Reinigingslijn voor landbouwkasfolie

Productoverzicht

De reinigingslijn voor landbouwkasfolie is een op maat gemaakte volledige proceslijn voor de voorbehandeling van oude plastic folie. Deze lijn combineert breken, wassen en ontwateren in één stap en is geschikt voor verschillende soorten folieafval, zoals landbouwkasfolie met veel zand en aarde, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-afvalfolie, koerierplastic zakken en gelamineerde folie met lijm. Door meerdere bewerkingsstappen worden zand, aarde, inkt en lichte en zware onzuiverheden grondig verwijderd, waarna er schone, droge folie overblijft die direct kan worden gebruikt voor de daaropvolgende granulatie. De productiecapaciteit van deze lijn varieert van 500 tot 2000 kg/uur en biedt uitstekende prestaties: een verwijderingsgraad van zand en stof van ≥96%, een vochtgehalte van ≤5% na het persen en een waterrecyclingpercentage van ≥88%. Bovendien maakt de volledig geautomatiseerde transportbandverbinding tussen de processen handmatige arbeid aanzienlijk minder noodzakelijk, terwijl de slijtvaste wrijvingskamer en zeef ook de levensduur van de apparatuur effectief verlengen.

Technische principes en procesflow

Deze productielijn maakt gebruik van een gesloten vijfstapsproces: “breken + wrijvingswassen + drijf- en zinkseparatie + spoelen + persen”. De verschillende stappen zijn nauw op elkaar afgestemd om efficiënt en grondig oud folie te reinigen:

1. Grof breken: Losse of volledige rollen afvalfolie worden via een bandtoevoer naar een dubbelassige versnipperaar getransporteerd, waar ze grof worden gehakseld tot stroken van 8–15 cm. Dit lost het probleem van grote, luchtige brokken op en zorgt voor een geschikte materiaalvorm voor de volgende fijne brekingsstap, waardoor verstoppingen bij de toevoer worden voorkomen.

2. Fijne breking: De stroken folie worden door een hogesnelheidsvermaler gehakt tot kleine stukjes van 1–3 cm, waardoor de oppervlakte‑/massaverhouding aanzienlijk wordt vergroot. Hierdoor kunnen de stukjes tijdens de daaropvolgende wasprocessen volledig in contact komen met het reinigingsmiddel, wat essentieel is voor een grondige reiniging en een betere verwijdering van onzuiverheden.

3. Hogesnelheidswrijvingswassen: Na het wrijvingswassen worden de stukjes in een horizontale wrijvingswasmachine gebracht, waar de spiraalvormige bladen het materiaal met hoge snelheid laten botsen en zelfwrijving veroorzaken. Tegelijkertijd zorgt stromend schoon water ervoor dat zand, stof en oppervlakte‑inkt krachtig worden afgescheurd; de afgescheurde onzuiverheden worden via zijdelingse zeven afgevoerd, waarmee een eerste grondige reiniging wordt bereikt.

4. Drijf‑ en zinkseparatie en spoelen: Het gewassen materiaal stroomt vervolgens naar een eerste drijf‑ en zinkbak, waar papieren labels, zwevend stof en lichte kunststoffen met het water mee worden weggespoeld, terwijl zwaar zand en metaalschroot naar de bodem zinken. Periodiek kan het afvalwater worden afgevoerd, terwijl het materiaal in de bak door middel van een schroefvormige voortstuwing grondig wordt gespoeld om eventuele resterende onzuiverheden verder te verwijderen.

5. Tweede spoeling met schoon water + persen: Na de drijf‑ en zinkseparatie gaat het materiaal naar een tweede spoelingsfase met schoon water. Nadat alle fijne resterende onzuiverheden zijn verwijderd, wordt het materiaal naar een schroefpers gestuurd, waar het door fysieke druk wordt ontwaterd. De zeef filtert de laatste fijne residuen, waarna er uiteindelijk schone, droge folie met een vochtgehalte van ≤5% overblijft, die direct kan worden gebruikt voor de daaropvolgende granulatie.

