Recycling- en reinigingslijn voor verpakkingsfolie

Productoverzicht

De recycling- en reinigingslijn voor verpakkingsfolie is een op maat gemaakte volledige pre-behandelingslijn voor gebruikte plastic folie, die breken, reinigen en ontwateren in één geïntegreerde bewerking mogelijk maakt. Deze apparatuur verwijdert via meerdere stappen grondig zand, inkt en lichte en zware onzuiverheden uit de gebruikte folie, waarna er een schone, droge folie overblijft die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocessen, en zo een hoogwaardige basis biedt voor de recyclage van kunststoffen. De apparatuur kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant; de verwerkingscapaciteit varieert van 500 tot 2000 kg/uur en is geschikt voor het recyclen van verschillende soorten afvalverpakkingfolie. Met zijn kenmerken van hoge efficiëntie, energiebesparing en automatisering lost deze lijn effectief talrijke knelpunten op in de sector van de kunststofrecyclage.

Technische principes en procesflow

Deze apparatuur maakt gebruik van een gesloten proces van vijf fasen: “breken + wrijvingsreiniging + drijf‑/zinkseparatie + spoelen + uitpersen”. Elke stap is specifiek ontworpen voor verschillende typen onzuiverheden in de gebruikte folie, om zowel een grondige reiniging als een hoge verwerkingsefficiëntie te garanderen:

1. Grof breken: Losse of volledige rollen afvalfolie worden door een bandtransporteur naar een dubbelassige versnipperaar geleid, waar ze grof worden gehakseld tot stroken van 8–15 cm. Deze stap lost effectief het probleem van bruggen tussen grote, luchtige stukken op, waardoor de materiaaldoorvoer in de volgende processen soepeler verloopt en verstoppingen worden voorkomen.

2. Fijn breken: De stroken folie worden naar een hogesnelheidsvermaler gebracht, waar ze worden gesneden in kleine stukjes van 1–3 cm. Hierdoor wordt de oppervlakte‑to‑volume‑verhouding van het materiaal aanzienlijk vergroot, wat zorgt voor voldoende contactoppervlak voor de daaropvolgende grondige reiniging en ervoor zorgt dat onzuiverheden beter kunnen worden verwijderd.

3. Hoge‑snelheids wrijvingsreiniging: Na het breken komen de stukjes in een horizontale wrijvingsreiniger, waar de spiraalvormige bladen het materiaal met hoge snelheid laten botsen en zelf wrijven. Gecombineerd met stromend schoon water worden zand, stof en oppervlakkige inkt grondig van het materiaal afgehaald. De verwijderde onzuiverheden worden via het zijwandfilter afgevoerd, waardoor een eerste reiniging van het materiaal plaatsvindt.

4. Drijf‑/zinkseparatie en spoelen: Het na de wrijvingsreiniging gereinigde materiaal stroomt naar een eerste drijf‑/zinkbak, waar papieren labels, zwevend stof en lichte kunststofresten met het water mee worden weggespoeld, terwijl zwaar zand en metaalschroot naar de bodem zinken en periodiek kunnen worden afgevoerd. In de bak wordt het materiaal door een spiraalvormige voortstuwing grondig gespoeld, waardoor resterende onzuiverheden verder worden verwijderd.

5. Tweede spoeling met schoon water + uitpersen: Na de drijf‑/zinkseparatie gaat het materiaal naar een tweede spoelingsfase met schoon water. Na het verwijderen van de laatste fijne onzuiverheden wordt het materiaal naar een spiraaluitperser gestuurd, waar het door fysieke druk wordt ontwaterd. Het filter verwijdert de resterende fijne residuen, waardoor uiteindelijk een schone, droge folie met een vochtigheid van ≤5% overblijft, die direct kan worden gebruikt voor de daaropvolgende granulatie.

Kernprestatiegegevens

1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/uur; de apparatuur kan worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften van de klant, zodat aan de productievereisten van bedrijven van verschillende groottes kan worden voldaan.

2. Verwijderingsgraad van zand en stof: ≥96%, waardoor alle soorten onzuiverheden in de gebruikte folie grondig worden verwijderd en de zuiverheid van de uiteindelijke droge folie wordt gegarandeerd, wat voldoet aan de eisen van de daaropvolgende granulatie.

