Granuleermachine voor plastic transportbakken

Productoverzicht

De granuleermachine voor plastic transportbakken is een speciaal gerecycled granuleerapparaat met één schroef, bedoeld voor harde kunststofplakjes. Het is ontworpen voor hard plasticafval dat al vooraf is vermalen en kan direct HDPE, PP, ABS en andere soorten hard plasticafval verwerken, waardoor een geïntegreerde granulatie wordt bereikt. Het apparaat maakt gebruik van een bewezen en stabiele een-schroefstructuur, die gelijkmatige en stabiele gerecyclede korrels produceert met een onzuiverheidsgehalte van ≤1% en een korrelgrootteuniformiteit van ≥95%. Het ondersteunt 24-uurs continue productie, met een capaciteit van 100–2000 kg/uur en een motorvermogen van 30–355 kW. Als maatwerkproduct heeft het apparaat geen vaste prijs; het wordt op basis van de productiebehoeften van de klant aangepast en geschikt voor diverse toepassingen in de recycling en verwerking van hard plastic, waardoor bedrijven een efficiënte en stabiele oplossing biedt voor de productie van gerecyclede korrels.

Technisch principe

De granuleermachine voor plastic transportbakken maakt gebruik van een enkelvoudig schroefextrusieproces en is geschikt voor hard plasticplakjes die al zijn vermalen. Het materiaal kan rechtstreeks in de trechter worden gevoerd en vervolgens in de cilinder terechtkomen. Het apparaat is uitgerust met een gelaagd keramisch verwarmingselement dat nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk maakt. In combinatie met de schuif- en wrijvingswerking van de draaiende schroef smelt het harde plastic volledig en wordt het plastisch gemaakt, wat zorgt voor een uniforme verwerking van het materiaal. Na het plastificeren gaat het materiaal door meerdere filters in de matrijs, waardoor modder, vuil en onzuiverheden effectief worden verwijderd. Daarnaast is er een afvoersysteem om vocht en vluchtige stoffen te verwijderen, wat de zuiverheid van de gerecyclede korrels garandeert. Uiteindelijk wordt de gesmolten materiaalstrook gekoeld en gevormd, waarna de korrels via een snijproces worden geproduceerd, resulterend in gerecyclede plastic korrels die aan de normen voldoen. De hele procesketen is naadloos op elkaar afgestemd en elk stadium is optimaal ontworpen om zowel de efficiëntie van de granulatie als de kwaliteit van de korrels te waarborgen.

Kernconfiguratieparameters

1. Merk: PURUI
2. Oorsprong: NANTONG
3. Merk: PURUI
4. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
5. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
6. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
7. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
8. Snijmethode: matrijs-snijden, staaf-snijden
9. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
10. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Capaciteitsbereik: 100–2000 kg/uur
12. Motorvermogen: 30–355 kW
13. Onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels: ≤1%
14. Uniformiteit van de korrelgrootte: ≥95%
15. Levertijd: 70–80 werkdagen
16. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen van het product

1. Bewezen en stabiele een-schroefstructuur: Het apparaat maakt gebruik van een door de markt beproefde een-schroefstructuur, met een laag storingspercentage, wat de continuïteit en stabiliteit van de productie waarborgt en stilstandskosten door apparatuurfouten vermindert.
2. Directe aansluiting op vooraf vermalen materiaal: Er is geen extra breukeenheid nodig; het kan rechtstreeks gebruikmaken van vooraf vermalen plasticafval, waardoor de noodzaak voor tweede overslag en verwerking van hard materiaal na het breken wordt geëlimineerd, de procesaaneenschakeling wordt geoptimaliseerd en de algehele productie-efficiëntie wordt verhoogd.
3. Slijtvaste schroef verlengt de levensduur: De schroef is gemaakt van 38CrMoAlA of bimetaal en nitrering behandeld, waardoor hij uitzonderlijk slijtvast is en geschikt voor de verwerking van hard materiaal. De normale levensduur bedraagt meer dan twee jaar, terwijl de kosten voor het vervangen van slijtageonderdelen met 40% worden verlaagd, wat de operationele kosten van het apparaat aanzienlijk vermindert.
4. Volledige plastificering garandeert hoge korrelkwaliteit: Door de combinatie van nauwkeurige temperatuurregeling en de schuif- en wrijvingswerking van de schroef wordt hard plastic volledig gesmolten en plastisch gemaakt, waardoor de gerecyclede korrels een hoge dichtheid, een laag onzuiverheidsgehalte en een uniforme korrelgrootte hebben, wat voldoet aan de kwaliteitseisen voor latere plastic productie.
5. Lage operationele drempel en hoge kostenefficiëntie: Het apparaat heeft een eenvoudig en logisch ontwerp, waardoor het dagelijks onderhoud eenvoudig is en operators zonder ingewikkelde training kunnen beginnen. Bovendien biedt het apparaat een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding, waardoor de totale productiekosten voor gerecyclede korrels voor bedrijven worden verlaagd.
6. Ondersteunt continue en efficiënte productie: Het apparaat kan 24 uur per dag continu draaien, met minder dan 72 uur storing per jaar, wat de productiestabiliteit met 60% verbetert. Een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren, waardoor het voldoet aan de behoeften van grootschalige productie van gerecyclede korrels.

