PE-buismateriaal breuk- en granuleermachine

Productoverzicht

De PE-buismateriaal breuk- en granuleermachine is een speciaal gerecycled granuleerapparaat met één schroef voor harde kunststof vlokken. Hij is ontworpen om vooraf gebroken harde kunststoffragmenten te verwerken, kan rechtstreeks aansluiten op de vooraf gebroken materialen zonder extra breekunit, en realiseert een geïntegreerde verwerking van gebroken materiaal tot gerecycled korrels. Het apparaat is geschikt voor diverse soorten hard plastic afval zoals HDPE, PP en ABS; de geproduceerde gerecyclede korrels zijn gelijkmatig en stabiel, met een onzuiverheidsgehalte ≤1%, een korrelgrootteuniformiteit ≥95% en een capaciteitsbereik van 100–2000 kg/u. Het ondersteunt 24-uurs continue productie en kan op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, waardoor het een efficiënt kernapparaat is in de sector van kunststofrecycling en -herwinning.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een enkel-schroef extrusietechnologie en is geschikt voor reeds gebroken harde kunststofvlokken. Het materiaal wordt direct in de trechter gebracht en gaat vervolgens de cilinder binnen voor verwerking. De cilinder is uitgerust met een gedeelde keramische verwarmingsring die nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk maakt. In combinatie met de schuifwrijving veroorzaakt door de rotatie van de schroef, smelt en plastificeert het harde kunststof volledig, wat zorgt voor een gelijkmatige en grondige plastificatie. Na plastificatie passeert het materiaal een meervoudige filterkop om modder, vuil en andere onzuiverheden te verwijderen, waarna een afvoersysteem vocht en vluchtige stoffen verwijdert, waardoor de zuiverheid van de gerecyclede korrels verder wordt verbeterd. Ten slotte wordt de gesmolten materiaalstrook watergekoeld en gevormd, waarna het via het korrelsnijssysteem wordt gesneden en uiteindelijk gerecyclede kunststofkorrels oplevert.

Kernprestatieparameters

1. Capaciteitsbereik: 100–2000 kg/u
2. Vermogen van de hoofdmachine: 30–355 kW
3. Onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels: ≤1%
4. Uniformiteit van de korrelgrootte: ≥95%
5. Productiemodus: ondersteunt 24-uurs continue productie
6. Geschikt materiaal: HDPE-plastic emmerfragmenten, PE-buisafval, PP-wisselbakken, ABS/PS-industriële hoekfragmenten, PC-technische kunststofafval en andere reeds gebroken harde materialen

Kernconfiguratie van het apparaat

1. Materiaal van schroef en cilinder: gemaakt van 38CrMoAlA-staal, behandeld met een dubbelmetalen stikstofbehandeling, biedt uitstekende slijtvastheid en is geschikt voor langdurige verwerking van harde kunststoffen.
2. Verwarmingsmethode: ondersteunt zowel elektrische als elektromagnetische verwarming, flexibel kiesbaar volgens de verwerkingsbehoeften.
3. Materiaal van verwarmingselementen: beschikbaar in gegoten aluminium, gegoten koper, mica en keramische verwarmingselementen, voldoet aan verschillende eisen voor temperatuurregeling.
4. Merk van de motor: keuze uit Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken, garandeert stabiele en betrouwbare aandrijving.
5. Snijmethode: ondersteunt zowel snijden op de mal als snijden van strengen, afgestemd op de behoeften van verschillende materialen.
6. Merk van de lagers: keuze uit NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken, verbetert de stabiliteit van de werking.
7. Merk van de frequentieregelaar: keuze uit ABB, FUJI, Delta, Siemens, voor nauwkeurige snelheidsregeling en energiebesparing.
8. Handelsmerk en merk: PURUI.
9. Oorsprong: NANTONG.
10. Levertijd: 70–80 werkdagen.
11. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief.

