Industriële granuleermachine voor harde plasticafvalresten

Productoverzicht

De industriële granuleermachine voor harde plasticafvalresten is een speciaal gerecycled granuleerapparaat met één schroef, ontworpen voor harde plastic vlokken die al zijn voorgemalen. Hij kan rechtstreeks worden gekoppeld aan het voorgemalen materiaal om een geïntegreerde granulatiebewerking uit te voeren en levert gelijkmatige, stabiele gerecyclede korrels op. Het apparaat is geschikt voor diverse soorten harde plasticafval zoals HDPE, PP en ABS, met een brede capaciteitsrange van 100 tot 2000 kg/uur. De motorvermogens variëren van 30 tot 355 kW en het apparaat ondersteunt een continu productieproces van 24 uur per dag, waardoor het voldoet aan de behoeften van bedrijven van verschillende groottes op het gebied van gerecyclede korrelproductie. Dit product wordt geproduceerd onder het merk PURUI, afkomstig uit NANTONG; de belangrijkste componenten zijn van toonaangevende internationale merken, wat zorgt voor een stabiele en betrouwbare werking. Het is een efficiënte, gespecialiseerde machine voor de recycling en herwinning van hard plastic.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van de beproefde en volwassen enkel-schroef extrusietechnologie en is geschikt voor reeds voorgemalen harde plastic vlokken. Het materiaal hoeft niet extra voorbehandeld te worden en kan direct in de trechter en vervolgens in de cilinder worden gevoerd. Het apparaat is uitgerust met een gedeelde keramische verwarmingsring die nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk maakt. In combinatie met de schuif- en wrijvingswerking veroorzaakt door de rotatie van de schroef, smelt en plastificeert het harde plastic grondig, waardoor een uniforme en dichte plastificatie wordt gegarandeerd. Na het smelten passeert het materiaal door meervoudige filterkoppen die effectief onzuiverheden zoals modder en andere verontreinigingen verwijderen; het gehalte aan onzuiverheden in de eindkorrels blijft ≤1%. Daarnaast is er een afvoersysteem dat vocht en vluchtige stoffen uit het materiaal verwijdert, waardoor de kwaliteit van de korrels verder wordt verbeterd. Uiteindelijk wordt de gesmolten massa watergekoeld en gevormd, waarna de korrels via het snijmechanisme worden afgewerkt. De uniformiteit van de korrelgrootte bereikt ≥95%, wat volledig voldoet aan de kwaliteitsnormen voor gerecyclede plastic korrels.

