen als bellen of gebroken korrels bij het granuleren van nat materiaal worden voorkomen
4. Waterrecyclingspercentage: ≥88%, wat de waterverbruikskosten en de belasting van de afvalwaterbehandeling aanzienlijk verlaagt

Kernvoordelen van het product

1. Efficiënte waterbesparing en kostenreductie: Met een waterrecyclingspercentage van ≥88% kan het reinigingswater in grote hoeveelheden worden hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 80% wordt verminderd. Dit leidt tot aanzienlijke besparingen op waterkosten en afvalwaterbehandeling, in overeenstemming met een milieuvriendelijke productiebenadering.

2. Volledige automatisering en minder handmatig werk: De hele productielijn maakt gebruik van geautomatiseerde transportbanden om de verschillende processen te koppelen, waardoor geen handmatige verplaatsing van materiaal nodig is. Slechts twee operators zijn nodig om de volledige bewerking te beheren, wat de arbeidskosten met 65% verlaagt en tegelijkertijd de onstabiele reinheidsniveaus veroorzaakt door handmatige operaties voorkomt.

3. Slijtvaste materialen voor langere levensduur: De wrijvingskamers en zeven zijn vervaardigd van slijtvaste materialen, die bestand zijn tegen langdurige wrijving en impact, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de onderhouds‑ en vervangingskosten worden verminderd.

4. Grondige verwijdering van verontreinigingen voor optimale granulatiekwaliteit: Met een verwijderingsgraad van zand en stof van ≥96% kan de frequentie van netverwisselingen tijdens de daaropvolgende granulatie met 75% worden verminderd. Dit voorkomt dat vuile folie met zand de granulatieprocessen blokkeert, terwijl de schone droge folie direct kan worden aangesloten op de granulatie, wat de efficiëntie van de proceskoppeling met 50% verbetert en de stabiliteit en kwaliteit van de uiteindelijke granulaatproducten garandeert.

Kernwaarde van het product

1. Grondige verwijdering van verontreinigingen, waardoor het probleem van onvoldoende reinheid bij traditionele reiniging wordt opgelost en de kwaliteit van gerecyclede plastic korrels wordt verbeterd, terwijl het risico op storingen tijdens de granulatie wordt verminderd
2. Een hoog waterrecyclingspercentage, waardoor het waterverbruik en de afvalwaterbehandelingskosten aanzienlijk worden verlaagd, wat bedrijven helpt om milieuvriendelijk te produceren en te voldoen aan milieu‑eisen
3. Volledige automatisering, waardoor arbeidskosten en arbeidsintensiteit worden verminderd en de productiviteit en processtabiliteit worden verhoogd
4. Op maat gemaakte capaciteitsontwerp, dat aansluit bij de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes, flexibel inspeelt op productieplanning en de rendabiliteit van de investering in apparatuur verbetert

Doelgroep

Folie‑recyclingfabrieken, industriële parken voor hernieuwbare grondstoffen, grote bedrijven voor plastic recycling en fabrikanten van verpakkingsfolie – allemaal bedrijven die gebruikte plastic folie moeten reinigen en voorbehandelen, met name diegenen die te maken hebben met folieafval met een hoog verontreinigingsgehalte of een grootschalige behoefte aan recycling.

Toepassingsgebieden

Deze productielijn is geschikt voor het reinigen en voorbehandelen van allerlei soorten gebruikte plastic folie. De belangrijkste toepassingsgebieden omvatten: recycling van agrarische kasfolie met veel zand, voorbehandeling voor de recycling van industriële verpakkingswikkelfolie, reiniging en verwerking van BOPP/CPP‑afvalfolie, recycling en hergebruik van verzendplastic zakken, en het verwijderen van verontreinigingen uit gelamineerde folie met lijm. Het gereinigde, droge folie kan direct naar granulatieapparatuur worden gestuurd om gerecyclede plastic korrels te produceren.

Opgeloste industrieel‑specifieke problemen

1. Probleem van frequente verstoppingen tijdens het granuleren door vuile folie met zand: Dankzij het gesloten proces van vijf stappen wordt de verwijderingsgraad van zand en stof ≥96%, waardoor het verontreinigingsgehalte van het materiaal aanzienlijk wordt verminderd. Hierdoor daalt de frequentie van netverwisselingen tijdens de daaropvolgende granulatie met 75%, wat de stilstandtijd en het onderhoud van de apparatuur vermindert en de efficiëntie van de granulatieproductie verbetert.

2. Probleem van lage efficiëntie en onstabiele reinheidsniveaus bij handmatige reiniging: Door de volledige automatisering van de transportbanden hoeft er geen handmatige verplaatsing of handmatige reiniging meer plaats te vinden. Slechts twee operators zijn nodig om de productie te beheren, wat de reinigingsprocedures standaardiseert en automatiseert, zodat de reinheidsniveaus van elke batch consistent blijven en de reinigingsefficiëntie wordt verhoogd.

3. Probleem van hoog waterverbruik en hoge afvalwaterbehandelingskosten: Met een waterrecyclingspercentage van ≥88% kan het grootste deel van het reinigingswater worden hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 80% wordt verminderd. Dit leidt tot een aanzienlijke vermindering van het gebruik van nieuw water en de hoeveelheid afvalwater, wat de waterkosten en de milieubehandelingskosten aanzienlijk verlaagt.

4. Probleem van te hoog vochtgehalte in nat materiaal, wat leidt tot bellen en gebroken korrels tijdens het granuleren: Door middel van fysieke persing met een spiraaluitperser wordt het vochtgehalte van het materiaal na uitpersen ≤5%, wat voldoet aan de vereisten van de granulatieprocedure voor het vochtgehalte van het materiaal. Zo worden problemen als bellen en gebroken korrels tijdens het granuleren voorkomen en wordt de kwaliteit van de gerecyclede korrels gewaarborgd.

Frequente vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke soorten gebruikte folie kan de BOPP‑folie‑recycling‑ en reinigingslijn verwerken?
A: Deze productielijn kan agrarische kasfolie met veel zand, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑afvalfolie, verzendplastic zakken en gelamineerde folie met lijm verwerken. Voor materialen met verschillende verontreinigingsniveaus kan een effectieve voorbehandeling worden uitgevoerd.

Vraag 2: Kan de productiecapaciteit van de lijn worden aangepast?
A: Ja, dit product is op maat gemaakt en heeft geen vaste prijs. De capaciteit kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, met een bereik van 500 tot 2000 kg/uur, zodat het kan inspelen op de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes.

Vraag 3: Is het waterverbruik van de lijn hoog?
A: De waterrecyclingsgraad van de lijn is ≥88%, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 80% wordt verminderd. In vergelijking met traditionele reinigingsapparaten is het waterverbruik aanzienlijk lager, wat de waterkosten en de belasting van de afvalwaterbehandeling aanzienlijk verlaagt.

Vraag 4: Kan het gereinigde materiaal direct worden gebruikt voor granulatie?
A: Ja, het eindproduct van de lijn is schone, droge folie met een vochtgehalte van ≤5% en een verwijderingsgraad van ≥96%. Dit materiaal kan direct worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocedure, zonder extra bewerkingen, wat de efficiëntie van de proceskoppeling verbetert.