PE-folie-recycling- en reinigingslijn

Productoverzicht

De PE-folie-recycling- en reinigingslijn is een op maat gemaakte end-to-end voorbehandelingslijn voor oude plastic folie, die geïntegreerde verwerking van breken, reinigen en ontwateren mogelijk maakt. Deze apparatuur maakt gebruik van een vijfstaps gesloten proces met een circulair systeem, waardoor vervuiling zoals modder, inkt en zware en lichte onzuiverheden grondig uit de afvalfolie worden verwijderd. Het eindproduct is schone, droge folie die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocedure. De verwerkingscapaciteit van het apparaat varieert van 500 tot 2000 kg/uur en is geschikt voor de voorbehandeling van diverse soorten folieafval, zoals agrarische kasfolie met hoge modderinhoud, industriële verpakkingswikkelfolie, BOPP/CPP-afvalfolie, koerierplastic zakken en gelamineerde folie met lijm. Hiermee biedt het een efficiënte en energiebesparende oplossing voor folierecyclingfabrieken en industriële parken voor hergebruik van grondstoffen.

Technisch principe en procesflow

De PE-folie-recycling- en reinigingslijn maakt gebruik van een vijfstaps gesloten proces dat bestaat uit “breken + wrijvingsreiniging + drijf- en zinkseparatie + spoelen + uitpersen”. Elke stap is nauw op elkaar afgestemd, waardoor de volledige automatische verwerking van afvalfolie van ruwe breuk tot schone droge stof wordt gegarandeerd:

1. Ruwe breuk: losse of volledige rollen afvalfolie worden via een bandtransporteur naar een dubbelassige versnipperaar geleid, waar ze grof worden gehakseld tot stroken van 8–15 cm. Dit lost effectief het probleem van bruggen tussen grote, luchtige stukken op en zorgt voor een geschikte grondstofvorm voor de daaropvolgende fijnvermalingsstap, waardoor de voedingsstabiliteit van de hele productielijn wordt gewaarborgd.

2. Fijnvermalingsstap: de stroken folie worden door een hogesnelheidsvermalingsmachine gehaald en tot kleine stukjes van 1–3 cm gesneden. Hierdoor neemt de specifieke oppervlakte van het materiaal aanzienlijk toe, waardoor de onzuiverheden op het oppervlak van de folie gemakkelijker in contact komen met het reinigingsmiddel. Dit creëert gunstige omstandigheden voor de daaropvolgende dieptereinigingsstap en verbetert de efficiëntie van het verwijderen van onzuiverheden.

3. Hogesnelheidswrijvingsreiniging: de stukjes folie worden in een horizontale wrijvingsreinigingsmachine gebracht, waar ze onder invloed van spiraalvormige bladen met hoge snelheid tegen elkaar botsen en zichzelf wrijven. Tegelijkertijd wordt de stroom schoon water gebruikt om krachtig de modder, stof en oppervlakte-inkt van de folie te verwijderen. De verwijderde onzuiverheden worden via zijwandzeefsystemen met het afvalwater afgevoerd, waardoor de eerste fase van het reinigen van de folie wordt voltooid.

4. Drijf- en zinkseparatie en spoelen: na de wrijvingsreiniging stroomt het materiaal naar een eerste drijf- en zinkbak, waar verschillen in dichtheid worden benut om onzuiverheden te scheiden. Lichte materialen zoals papieren labels, zwevend stof en lichte kunststoffen drijven mee met het water en worden afgevoerd, terwijl zwaardere materialen zoals modder en metaalschroot naar de bodem zinken en periodiek kunnen worden afgevoerd. In de bak wordt het materiaal door een spiraalvormige transporteur grondig gespoeld, waardoor resterende onzuiverheden verder worden verwijderd.

5. Tweede spoeling met schoon water en uitpersen: na de drijf- en zinkseparatie gaat het materiaal naar een tweede spoelingsfase met schoon water om eventuele overgebleven fijne onzuiverheden te verwijderen, waarna het naar een spiraaluitperser wordt gestuurd. Door middel van fysieke persing wordt het water verwijderd, terwijl het zeefnet ook de laatste resten fijne slib verwijdert. Uiteindelijk ontstaat er schone droge folie met een vochtigheid van ≤5%, die direct kan worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocedure zonder extra bewerking.