Kernconfiguratieparameters

1. Merk/brand: PURUI
2. Oorsprong: NANTONG
3. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA of bimetaal, nitrering behandeld
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of binnenlandse topmerken
7. Snijmethode: snijden op de mal, snijden van strengen
8. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of binnenlandse topmerken
9. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capaciteitsbereik: 100–2000 kg/uur
11. Motorvermogen: 30–355 kW
12. Onzuiverheidsgehalte in eindkorrels: ≤1%
13. Uniformiteit van korrelgrootte: ≥95%
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Volwassen en stabiele enkel-schroefconstructie: Het apparaat maakt gebruik van een bewezen enkel-schroefstructuur met een laag storingspercentage en hoge operationele stabiliteit. De jaarlijkse stilstandtijd wegens storingen bedraagt minder dan 72 uur, wat de productiestabiliteit met 60% verbetert ten opzichte van vergelijkbare apparaten en zo de continue productiebehoeften van ondernemingen waarborgt.
2. Directe aansluiting op voorgemalen materiaal, zeer efficiënte processen: Er is geen aparte breukeenheid nodig; het apparaat kan rechtstreeks werken met reeds voorgemalen plasticafval, waardoor de inefficiënte tweede transportfase na het breken wordt overgeslagen, het productieproces wordt vereenvoudigd en de algehele operationele efficiëntie wordt verhoogd.
3. Slijtvaste schroefontwerp, lange levensduur: De schroef en cilinder zijn vervaardigd van 38CrMoAlA of bimetaal en nitrering behandeld, waardoor ze bestand zijn tegen de hoge wrijving van harde materialen. De levensduur van de legeringsschroef bedraagt normaal meer dan twee jaar, terwijl de kosten voor het vervangen van slijtageonderdelen met 40% zijn verlaagd, wat de kosteneffectiviteit op lange termijn aanzienlijk verbetert.
4. Grondige plastificatie, uitstekende korrelkwaliteit: Door de gecombineerde werking van nauwkeurige temperatuurregeling en schuifwrijving van de schroef wordt het harde plastic grondig gesmolten en plastificeerd. Met meervoudige filtratie en een afvoersysteem blijft het gehalte aan onzuiverheden in de eindkorrels ≤1%, terwijl de uniformiteit van de korrelgrootte ≥95% bedraagt, wat resulteert in een hoge dichtheid en stabiele, betrouwbare kwaliteit.
5. Lage operationele drempel en uitstekende kosteneffectiviteit: Het apparaat heeft een eenvoudig en logisch ontwerp, waardoor dagelijkse bediening en onderhoud gemakkelijk zijn. Zelfs zonder professioneel technisch personeel kunnen basiswerkzaamheden worden uitgevoerd. Bovendien zijn de belangrijkste componenten afkomstig van toonaangevende merken, wat zowel stabiliteit als kostenbeheersing garandeert, waardoor de algehele kosteneffectiviteit duidelijk naar voren komt.
6. Brede capaciteitsaanpassing, ondersteuning van continue productie: Met een capaciteitsbereik van 100 tot 2000 kg/uur kan het apparaat op maat worden geconfigureerd volgens de productiebehoeften van de klant. Een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren en ondersteunt een continu productieproces van 24 uur per dag, waardoor het voldoet aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van het productieproces, eliminatie van de inefficiënte tweede transportfase na het breken, verhoging van de algehele productie-efficiëntie en verlaging van de arbeids- en logistieke kosten.
2. Slijtvast schroefontwerp verlengt de levensduur van de kerncomponenten aanzienlijk, verlaagt de kosten voor het vervangen van slijtageonderdelen en bespaart op lange termijn aanzienlijke onderhoudskosten.
3. Stabiele productieprestaties en uitstekende korrelkwaliteit waarborgen de continue productie van hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor de marktconcurrentiekracht van het product wordt versterkt.
4. Het brede capaciteitsbereik sluit aan bij de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes en ondersteunt een continu productieproces van 24 uur per dag, waardoor bedrijven hun productiecapaciteit kunnen vergroten.
5. Kerncomponenten van toonaangevende merken en een garantie van 13 maanden bieden betrouwbare bescherming voor de langdurige stabiele werking van het apparaat en verminderen de zorgen van de onderneming.

Doelgroep

De doelgroep van dit apparaat omvat recyclingfabrieken voor hard plastic, plasticbreukbedrijven, fabrikanten van dagelijkse plastic producten, bedrijven voor de verwerking van industrieel vast afval en fabrieken voor de productie van gerecyclede korrels. Het is vooral geschikt voor ondernemingen met een voorgaande breukeenheid die efficiënt gerecyclede korrels van hard plastic willen produceren. Het helpt verschillende soorten bedrijven om harde plasticafval te herwinnen en te recyclen, waardoor zowel de economische als de milieueffecten van afvalrecycling worden verbeterd.

Toepassingsgebieden

De industriële granuleermachine voor harde plasticafvalresten is geschikt voor diverse toepassingen waarbij reeds voorgemalen harde materialen moeten worden gerecycled, waaronder fragmenten van HDPE-plastic emmers, stukjes PE-buizen, vlokken van PP-opslagbakken, randafval van ABS/PS-industrie en stukjes PC-engineeringplastic. Of het nu gaat om kleine batches in middelgrote recyclingfabrieken of om grootschalige continue productie in grote fabrieken voor gerecyclede korrels, het apparaat past zich aan de betreffende werkomstandigheden aan en produceert stabiel hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor het hergebruik van hard plasticafval wordt bevorderd.