Kernwaarde van het product

1. Optimaliseert het productieproces, elimineert de noodzaak voor tweede overslag van vermalen materiaal, verbetert de aaneenschakeling van processen en verlaagt de personeels- en logistieke kosten.
2. Het slijtvaste schroefontwerp verlengt de levensduur van het apparaat, vermindert de frequentie en kosten van het vervangen van slijtageonderdelen en verlaagt de langetermijnoperationele kosten.
3. Hoge kwaliteit van de gerecyclede korrels, met een onzuiverheidsgehalte van ≤1% en een uniformiteit van de korrelgrootte van ≥95%, kan direct worden gebruikt voor latere plastic productie, waardoor de toegevoegde waarde van de producten wordt verhoogd.
4. Stabiele en continue hoge productiecapaciteit, met een dagelijkse capaciteit van maximaal 40 ton per apparaat, voldoet aan de behoeften van grootschalige productie en helpt bedrijven hun concurrentievermogen te vergroten.
5. Maatwerkservice past zich aan verschillende productiebehoeften aan en flexibel voldoet aan de productieschaal en verwerkingsvereisten van diverse bedrijven.

Doelgroep

De doelgroep van de granuleermachine voor plastic transportbakken omvat fabrieken voor de recycling van hard plastic, bedrijven die plastic vermalen, fabrieken voor dagelijkse plastic producten, bedrijven voor industriële afvalverwerking en fabrieken voor de productie van gerecyclede korrels. Deze bedrijven hebben over het algemeen behoefte aan het verwerken van hard plasticafval. Het apparaat helpt hen om plasticafval om te zetten in herbruikbare gerecyclede korrels, waardoor middelen worden gerecycled en tegelijkertijd de productiekosten worden verlaagd en de economische efficiëntie wordt verbeterd.

Geschikte materialen en toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor diverse soorten reeds vermalen hard plasticafval, waaronder HDPE-plastic emmerfragmenten, PE-buizenafval, PP-transporthouderplakjes, ABS/PS-industriële hoekafval, PC-engineeringplasticafval enzovoort. Wat toepassingsgebieden betreft, kan het zowel worden gebruikt voor grootschalige productie van gerecyclede korrels in recyclingfabrieken voor hard plastic, als voor het leveren van achterliggende granulatie-ondersteuning aan bedrijven die plastic vermalen, zodat het vermalen plasticafval direct kan worden verwerkt tot verkoopbare gerecyclede korrels. Daarnaast kunnen fabrieken voor dagelijkse plastic producten dit apparaat gebruiken om hoekafval tijdens de productie te verwerken, waardoor grondstoffen worden gerecycled en de aankoopkosten van grondstoffen worden verlaagd. Bedrijven voor industriële afvalverwerking kunnen het apparaat inzetten om hard plasticafval te verwerken en te valoriseren, wat voldoet aan milieueisen en het concept van de circulaire economie.