3. Vochtigheid na uitpersen: ≤5%; dankzij de lage vochtigheid kan de droge folie direct worden aangesloten op de granulatie, waardoor problemen zoals bellen of onderbroken granulatie door te hoge vochtigheid worden voorkomen en de kwaliteit van het uiteindelijke granulaat verbetert.

4. Waterrecyclagegraad: ≥88%; de apparatuur maakt gebruik van een gesloten watercircuit, waardoor het grootste deel van het reinigingswater kan worden hergebruikt, wat de waterverbruikskosten aanzienlijk verlaagt en tegelijkertijd de belasting van de afvalwaterbehandeling vermindert.

Kernvoordelen van het product

1. Hoge efficiëntie en energiebesparing: Met een waterrecyclagegraad van ≥88% en het hergebruik van reinigingswater wordt het waterverbruik per ton materiaal met 80% verminderd, wat de waterkosten aanzienlijk verlaagt en tegelijkertijd de kosten voor afvalwaterbehandeling reduceert, in overeenstemming met een milieuvriendelijke productiebenadering.

2. Hoge mate van automatisering: De hele procesketen maakt gebruik van geautomatiseerde bandtransporteurs voor de materiaaloverdracht, waardoor handmatige overslag wordt verminderd. De hele lijn vereist slechts twee operators, wat de arbeidskosten met 65% verlaagt en tegelijkertijd de onstabiele efficiëntie van handmatige operaties voorkomt, waardoor de continuïteit en stabiliteit van de productie worden verbeterd.

3. Hoge duurzaamheid: De wrijvingskamer en het filter zijn vervaardigd van slijtvast materiaal, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en het onderhoud en de vervanging van onderdelen minder vaak nodig zijn, wat de operationele kosten op lange termijn verlaagt.

4. Uitstekende reinigingsresultaten: Met een verwijderingsgraad van zand en stof van ≥96% kunnen alle soorten onzuiverheden effectief worden verwijderd, waardoor de uiteindelijke schone droge folie direct kan worden aangesloten op de granulatie, zonder dat overmatige onzuiverheden leiden tot frequente verstoppingen van de granulatiemachines, wat de efficiëntie van de daaropvolgende granulatie verbetert.

Kernwaarde van het product

1. Kostenverlaging en efficiëntieverbetering: Dankzij de hoge waterrecyclagegraad worden de waterkosten verlaagd, de automatische werking vermindert de arbeidskosten en het slijtvaste materiaal verlengt de levensduur van de apparatuur, waardoor de productiekosten op verschillende manieren worden verlaagd.

2. Verbetering van de kwaliteit van het eindproduct: De schone droge folie heeft een vochtigheid van ≤5% en een verwijderingsgraad van onzuiverheden van ≥96%, waardoor problemen zoals bellen, onderbroken granulatie of verstoppingen tijdens het granuleren worden voorkomen en de stabiliteit van de kwaliteit van het uiteindelijke granulaat wordt verbeterd.

3. Optimalisatie van het productieproces: Door de geïntegreerde bewerking van het volledige proces hoeft het materiaal niet meer handmatig te worden overgebracht; de schone droge folie kan direct worden aangesloten op de granulatie, waardoor de efficiëntie van de procesaansluiting met 50% wordt verhoogd en het recyclingproces van kunststoffen soepeler verloopt, met een hogere algehele productie-efficiëntie.

Doelgroep

Deze apparatuur is voornamelijk gericht op fabrieken voor het recyclen van folie, industriële parken voor hernieuwbare grondstoffen, grote bedrijven voor de recyclage van kunststoffen en producenten van verpakkingsfolie. Deze ondernemingen hebben doorgaans behoefte aan grootschalige verwerking van gebruikte kunststoffolies. Dankzij het op maat gemaakte capaciteitsontwerp, de hoge reinigingsprestaties en de geautomatiseerde werking sluit deze apparatuur precies aan op hun productiebehoeften en helpt ze de efficiëntie en kwaliteit van de recyclage van kunststoffen te verbeteren.

