PP-folie-recycling- en reinigingslijn

Productoverzicht

De PP-folie-recycling- en reinigingslijn is een op maat gemaakte end-to-end voorbehandelingslijn voor gebruikte plastic folie, die geïntegreerde bewerkingen van breken, reinigen en ontwateren mogelijk maakt. Deze apparatuur maakt gebruik van een vijfstaps proces met gesloten circuit, bestaande uit “breken + wrijvingsreiniging + drijf- en zinkseparatie + spoelen + persen”, waardoor modder, inkt en lichte en zware onzuiverheden grondig uit de afvalfolie worden verwijderd. Het eindproduct is schone, droge folie die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocedure. De verwerkingscapaciteit van het apparaat varieert van 500 tot 2000 kg/u, met uitstekende prestaties zoals een verwijderingsgraad van modder en stof van ≥96%, een vochtgehalte van ≤5% na persen en een waterrecyclagegraad van ≥88%. Daarnaast beschikt het over volledige automatische integratie en slijtvaste componenten, waardoor het gericht ingaat op diverse knelpunten in de kunststofrecyclingsector.

Technische principes en procesdetails

Deze reinigingslijn maakt gebruik van een vijfstaps gesloten circuit om gebruikte plastic folie efficiënt en grondig te behandelen. Elke stap is nauw op elkaar afgestemd, wat zorgt voor optimale resultaten en efficiëntie:

1. Grof breken: Losse of volledige rollen afvalfolie worden via een bandlader naar een dubbelassige versnipperaar getransporteerd, waar ze grof worden gehakt tot stroken van 8–15 cm. Deze stap lost effectief het probleem van bruggen tussen grote, luchtige stukken op en zorgt voor een gelijkmatige toevoer voor de volgende fijnere brekingsstap, waardoor vastlopen of ongelijkmatige invoer wordt voorkomen.

2. Fijn breken: De gestripte foliestroken worden naar een hogesnelheidsvermaler gebracht, waar ze verder worden gesneden tot kleine stukjes van 1–3 cm. Hierdoor neemt de specifieke oppervlakte van het materiaal aanzienlijk toe, waardoor de volgende reinigingsstappen beter in contact kunnen komen met het oppervlak van het materiaal en de diepgaande verwijdering van oppervlakkige onzuiverheden mogelijk maken, wat de algehele reinigingsgraad verbetert.

3. Hogesnelheidswrijvingsreiniging: De gefragmenteerde materialen worden naar een horizontale wrijvingsreiniger geleid, waar ze door spiraalvormige bladen met hoge snelheid tegen elkaar botsen en zichzelf wrijven, terwijl stromend schoon water hen spoelt. Hierdoor worden modder, stof en oppervlakkige inkt krachtig van het oppervlak verwijderd; de losgemaakte onzuiverheden worden via zijwandfilters afgevoerd, waarmee de eerste fase van de reiniging wordt voltooid.

4. Drijf- en zinkseparatie en spoelen: Na de wrijvingsreiniging stroomt het materiaal naar een eerste drijf- en zinkbak, waar het dankzij het verschil in dichtheid tussen materiaal en onzuiverheden wordt gescheiden. Papieren labels, zwevend stof en lichte kunststoffen worden met het water afgevoerd, terwijl zwaar modder en metaalschroot naar de bodem zinken. Periodiek kan er afvalwater worden afgevoerd; binnen de bak wordt het materiaal door een spiraalvormige voortstuwing grondig gespoeld, waardoor resterende onzuiverheden verder worden verwijderd.

5. Tweede spoeling met schoon water + persen: Na de drijf- en zinkseparatie gaat het materiaal naar een tweede spoelingsfase met schoon water. Nadat alle resterende fijne onzuiverheden zijn verwijderd, wordt het naar een spiraalpers gestuurd, waar het door fysieke druk wordt ontwaterd; tegelijkertijd filtert het gaas de laatste fijne residuen. Uiteindelijk ontstaat schone, droge folie met een vochtgehalte van ≤5%, die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocedure zonder extra droging.