Oplossing voor brancheproblemen

1. Oplossing voor de inefficiënte tweede transportfase na het breken: Het apparaat kan rechtstreeks worden gekoppeld aan voorgemalen materiaal, waardoor de noodzaak van het transport van gebroken materiaal wordt weggenomen, het productieproces wordt vereenvoudigd, de efficiëntie van de procesaansluiting wordt verhoogd en de arbeids- en logistieke kosten worden verminderd.
2. Oplossing voor het probleem van gewone schroeven die niet bestand zijn tegen slijtage van harde materialen en hoge vervangingskosten: De nitrering-behandelde 38CrMoAlA- of bimetaalschroefcilinder biedt uitstekende slijtvastheid, met een normale levensduur van meer dan twee jaar. De kosten voor het vervangen van slijtageonderdelen zijn met 40% verlaagd, waardoor de langetermijnonderhoudskosten van het apparaat aanzienlijk worden verminderd.
3. Oplossing voor het probleem van complexe apparaatstructuren en moeilijke dagelijkse onderhoudsprocedures: Het apparaat maakt gebruik van een bewezen en stabiele enkel-schroefstructuur met een eenvoudig en logisch ontwerp. Dagelijkse bediening en onderhoud zijn eenvoudig en vereisen geen professioneel technisch personeel, waardoor de operationele kosten en de technische drempels voor ondernemingen worden verlaagd.
4. Oplossing voor het probleem van onstabiele kwaliteit van gerecyclede korrels: Door de gecombineerde werking van nauwkeurige temperatuurregeling, grondige plastificatie, meervoudige filtratie en afvoersystemen blijft het gehalte aan onzuiverheden in de eindkorrels ≤1%, terwijl de uniformiteit van de korrelgrootte ≥95% bedraagt, wat de stabiele en uitstekende kwaliteit van de gerecyclede korrels waarborgt en de marktacceptatie van het product verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Kan deze granuleermachine ook rechtstreeks werken met ongemalen harde plasticafvalresten?
A: Nee, dit apparaat is speciaal ontworpen voor reeds voorgemalen harde plastic vlokken en moet samen met een voorgaande breukeenheid worden gebruikt. Het kan geen complete harde plasticafvalresten rechtstreeks verwerken.
V2: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat? Kan deze op maat worden gemaakt volgens de behoeften van de klant?
A: De standaardcapaciteitsrange van het apparaat is 100–2000 kg/uur, met een maximale dagelijkse productie van 40 ton per apparaat. Het apparaat kan op maat worden geconfigureerd volgens de productiebehoeften van de klant.
V3: Hoe lang is de levensduur van de kerncomponenten van het apparaat?
A: De legeringsschroef heeft normaal een levensduur van meer dan twee jaar. Kerncomponenten zoals motoren en lagers zijn afkomstig van toonaangevende merken zoals Siemens, ABB en NSK. Met regelmatig onderhoud kan de langdurige stabiele werking van het apparaat worden gegarandeerd, met een jaarlijkse stilstandtijd wegens storingen van minder dan 72 uur.
V4: Hoe lang duurt de garantieperiode van het product?
A: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende deze periode worden reparaties en vervanging van onderdelen uitgevoerd voor kwaliteitsproblemen die niet door menselijke fouten zijn veroorzaakt.
V5: Welke snijmethoden ondersteunt het apparaat?
A: Het apparaat ondersteunt twee snijmethoden: snijden op de mal en snijden van strengen. Afhankelijk van de productiebehoeften en het type korrels kan de juiste snijmethode worden gekozen.