Schoonmaaklijn voor wikkelfolie en rekfolie

Productoverzicht

De schoonmaaklijn voor wikkelfolie en rekfolie is een op maat gemaakte voorbehandelingsinstallatie, speciaal ontworpen voor het recyclen van oude plastic folie. Deze installatie realiseert een geïntegreerde volledige processtroom van breken, reinigen en ontwateren. Het apparaat wordt op basis van de productiebehoeften van verschillende klanten geproduceerd en verwijdert door middel van een gesloten vijftrapsproces grondig vervuilingen zoals modder, inkt en zware en lichte onzuiverheden uit de gebruikte folie. Uiteindelijk levert het schone, droge folieopbrengst, die rechtstreeks kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocessen, waardoor een hoogwaardige grondstofbasis wordt geboden voor de recycling van kunststoffen. De installatie kenmerkt zich door een hoog automatiseringsniveau, aanzienlijke waterbesparing en een hoge onzuiverheidsverwijderingssnelheid, waardoor het een essentieel ondersteunend apparaat is binnen de sector van folierecycling.

Technische principes en procesflow

De schoonmaaklijn voor wikkelfolie en rekfolie maakt gebruik van een gesloten vijftrapsproces dat bestaat uit “breken + wrijvingsreiniging + drijf- en zinkseparatie + spoelen + persen”. Elke stap is nauwkeurig afgestemd op de specifieke behoeften van het recyclen van oude folie, om een alomvattende en grondige reiniging van het materiaal te garanderen:

1. Grof breken: Losse of volledige rollen oude folie worden via een bandvoeder naar een dubbelassige versnipperaar getransporteerd, waar ze grof worden verkleind tot stroken van 8–15 cm. Deze stap lost effectief het probleem van bruggen tussen grote, luchtige stukken op, waardoor de daaropvolgende fijnere brekings- en reinigingsprocessen soepel kunnen verlopen en verstoppingen door ophoping van materiaal worden voorkomen.

2. Fijn breken: De na het grof breken verkregen stroken worden naar een hogesnelheidsvermaler gestuurd, waar ze worden verkleind tot kleine stukjes van 1–3 cm. Deze stap vergroot aanzienlijk de oppervlakte van het materiaal, waardoor de daaropvolgende reinigingsprocessen beter in contact kunnen komen met het oppervlak van het materiaal, wat noodzakelijke voorwaarden biedt voor een grondige verwijdering van onzuiverheden en zo de efficiëntie en zuiverheid van de reiniging verbetert.

3. Hogesnelheidswrijvingsreiniging: De na het snijden verkregen stukjes worden naar een horizontale wrijvingsreiniger geleid, waar de spiraalvormige bladen het materiaal onder hoge snelheid laten botsen en zelf wrijven, terwijl stromend schoon water wordt gebruikt om modder, stof en oppervlakkige inkt krachtig van het materiaal af te schrapen. De afgeschraapte onzuiverheden worden via zeefplaten aan de zijkant van de machine afgevoerd, waarmee de eerste fase van de reiniging wordt voltooid.

4. Drijf- en zinkseparatie en spoelen: Het na de wrijvingsreiniging gereinigde materiaal stroomt naar een eerste drijf- en zinkbak, waar onzuiverheden worden gescheiden op basis van hun dichtheid. Papieren labels, zwevend stof en lichte kunststofresten, die een lagere dichtheid hebben, worden met het water afgevoerd, terwijl zwaardere materialen zoals modder en metaalschroot naar de bodem van de bak zinken en periodiek kunnen worden afgevoerd. Het materiaal beweegt zich in de bak door middel van een spiraalvormige transporteur, waardoor een grondige spoeling plaatsvindt en resterende onzuiverheden verder worden verwijderd.

5. Tweede spoeling met schoon water + persen: Na de drijf- en zinkseparatie gaat het materiaal naar een tweede spoelingsfase met schoon water om eventuele overgebleven kleine onzuiverheden te verwijderen, waarna het naar een spiraalpers wordt gestuurd. Door middel van fysieke persing wordt het water verwijderd, terwijl een zeefplaat de resterende fijne residuen filtert, waardoor uiteindelijk droge folie met een laag vochtgehalte en hoge zuiverheid ontstaat, die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocessen zonder verdere behandeling.