Prestatiegegevens

1. Verwerkingscapaciteit: 500–2000 kg/uur; op basis van de productiebehoeften van de klant kan de configuratie op maat worden gemaakt, zodat aan de productievereisten van bedrijven van verschillende groottes wordt voldaan.
2. Modder- en stofverwijderingsgraad: ≥96%; hiermee kunnen alle soorten onzuiverheden in de afvalfolie grondig worden verwijderd, wat de zuiverheid van de uiteindelijke droge folie garandeert.
3. Vochtigheid na uitpersen: ≤5%; de droge folie kan direct naar de granulatieprocedure worden gestuurd, waardoor problemen als bellen of breukscheuren bij granulatie door te hoge vochtigheid worden voorkomen.
4. Waterrecyclingsgraad: ≥88%; dit verlaagt het waterverbruik tijdens het productieproces aanzienlijk en vermindert de kosten voor afvalwaterbehandeling.

Kernvoordelen

1. Efficiënte waterbesparing: de waterrecyclingsgraad van het apparaat bedraagt ≥88%; het reinigingswater kan in grote hoeveelheden worden gerecycled en hergebruikt, waardoor het waterverbruik per ton materiaal met 80% wordt verminderd. Dit leidt tot een aanzienlijke verlaging van de waterkosten en de afvalwaterbehandelingskosten van het bedrijf, wat in lijn is met de eisen van milieuvriendelijke productie.

2. Volledige automatisering: de gehele productielijn maakt gebruik van geautomatiseerde banden om de verschillende processen met elkaar te verbinden, waardoor handmatige overslag wordt verminderd. Er zijn slechts twee operators nodig om de hele lijn te bedienen, wat de arbeidskosten met 65% verlaagt en tegelijkertijd de problemen met onstabiele zuiverheid veroorzaakt door handmatige operaties voorkomt, waardoor de productiviteit en de stabiliteit van de productkwaliteit worden verbeterd.

3. Hoge duurzaamheid: de wrijvingskamer en de zeef zijn vervaardigd van slijtvast materiaal, waardoor de levensduur van het apparaat wordt verlengd en de frequentie van onderhoud en onderdelenvervanging wordt verminderd. Dit verlaagt de operationele kosten van het bedrijf en waarborgt de continue stabiele werking van de productielijn.

4. Grondige verwijdering van onzuiverheden: de modder- en stofverwijderingsgraad bereikt ≥96%; hiermee kunnen alle soorten onzuiverheden in de afvalfolie effectief worden verwijderd. De schone droge folie kan direct worden aangesloten op de granulatieprocedure, waardoor de frequentie van zeefveranderingen bij de daaropvolgende granulatie met 75% wordt verminderd en de efficiëntie en kwaliteit van de granulatie worden verbeterd.

Kernwaarde van het product

1. Efficiënte verwijdering van onzuiverheden, verbetering van de kwaliteit en efficiëntie van granulatie: met een modderverwijderingsgraad van meer dan 96% en een vermindering van de frequentie van zeefveranderingen bij de daaropvolgende granulatie met 75% worden de stilstandtijden tijdens de granulatie aanzienlijk verminderd, waardoor de stabiliteit van de granulatieproducten wordt verbeterd en de productiekosten van de granulatie worden verlaagd.

2. Waterbesparing en vermindering van de totale productiekosten: met 88% recycling van het reinigingswater en een vermindering van het waterverbruik per ton materiaal met 80% worden de waterkosten en de afvalwaterbehandelingskosten van het bedrijf aanzienlijk verlaagd, wat de economische efficiëntie en het milieuniveau van het bedrijf verbetert.

3. Geautomatiseerde werking, verlaging van de arbeidskosten: er zijn slechts twee operators nodig om de hele lijn te bedienen, waardoor de arbeidskosten met 65% worden verlaagd. Tegelijkertijd worden de problemen met lage efficiëntie en onstabiele zuiverheid veroorzaakt door handmatige reiniging voorkomen, waardoor de algehele werking van de productielijn en de consistentie van de productkwaliteit worden verbeterd.

4. Naadloze aansluiting van processen, verbetering van de continuïteit van de productie: de schone droge folie kan direct worden aangesloten op de granulatieprocedure, waardoor de efficiëntie van de procesaansluiting met 50% wordt verhoogd. Hierdoor worden de overslag en tussentijdse bewerkingen verminderd, waardoor de continue productie van afvalfolie van voorbehandeling tot granulatie wordt gerealiseerd en de productiebeheersing van het bedrijf wordt verbeterd.