Kernprestatieparameters

1. Productiecapaciteit: 500–2000 kg/uur; de capaciteit kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
2. Verwijderingsgraad van zand en stof: ≥96%, wat de zuiverheid van de geproduceerde droge folie garandeert en voldoet aan de eisen van de granulatie.
3. Vochtgehalte na persen: ≤5%, waardoor problemen als bellen of onderbroken korrels tijdens de granulatie worden voorkomen.
4. Waterrecyclingpercentage: ≥88%, wat de hoeveelheid verbruikt water en de kosten voor afvalwaterbehandeling aanzienlijk verlaagt.
5. Geschikt materiaal: landbouwkasfolie met veel zand, industriële wikkelfolie, BOPP/CPP‑afvalfolie, koerierplastic zakken, gelamineerde folie met lijm en andere soorten folieafval.

Kernvoordelen van het product

1. Efficiënte waterbesparing en kostenreductie: Met een waterrecyclingpercentage van ≥88% en een vermindering van het waterverbruik per ton van 80% worden de kosten voor water en afvalwaterbehandeling aanzienlijk verlaagd, wat tegemoetkomt aan zowel milieuvriendelijke productie als kostenefficiëntie.

2. Volledig geautomatiseerde werking: De processen zijn verbonden door automatische transportbanden, waardoor handmatige overslag wordt verminderd. De hele lijn vereist slechts twee operators, wat de arbeidskosten met 65% verlaagt en tegelijkertijd de onzuiverheid van de productie beperkt die door menselijke handelingen kan ontstaan, waardoor de productiviteit en stabiliteit toenemen.

3. Slijtvast en duurzaam: De wrijvingskamer en zeef zijn vervaardigd van slijtvast materiaal, waardoor ze langdurige hoge snelheden en intensieve slijtage door onzuiverheden kunnen weerstaan. Dit verlengt de levensduur van de apparatuur en vermindert de onderhouds‑ en vervangingskosten.

4. Grondige reiniging garandeert kwaliteit: Het gesloten vijfstapsproces zorgt voor een verwijderingsgraad van zand en stof van ≥96%, waardoor de geproduceerde schone droge folie direct kan worden gebruikt voor de granulatie. Hierdoor daalt de frequentie van het vervangen van de zeef tijdens de granulatie met 75%, wat de continuïteit van de granulatieproductie en de kwaliteit van het eindproduct verbetert.

Kernwaarde van het product

1. Oplossing voor de reinigingsproblemen in de plasticrecyclingsector: Effectief aanpakken van problemen zoals verstoppingen van granulatiemachines door vuile folie met zand, lage efficiëntie en onstabiele reiniging door handmatige reiniging, hoge waterverbruik en afvalwaterbehandelingskosten, evenals een te hoog vochtgehalte in natte materialen dat leidt tot bellen en onderbroken korrels tijdens de granulatie. Dit verbetert de algehele efficiëntie en kwaliteit van de productie van gerecycled plastic.

2. Kosteneffectiviteit en concurrentievoordeel: Door waterbesparing, minder handmatige arbeid en een langere levensduur van de apparatuur profiteren bedrijven van een aanzienlijke verlaging van de totale productiekosten, terwijl de kwaliteit en productiviteit worden verbeterd, waardoor ze een voorsprong krijgen in de marktcompetitie.

3. Naadloze aansluiting van processen: De geproduceerde schone droge folie kan direct worden gebruikt voor de daaropvolgende granulatie, wat de efficiëntie van de procesaansluiting met 50% verhoogt en de noodzaak voor extra overslag en nabewerking vermindert, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd.