Kernprestatiegegevens

1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/u, op maat aanpasbaar volgens de werkelijke productiebehoeften van de klant, geschikt voor bedrijven van verschillende schaal
2. Verwijderingssnelheid van modder en stof: ≥96%, waardoor diverse onzuiverheden grondig uit het materiaal worden verwijderd en de kwaliteit van de uiteindelijke droge folie wordt gegarandeerd
3. Vochtgehalte na persen: ≤5%, waardoor de droge folie met een laag vochtgehalte rechtstreeks naar de granulatie kan worden gestuurd, zonder problemen als gevolg van te hoog vochtgehalte zoals bellen of breuken tijdens het granuleren
4. Waterrecyclingspercentage: ≥88%, waarbij het grootste deel van het reinigingswater kan worden hergebruikt, wat de waterverbruikskosten en de druk op de afvalwaterbehandeling aanzienlijk verlaagt

Kernvoordelen van het product

1. Lage waterverbruikskosten: Met een waterrecyclingspercentage van meer dan 88% kan het reinigingswater grotendeels worden hergebruikt; vergeleken met traditionele reinigingsapparatuur wordt het waterverbruik per ton materiaal met 80% verminderd, wat de kosten voor waterverbruik en afvalwaterbehandeling aanzienlijk verlaagt en in lijn is met milieuvriendelijke en energiebesparende productieprincipes.

2. Volledige procesautomatisering: De gehele productielijn maakt gebruik van geautomatiseerde bandtransporteurs om de verschillende processen met elkaar te verbinden, waardoor handmatige overslag wordt verminderd en de intensiteit en foutenmarge van menselijke handelingen worden verlaagd. De hele lijn vereist slechts twee operators, wat de arbeidskosten met 65% verlaagt en de continuïteit en efficiëntie van de productie verbetert.

3. Duurzaam materiaal met lange levensduur: Zowel de wrijvingskamer als de zeef zijn vervaardigd van slijtvast materiaal, waardoor ze langdurige wrijving en impact kunnen weerstaan. Dit verlengt de levensduur van de apparatuur, vermindert onderhoudskosten en stilstandtijd voor reparaties, en garandeert een stabiele productie.

4. Goede onzuiverheidsverwijdering: Met een verwijderingssnelheid van modder en stof van meer dan 96% kunnen diverse vervuilingen in oude folie grondig worden verwijderd, waardoor de kwaliteit van de uiteindelijke droge folie stabiel blijft en rechtstreeks kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocessen, zonder problemen als gevolg van te veel onzuiverheden die het granuleren kunnen blokkeren.

Kernwaarde van het product

1. Kostenverlaging en efficiëntieverhoging: Dankzij het hoge waterrecyclingspercentage worden de waterverbruikskosten verlaagd, en door geautomatiseerde processen worden de arbeidskosten verminderd, waardoor de totale productiekosten aanzienlijk dalen. Bovendien zorgt de soepele aaneenschakeling van processen voor een aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie, wat hogere economische voordelen voor het bedrijf oplevert.

2. Verbetering van de grondstofkwaliteit: Een hoge onzuiverheidsverwijderingssnelheid garandeert dat de droge folie voldoet aan de normen voor zuiverheid, waardoor de kwaliteit van de daaropvolgende granulatieproducten stabieler wordt en problemen zoals verstoppingen, bellen of breuken tijdens het granuleren worden verminderd, wat de kwaliteit van het uiteindelijke gerecyclede plastic verbetert.

3. Aanpassing aan maatwerkbehoeften: De productielijn kan op basis van de productiebehoeften van de klant worden aangepast, zodat aan de behoeften van bedrijven van verschillende schaal kan worden voldaan. Of het nu gaat om kleine folierecyclingfabrieken of grote bedrijven voor de recycling van grondstoffen, er is altijd een passende oplossing beschikbaar.

Doelgroep

De doelgroep van de schoonmaaklijn voor wikkelfolie en rekfolie omvat alle bedrijven binnen de volledige keten van folierecycling, waaronder voornamelijk folierecyclingfabrieken, industriële parken voor de recycling van grondstoffen, grote bedrijven voor de recycling van kunststoffen en fabrieken voor de productie van verpakkingsfolie. Al deze bedrijven hebben behoefte aan de verwerking en recycling van oude plastic folie, en dit apparaat biedt hen een efficiënte en schone voorbehandelingsoplossing, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van de recyclingprocessen worden verbeterd.