Doelgroep

Folierecyclingfabrieken, industriële parken voor hergebruik van grondstoffen, grote plastic recyclingsbedrijven en fabrieken die verpakkingsfolie produceren – alle bedrijven die zich bezighouden met het recyclen en hergebruiken van oude plastic folie, met name diegenen die te maken hebben met afvalfolie met hoge modderinhoud zoals agrarische kasfolie en industriële wikkelfolie – kunnen met dit apparaat hun recyclingefficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor de reiniging en voorbehandeling van vele soorten oude plastic folie. De belangrijkste toepassingsgebieden omvatten: de recycling van agrarische kasfolie met hoge modderinhoud, de voorbehandeling voor hergebruik van industriële wikkelfolie, de schone recycling van BOPP/CPP-afvalfolie, de herwinning van koerierplastic zakken en de verwijdering van onzuiverheden uit gelamineerde folie met lijm. Of het nu gaat om kleine batches in kleine folierecyclingfabrieken of om grootschalige productie in grote industriële parken voor hergebruik van grondstoffen, er kan altijd een op maat gemaakte productielijnconfiguratie worden samengesteld op basis van de vereiste capaciteit.

Oplossingen voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor het frequente verstopte zeefprobleem veroorzaakt door modder in vuile folie: met een modder- en stofverwijderingsgraad van ≥96% worden de modderonzuiverheden in de afvalfolie effectief verwijderd. Nadat de schone droge folie naar de granulatieprocedure is gestuurd, daalt de frequentie van zeefveranderingen met 75%, waardoor het aantal stilstandtijden door verstoppingen wordt verminderd en de efficiëntie van de granulatie wordt verbeterd.

2. Verbetering van de lage efficiëntie en onstabiele zuiverheid van handmatige reiniging: dankzij de volledige automatisering van het proces is er geen handmatige overslag of handmatige reiniging nodig. Er zijn slechts twee operators nodig om de hele lijn te bedienen, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verhoogd. Tegelijkertijd garandeert het gestandaardiseerde reinigingsproces van het apparaat de consistentie van de zuiverheid van de droge folie, waardoor de kwaliteitsfluctuaties veroorzaakt door handmatige operaties worden voorkomen.

3. Oplossing voor het hoge waterverbruik en de hoge afvalwaterbehandelingskosten: met een waterrecyclingsgraad van ≥88% en een vermindering van het waterverbruik per ton materiaal met 80% worden de waterkosten en de afvalwaterbehandelingskosten van het bedrijf aanzienlijk verlaagd, waardoor het bedrijf kan overstappen op waterbesparende en milieuvriendelijke productie.

4. Voorkoming van problemen als bellen en breukscheuren bij granulatie door te hoge vochtigheid: de spiraaluitperser kan de vochtigheid van het materiaal beperken tot ≤5%. De schone droge folie kan direct worden aangesloten op de granulatieprocedure, waardoor problemen als bellen en breukscheuren door te hoge vochtigheid worden voorkomen en de kwaliteit van de granulatieproducten wordt verbeterd.

Frequente vragen en antwoorden (FAQ)

V1: Welke soorten afvalfolie kan de PE-folie-recycling- en reinigingslijn verwerken?
A: Dit apparaat kan agrarische kasfolie met hoge modderinhoud, industriële wikkelfolie, BOPP/CPP-afvalfolie, koerierplastic zakken en gelamineerde folie met lijm verwerken, en is geschikt voor de reiniging en recycling van vele soorten oude plastic folie.

V2: Wat is de verwerkingscapaciteit van het apparaat? Kan deze op maat worden gemaakt?
A: De verwerkingscapaciteit van het apparaat varieert van 500 tot 2000 kg/uur. Het is een op maat gemaakt product dat kan worden aangepast op basis van de productiebehoeften van de klant, zodat aan de productievereisten van bedrijven van verschillende groottes kan worden voldaan.

V3: Wat is de waterrecyclingsgraad van het apparaat? Hoeveel waterkosten kan het besparen?
A: De waterrecyclingsgraad van het apparaat bedraagt ≥88%; het waterverbruik per ton materiaal wordt met 80% verminderd, waardoor de waterkosten en de afvalwaterbehandelingskosten van het bedrijf aanzienlijk worden verlaagd, wat de economische efficiëntie en het milieuniveau van de productie verbetert.

V4: Kan de droge folie die door het apparaat wordt geproduceerd direct naar de granulatieprocedure worden gestuurd?
A: Ja, de schone droge folie die door het apparaat wordt geproduceerd heeft een vochtigheid van ≤5% en een modder- en stofverwijderingsgraad van ≥96%. Zonder extra bewerking kan ze direct worden aangesloten op de daaropvolgende granulatieprocedure, waardoor de efficiëntie van de procesaansluiting met 50% wordt verhoogd.