Doelgroep

Dit product is voornamelijk gericht op fabrieken voor het recyclen van folie, industriële parken voor hergebruik van grondstoffen, grote bedrijven in de plasticrecyclingsector en fabrikanten van verpakkingsfolie. Het biedt deze ondernemingen een efficiënte en stabiele oplossing voor de voorbehandeling van oude plastic folie, waardoor ze hun niveau van automatisering en economische efficiëntie in de productie van gerecycled plastic kunnen verbeteren.

Toepassingsgebieden

De reinigingslijn voor landbouwkasfolie is geschikt voor diverse toepassingen bij de voorbehandeling van oude plastic folie, waaronder het recyclen van landbouwkasfolie met een hoog zandgehalte, de voorbehandeling van industriële wikkelfolie, het reinigen en recyclen van BOPP/CPP‑afvalfolie, de centrale verwerking van koerierplastic zakken en het verwijderen van onzuiverheden uit gelamineerde folie met lijm. Deze lijn kan verschillende soorten folieafval grondig reinigen en leveren zo hoogwaardige grondstoffen voor de daaropvolgende granulatie.

Oplossing voor industrieel knelpunt

1. Probleem van verstoppingen door vuile folie met zand: Dankzij het vijfstapsproces wordt de verwijderingsgraad van zand en stof verhoogd tot ≥96%, waardoor verstoppingen tijdens de granulatie aanzienlijk worden verminderd. De frequentie van het vervangen van de zeef tijdens de granulatie daalt met 75%, wat de continuïteit van de granulatieproductie verbetert.

2. Verbetering van de inefficiënte en onstabiele handmatige reiniging: De volledig geautomatiseerde werking elimineert de noodzaak voor handmatige overslag en handmatig wassen. De hele lijn vereist slechts twee operators, wat niet alleen de reinigingsefficiëntie verhoogt, maar ook de stabiliteit van de zuiverheid van de droge folie waarborgt en fouten door menselijke handelingen voorkomt.

3. Vermindering van waterverbruik en afvalwaterbehandelingskosten: Met een waterrecyclingpercentage van ≥88% en een vermindering van het waterverbruik per ton van 80% wordt het gebruik van vers water aanzienlijk beperkt, terwijl de druk en kosten voor afvalwaterbehandeling worden verlaagd, wat voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie.

4. Voorkoming van kwaliteitsproblemen bij granulatie van natte materialen: Na het persen blijft het vochtgehalte van het materiaal ≤5%, waardoor problemen als bellen en onderbroken korrels door een te hoog vochtgehalte tijdens de granulatie definitief worden opgelost, wat de kwaliteit van de gerecyclede plastic korrels verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Kan de reinigingslijn voor landbouwkasfolie op maat worden gemaakt qua productiecapaciteit?
Antwoord: Ja, dit product is op maat gemaakt en heeft geen vaste prijs. De productiecapaciteit kan worden aangepast aan de behoeften van de klant, met een bereik van 500 tot 2000 kg/uur.

Vraag 2: Welke soorten oude folie kan de productielijn verwerken?
Antwoord: De lijn kan landbouwkasfolie met veel zand, industriële wikkelfolie, BOPP/CPP‑afvalfolie, koerierplastic zakken, gelamineerde folie met lijm en andere soorten folieafval verwerken, dankzij het vijfstapsproces dat een grondige reiniging mogelijk maakt.

Vraag 3: Hoe effectief is de waterbesparing van de productielijn?
Antwoord: De productielijn heeft een waterrecyclingpercentage van ≥88% en vermindert het waterverbruik per ton met 80%, waardoor de waterkosten en de kosten voor afvalwaterbehandeling aanzienlijk worden verlaagd.

Vraag 4: Kan de geproduceerde droge folie direct worden gebruikt voor granulatie?
Antwoord: Ja, de uiteindelijke schone droge folie heeft een vochtgehalte van ≤5% en een verwijderingsgraad van zand en stof van ≥96%, waardoor ze rechtstreeks kan worden gebruikt voor de daaropvolgende granulatie zonder verdere bewerking.