Toepasbare materialen en toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor de reiniging en voorbehandeling van diverse soorten oude plastic folie, waaronder landbouwfolie met veel modder, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-folieafval, plastic zakken voor expresleveringen en gelamineerde folie met lijm. Of het nu gaat om landbouwfolie met veel modder of om verpakkingsfolie met inkt of kleefmiddel, alle soorten folie kunnen door het vijftrapsproces van dit apparaat effectief worden gereinigd. De toepassingsgebieden bevinden zich voornamelijk in de fase van de recycling van oude plastic folie, waar het hoogwaardige, schone droge folie levert voor de daaropvolgende granulatieprocessen, en het daarmee een onmisbaar kernapparaat is binnen de workflow van de recycling van kunststoffen.

Het oplossen van knelpunten in de sector

1. Oplossen van het probleem van frequente verstoppingen bij het granuleren door vuile folie met modder: Met een verwijderingssnelheid van modder en stof van ≥96% kan het materiaal grondig worden gereinigd, waardoor de frequentie van het vervangen van de zeef in de daaropvolgende granulatieprocessen met 75% wordt verminderd. Dit vermindert de stilstandtijd voor reiniging en verbetert de continuïteit en efficiëntie van het granuleren.

2. Verbetering van de lage efficiëntie en onstabiele zuiverheid van handmatige reiniging: Door volledige procesautomatisering wordt de traditionele handmatige reiniging vervangen, wat niet alleen de reinigingsefficiëntie verhoogt, maar ook de zuiverheid van het uitgevoerde materiaal stabiliseert en kwaliteitsfluctuaties als gevolg van menselijke handelingen voorkomt.

3. Vermindering van het hoge waterverbruik en de hoge kosten voor afvalwaterbehandeling: Met een waterrecyclingspercentage van ≥88% wordt het gebruik van vers water aanzienlijk verminderd, wat de waterverbruikskosten verlaagt en tegelijkertijd de hoeveelheid afvalwater vermindert, waardoor de kosten en de druk op de afvalwaterbehandeling worden beperkt.

4. Oplossen van het probleem van te hoog vochtgehalte in natte materialen, wat leidt tot bellen en breuken tijdens het granuleren: Na het persen heeft het materiaal een vochtgehalte van ≤5%, waardoor de droge folie met een laag vochtgehalte rechtstreeks naar de granulatie kan worden gestuurd, zonder problemen als gevolg van te hoog vochtgehalte, wat de kwaliteit en de slagingskans van de granulatieproducten verbetert.

Frequente vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke soorten oude folie kan de schoonmaaklijn voor wikkelfolie en rekfolie verwerken?
Antwoord: Dit apparaat kan landbouwfolie met veel modder, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-folieafval, plastic zakken voor expresleveringen en gelamineerde folie met lijm verwerken. Voor elk type folie met verschillende soorten onzuiverheden kan een effectieve reiniging worden bereikt.

Vraag 2: Wat is de verwerkingscapaciteit van het apparaat en kan deze op maat worden gemaakt?
Antwoord: De standaard verwerkingscapaciteit van het apparaat ligt tussen 500 en 2000 kg/u, en het kan ook op maat worden gemaakt volgens de werkelijke productiebehoeften van de klant, zodat aan de behoeften van bedrijven van verschillende schaal kan worden voldaan.

Vraag 3: Welke kostenbesparingen kan het gebruik van dit apparaat voor een bedrijf opleveren?
Antwoord: Met een waterrecyclingspercentage van ≥88% wordt het waterverbruik per ton materiaal met 80% verminderd, wat de waterverbruikskosten aanzienlijk verlaagt; de hele lijn vereist slechts twee operators, waardoor de arbeidskosten met 65% worden verlaagd; bovendien wordt de frequentie van het vervangen van de zeef in de daaropvolgende granulatieprocessen met 75% verminderd, wat de onderhoudskosten en de stilstandtijd voor reparaties verlaagt, waardoor de totale productiekosten aanzienlijk dalen.

Vraag 4: Kan de droge folie die door dit apparaat wordt geproduceerd rechtstreeks naar de granulatie worden gestuurd?
Antwoord: Ja, na de verwerking door het apparaat heeft de droge folie een vochtgehalte van ≤5% en voldoet aan de normen voor zuiverheid, waardoor ze rechtstreeks kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocessen zonder extra ontwatering of reiniging, wat de efficiëntie van de aaneenschakeling van processen verbetert.