Aanpak van gangbare problemen in de sector

1. Oplossing van het inefficiënte probleem van tweede overslag en verwerking van hard materiaal na het breken: In traditionele granulatieprocessen moet hard materiaal na het breken naar de granuleerinstallatie worden getransporteerd, wat niet alleen de logistieke kosten verhoogt, maar ook de productietijd verlengt. De granuleermachine voor plastic transportbakken kan rechtstreeks aansluiten op vooraf vermalen materiaal, waardoor de overslag wordt geëlimineerd en een efficiënte aaneenschakeling tussen breken en granulatie wordt bereikt, wat de algehele productie-efficiëntie verbetert.
2. Verbetering van het probleem dat gewone schroeven niet bestand zijn tegen slijtage van hard materiaal en hoge vervangingskosten: De schroef van gewone granuleerapparaten is niet voldoende slijtvast en slijt snel bij het verwerken van hard plastic, waardoor frequente vervanging nodig is en de operationele kosten hoog blijven. Dit apparaat maakt gebruik van een slijtvaste schroef die nitrering behandeld is, met een normale levensduur van meer dan twee jaar en een 40% lagere vervangingskost van slijtageonderdelen, waardoor dit probleem effectief wordt opgelost.
3. Vermindering van het probleem van complexe apparaatstructuren en moeilijke dagelijkse onderhoudsprocedures: Sommige granuleerapparaten hebben een complexe structuur, stellen hoge technische eisen aan operators en maken dagelijks onderhoud en foutopsporing moeilijk, wat de operationele lasten van bedrijven verhoogt. De granuleermachine voor plastic transportbakken heeft een eenvoudig en logisch ontwerp, waardoor de onderhoudsdrempel laag is en operators gemakkelijk kunnen beginnen, wat de menselijke en tijdkosten tijdens het onderhoud aanzienlijk vermindert.
4. Oplossing van het probleem van onstabiele kwaliteit van gerecyclede korrels: Gerecyclede korrels geproduceerd door gewone apparaten vertonen vaak een hoog onzuiverheidsgehalte en ongelijke korrelgrootte, waardoor ze niet voldoen aan de kwaliteitseisen voor hoogwaardige plastic productie. Dit apparaat maakt gebruik van meerdere filtratieprocessen en nauwkeurige plastificering, waardoor de onzuiverheidsgraad van de eindkorrels ≤1% en de uniformiteit van de korrelgrootte ≥95% wordt bereikt, wat resulteert in hoogwaardige gerecyclede korrels en de marktconcurrentiekracht van de producten verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Heeft de granuleermachine voor plastic transportbakken een breukeenheid nodig?
A: Nee, dit apparaat is speciaal ontworpen voor hard plasticplakjes die al vooraf zijn vermalen. Het kan de vermalen plasticfragmenten rechtstreeks in de trechter voeren en verwerken, waardoor de kosten en ruimtebesparing van een aparte breukeenheid worden geëlimineerd.
V2: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat en kan het op maat worden gemaakt?
A: De capaciteitsrange van het apparaat is 100–2000 kg/uur. Als maatwerkproduct wordt het aangepast op basis van de specifieke productiebehoeften van de klant, zodat het voldoet aan de productie-eisen van bedrijven van verschillende schaal.
V3: Hoe lang is de levensduur van de schroef en hoe hoog zijn de vervangingskosten van slijtageonderdelen?
A: Het apparaat maakt gebruik van een slijtvaste schroef die nitrering behandeld is, met een normale levensduur van meer dan twee jaar. De vervangingskosten van slijtageonderdelen zijn 40% lager dan bij gewone apparaten, waardoor de langetermijnoperationele kosten aanzienlijk worden verlaagd.
V4: Hoe lang is de garantieperiode en hoe lang duurt de levertijd?
A: De garantieperiode van het apparaat is 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, waarbij de exacte tijd kan variëren afhankelijk van de complexiteit van de maatwerkvereisten.
V5: Welke soorten hard plasticafval kan het apparaat verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor HDPE-plastic emmerfragmenten, PE-buizenafval, PP-transporthouderplakjes, ABS/PS-industriële hoekafval, PC-engineeringplasticafval en vele andere soorten reeds vermalen hard plasticafval, waardoor het een breed toepassingsgebied heeft.