Toepassingsgebieden

De recycling‑ en reinigingslijn voor verpakkingsfolie is geschikt voor de reiniging en pre‑behandeling van verschillende soorten folieafval, waaronder agrarische kasfolie met veel zand, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP‑afvalfolie, verzendplastic zakken en gelamineerde folie met lijm. Deze verschillende soorten gebruikte folie bevatten vaak verschillende onzuiverheden: bijvoorbeeld agrarische kasfolie bevat veel zand, verzendplastic zakken hebben inkt en papieren labels, en industriële wikkelfolie kan olievlekken vertonen. De gesloten procesketen van vijf fasen van deze apparatuur kan gericht op elk type onzuiverheid ingrijpen en biedt een effectieve pre‑behandelingsoplossing voor verschillende soorten folieafval.

Oplossing voor industrieel knelpunt

1. Oplossing voor het probleem van frequente verstoppingen van de granulatiemachines door vuile folie met zand: Met een verwijderingsgraad van zand en stof van meer dan 96% worden de onzuiverheden die de granulatie binnenkomen aanzienlijk verminderd, waardoor de frequentie van het vervangen van de granulatiemesh met 75% wordt verlaagd en de continuïteit en efficiëntie van de granulatie worden verbeterd, wat productiestilstand door mesh‑vervanging voorkomt.

2. Oplossing voor het probleem van lage reinigingsefficiëntie en onstabiele zuiverheid: Door het volledig geautomatiseerde proces hoeft het materiaal niet meer handmatig te worden overgebracht of gewassen; het gestandaardiseerde proces van de apparatuur garandeert een stabiele reinigingsprestatie voor elke batch, terwijl de verwerkingsefficiëntie ver boven die van handmatige reiniging ligt, waardoor aan de behoeften van grootschalige productie kan worden voldaan.

3. Oplossing voor het probleem van hoog waterverbruik en hoge afvalwaterbehandelingskosten: Met een waterrecyclagegraad van ≥88% en een vermindering van het waterverbruik per ton van 80% wordt het gebruik van vers water aanzienlijk beperkt, terwijl ook de belasting en kosten van de afvalwaterbehandeling worden verlaagd, wat voldoet aan milieu‑eisen en de kosteneisen van ondernemingen.

4. Oplossing voor het probleem van te hoge vochtigheid in het materiaal, wat leidt tot bellen en onderbroken granulatie: De uitpersfase van de apparatuur kan de vochtigheid van het materiaal beperken tot ≤5%, waardoor de schone droge folie direct kan worden aangesloten op de granulatie, wat kwaliteitsproblemen door nat materiaal voorkomt en de slagingskans van het uiteindelijke granulaat verbetert.

Frequente vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke soorten gebruikte folie kan deze recycling‑ en reinigingslijn verwerken?
A: Deze apparatuur kan agrarische kasfolie met veel zand, industriële wikkelfolie, BOPP/CPP‑afvalfolie, verzendplastic zakken en gelamineerde folie met lijm verwerken; het gesloten proces van vijf fasen kan gericht op elk type onzuiverheid ingrijpen.

Vraag 2: Kan de verwerkingscapaciteit van de apparatuur worden aangepast?
A: Ja, deze apparatuur is op maat gemaakt en heeft geen vaste prijs; ze kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, met een verwerkingscapaciteit van 500–2000 kg/uur, passend bij de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes.

Vraag 3: Welke kosten kunnen met deze apparatuur worden verlaagd?
A: Dankzij de waterrecyclagegraad van ≥88% kunnen de waterkosten per ton met 80% worden verlaagd; het volledig geautomatiseerde proces vereist slechts twee operators, waardoor de arbeidskosten met 65% worden verlaagd; het gebruik van slijtvast materiaal verlengt de levensduur van de apparatuur en vermindert de operationele kosten.

Vraag 4: Kan de droge folie die door deze apparatuur wordt geproduceerd direct naar de granulatie worden gestuurd?
A: Ja, de schone droge folie heeft een vochtigheid van ≤5% en een verwijderingsgraad van zand en stof van ≥96%, waardoor ze zonder extra bewerking rechtstreeks kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatie, met een 50% hogere efficiëntie van de procesaansluiting.