Kernprestatieparameters

1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/u, met aanpasbare specificaties op basis van de werkelijke productiebehoeften van de klant
2. Verwijderingsgraad van modder en stof: ≥96%, wat garandeert dat de kwaliteit van het uitgangsmateriaal voldoet aan de normen
3. Vochtgehalte na persen: ≤5%, wat voldoet aan de vochtigheidseisen voor directe granulatie
4. Waterrecyclagegraad: ≥88%, wat de waterverbruikskosten aanzienlijk verlaagt
5. Menselijke bemanning: De hele lijn vereist slechts twee operators, waardoor de personeelskosten worden verminderd

Kernvoordelen van het product

1. Waterbesparing en kostenreductie: Met een waterrecyclagegraad van ≥88% kan het reinigingswater grotendeels worden hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 80% wordt verlaagd. Dit vermindert niet alleen de waterkosten tijdens de productie, maar ook de belasting voor afvalwaterbehandeling, wat aansluit bij de behoeften van milieuvriendelijke productie.

2. Hoge mate van automatisering: De gehele lijn maakt gebruik van geautomatiseerde transportbanden om het materiaal te verplaatsen, waardoor handmatig transport overbodig wordt. Dit verhoogt niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook de veiligheidsrisico’s die gepaard gaan met handmatige bewerkingen. De hele lijn kan stabiel draaien met slechts twee operators, wat de personeelskosten met 65% verlaagt.

3. Hoge duurzaamheid: De wrijvingskamer en de filters zijn vervaardigd van slijtvast materiaal, waardoor ze langdurige wrijving en erosie kunnen weerstaan. Dit verlengt de levensduur van de apparatuur, vermindert de frequentie van onderdelenvervanging, verlaagt de onderhoudskosten en verbetert de continue operationele stabiliteit van de productielijn.

4. Uitstekende reinigingsgraad: Met een verwijderingsgraad van modder en stof van ≥96% kan de uitgangsfolie direct worden aangesloten op de granulatieprocedure zonder extra bewerkingen. Hierdoor daalt de frequentie van netverwisselingen tijdens de granulatie met 75%, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de stilstandtijd tijdens het granuleren vermindert.

Kernwaarde van het product

1. Kostenverlaging en efficiëntieverhoging: Door de hoge waterrecyclagegraad worden de waterkosten verlaagd, de automatische bewerkingen verlagen de personeelskosten en de slijtvaste componenten verlagen de onderhoudskosten, waardoor de operationele uitgaven op meerdere vlakken worden beperkt. Tegelijkertijd stijgt de efficiëntie van de procesintegratie met 50%, waardoor de wachttijd tijdens de productie wordt verkort en de algehele productiviteit wordt verhoogd.

2. Kwaliteitsgarantie: Een hoge verwijderingsgraad van modder en stof zorgt voor een stabiele kwaliteit van het uitgangsmateriaal, terwijl een vochtgehalte van ≤5% problemen als bellen of gebroken strengen tijdens de granulatie voorkomt, waardoor de kwaliteit van gerecyclede plastic korrels wordt verbeterd en de kwaliteitsstabiliteit van de daaropvolgende producten wordt gewaarborgd.

3. Op maat gemaakte aanpassing: De lijn kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, waardoor verschillende schaalniveaus van productie kunnen worden bediend en de individuele productiebehoeften van diverse kunststofrecyclingbedrijven worden vervuld.

Doelgroep

De PP-folie-recycling- en reinigingslijn is voornamelijk gericht op fabrieken voor het recyclen van folie, industriële parken voor hernieuwbare hulpbronnen, grote kunststofrecyclingbedrijven en fabrieken voor de productie van verpakkingsfolie. Deze bedrijven hebben behoefte aan grootschalige verwerking van gebruikte plastic folie, en de efficiënte, waterbesparende en geautomatiseerde eigenschappen van dit apparaat sluiten perfect aan op hun productie- en exploitatiebehoeften, waardoor ze de efficiëntie en kwaliteit van hun recyclingprocessen kunnen verbeteren.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat kan breed worden ingezet voor de reiniging en voorbehandeling van verschillende soorten gebruikte plastic folie, waaronder modderige landbouwserres, industriële verpakkingswikkelingen, BOPP/CPP-afvalfolie, koerierplastic zakken en gecoate composietfolie. Of het nu gaat om materialen met veel modder of om materialen met inkt, lijm of andere onzuiverheden, dit apparaat kan door middel van een vijfstaps gesloten circuit een grondige reiniging realiseren en zo hoogwaardige grondstoffen leveren voor de daaropvolgende granulatieprocedure.

Oplossing voor industrieel knelpunt

1. Probleem van frequente verstopping van de granulatiemolen door vuile folie met modder: Met een verwijderingsgraad van modder en stof van meer dan 96% wordt de hoeveelheid onzuiverheden in het materiaal aanzienlijk verminderd, waardoor de frequentie van netverwisselingen tijdens de granulatie met 75% daalt. Dit vermindert de stilstandtijd door verstoppingen en verbetert de continuïteit en efficiëntie van de granulatie.

2. Verbetering van de lage efficiëntie en onstabiele reinigingskwaliteit bij handmatige reiniging: Met volledige automatische bewerkingen en zonder handmatige reiniging wordt niet alleen de reinigingsefficiëntie verhoogd, maar wordt ook door standaardisatie van het proces de kwaliteit van elke batch gegarandeerd, waardoor de kwaliteitsfluctuaties veroorzaakt door menselijke handelingen worden voorkomen.

3. Vermindering van de hoge waterverbruikskosten en de hoge kosten voor afvalwaterbehandeling: Met een waterrecyclagegraad van ≥88% en een verlaging van het waterverbruik per ton met 80% worden de waterkosten tijdens de productie aanzienlijk verlaagd, terwijl ook de belasting en kosten voor afvalwaterbehandeling worden verminderd. Dit sluit aan bij de eisen van milieuvriendelijke productie en vermindert de milieu-investeringen van het bedrijf.

4. Oplossing van het probleem van te hoog vochtgehalte in nat materiaal, wat leidt tot bellen en gebroken strengen tijdens de granulatie: Met de spiraalpers kan het vochtgehalte van het materiaal worden beperkt tot ≤5%, waardoor de droge folie direct kan worden aangesloten op de granulatieprocedure. Dit voorkomt defecten tijdens de granulatie die worden veroorzaakt door te hoog vochtgehalte en verbetert de kwaliteit van gerecyclede plastic korrels.

Frequente vragen (FAQ)

Vraag 1: Kan de capaciteit van deze PP-folie-recycling- en reinigingslijn op maat worden gemaakt?
A: Ja, dit apparaat is een op maat gemaakt product dat kan worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften van de klant, met een verwerkingscapaciteit van 500–2000 kg/u, geschikt voor productiescenario’s van verschillende schalen.

Vraag 2: Kan het materiaal na verwerking direct worden gebruikt voor granulatie?
A: Ja, na de vijfstapsbewerking produceert het apparaat schone, droge folie met een vochtgehalte van ≤5% en een verwijderingsgraad van modder en stof van ≥96%. Zonder extra bewerkingen kan het direct worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocedure, wat de efficiëntie van de productieverbinding verbetert.

Vraag 3: Heeft de hoge waterrecyclagegraad van het apparaat invloed op de reinigingskwaliteit?
A: Nee, het apparaat maakt gebruik van een multi-staps reinigingsproces. Het circulerende water wordt gefilterd en kan opnieuw worden gebruikt voor reinigingsstappen. In combinatie met hogesnelheidswrijving, drijf- en zinkseparatie en andere processen blijft de verwijderingsgraad van modder en stof boven de 96%, waardoor de reinigingskwaliteit behouden blijft zonder concessies te doen aan waterbesparing.

Vraag 4: Is dit apparaat geschikt voor het verwerken van gecoate composietfolie?
A: Ja, de hogesnelheidswrijvingsreinigingsstap kan de lijm- en andere onzuiverheden op het oppervlak van het materiaal krachtig verwijderen. In combinatie met de drijf- en zinkseparatie en spoelprocessen kan het effectief de lijm en andere onzuiverheden uit gecoate composietfolie verwijderen, waardoor schone, droge folie ontstaat die aan de vereisten voldoet.