Kernvoordelen

1. Volwassen en stabiele enkel-schroefstructuur: het enkel-schroefontwerp is technisch volwassen, met een laag storingspercentage en hoge productiestabiliteit; jaarlijkse stilstand door storingen bedraagt minder dan 72 uur, wat 60% meer productiestabiliteit oplevert dan vergelijkbare apparaten.
2. Directe aansluiting op vooraf gebroken materiaal: geen extra breekunit nodig, direct invoeren van reeds gebroken harde kunststofvlokken, vereenvoudigt de productiestappen en voorkomt inefficiënte tweede transporten na het breken, waardoor de efficiëntie van de procesketen wordt verhoogd.
3. Slijtvaste schroef verlengt de levensduur: de schroef is behandeld met een dubbelmetalen stikstofbehandeling van 38CrMoAlA, geschikt voor verwerking van harde materialen; normale levensduur overschrijdt 2 jaar, terwijl de kosten voor vervanging van slijtageonderdelen met 40% worden verlaagd, wat de operationele kosten aanzienlijk reduceert.
4. Grondige plastificatie zorgt voor hoogwaardige korrels: dankzij nauwkeurige temperatuurregeling en de schuifwrijving van de schroef wordt het materiaal volledig plastificeerd; de geproduceerde gerecyclede korrels zijn dicht en compact, met een onzuiverheidsgehalte ≤1% en een korrelgrootteuniformiteit ≥95%, wat voldoet aan strenge kwaliteitsnormen.
5. Lage operationele drempel en uitstekende prijs-kwaliteitverhouding: het apparaat heeft een vereenvoudigd ontwerp, routine-onderhoud is eenvoudig en kan door niet‑gespecialiseerd personeel worden uitgevoerd; de algehele investering is redelijk, wat een duidelijk voordeel in prijs‑kwaliteitverhouding oplevert.
6. Ondersteuning voor maatwerkproductie: apparaten kunnen op maat worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant, geschikt voor productiescenario’s van verschillende schaal; een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren, voldoend aan behoeften van kleine tot grote productievolumes.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudigt de productiestappen, voorkomt tweede transporten van gebroken materiaal, verhoogt de productiviteit en verlaagt logistieke en personeelskosten.
2. De slijtvaste schroef verlengt de levensduur van het apparaat aanzienlijk, vermindert de frequentie van vervanging van slijtageonderdelen en verlaagt de langetermijnoperationele kosten.
3. Hoogwaardige gerecyclede korrels met laag onzuiverheidsgehalte en hoge uniformiteit kunnen direct worden gebruikt voor de productie van kunststofartikelen, waardoor de marktwaarde van gerecycled materiaal wordt verhoogd.
4. 24-uurs continue productiecapaciteit waarborgt grootschalige productiebehoeften; een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren, wat de productiecapaciteit van ondernemingen vergroot.
5. Maatwerkopties voldoen aan de verschillende productiebehoeften van klanten, geschikt voor diverse soorten hard plastic afval, waardoor de toepassingsmogelijkheden van het apparaat worden uitgebreid.

Doelgroep

Hardplastic-recyclingfabrieken, kunststofbreukbedrijven, fabrikanten van dagelijkse kunststofproducten, bedrijven voor industriële afvalverwerking en producenten van gerecyclede korrels; deze ondernemingen hebben allemaal grote hoeveelheden hard plastic afval die gerecycled moeten worden. Dit apparaat kan voldoen aan hun behoeften voor geïntegreerde verwerking van gebroken materiaal tot gerecyclede korrels, waardoor de recyclingefficiëntie en de kwaliteit van het gerecyclede materiaal worden verbeterd.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor de herfabricage en granulering van reeds gebroken harde kunststofafval, inclusief HDPE-plastic emmerfragmenten, PE-buisafval, PP-wisselbakken, ABS/PS‑industriële hoekfragmenten, PC‑technische kunststofafval en andere materialen. Zowel kleine en middelgrote recyclingfabrieken als grootschalige producenten van gerecyclede korrels kunnen apparaten op maat maken volgens hun eigen productiecapaciteit, om continu en stabiel gerecyclede korrels te produceren.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Oplossing voor inefficiënte tweede transporten van gebroken materiaal: het apparaat kan rechtstreeks aansluiten op vooraf gebroken materiaal, zonder extra transport, vereenvoudigt de productiestappen, verbetert de efficiëntie van de procesketen en verlaagt personeels‑ en logistieke kosten.
2. Oplossing voor het probleem dat gewone schroeven niet bestand zijn tegen slijtage door harde materialen: de slijtvaste schroef is behandeld met een dubbelmetalen stikstofbehandeling van 38CrMoAlA, met een normale levensduur van meer dan 2 jaar; de kosten voor vervanging van slijtageonderdelen zijn met 40% verlaagd, waardoor de vervangings‑ en onderhoudskosten aanzienlijk worden verminderd.
3. Oplossing voor het probleem van complexe structuur en moeilijke onderhoudsprocedures: de enkel-schroefstructuur is volwassen en stabiel, het algehele ontwerp is vereenvoudigd, de routine‑onderhoudsdrempel is laag, basisonderhoud kan door niet‑gespecialiseerd personeel worden uitgevoerd, waardoor de operationele druk op ondernemingen wordt verlaagd.
4. Oplossing voor het probleem van onstabiele kwaliteit van gerecyclede korrels: dankzij nauwkeurige temperatuurregeling, meervoudige filtratie en afvoersystemen, zijn de geproduceerde gerecyclede korrels vrij van onzuiverheden (≤1%) en hebben ze een hoge uniformiteit (≥95%), wat voldoet aan de eisen van downstream‑producenten van kunststofproducten.

Frequente vragen – FAQ

Vraag 1: Welke materialen kan deze PE-buismateriaal breuk- en granuleermachine verwerken?
Antwoord: Het apparaat is geschikt voor HDPE-plastic emmerfragmenten, PE-buisafval, PP-wisselbakken, ABS/PS‑industriële hoekfragmenten, PC‑technische kunststofafval en andere reeds gebroken harde kunststofafval; het kan voldoen aan de meeste behoeften voor recycling en herwinning van hard plastic.
Vraag 2: Wat is het capaciteitsbereik van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
Antwoord: De standaardcapaciteitsrange van het apparaat is 100–2000 kg/u; een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren. Op maat gemaakte apparaten zijn mogelijk, afgestemd op de productiebehoeften van de klant en geschikt voor productiescenario’s van verschillende schaal.
Vraag 3: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat? Hoe lang duurt de levertijd?
Antwoord: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief; de levertijd is 70–80 werkdagen, eventueel aanpasbaar volgens de specifieke maatwerkvereisten.
Vraag 4: Wat zijn de voordelen van dit apparaat ten opzichte van gewone granuleermachines?
Antwoord: Dit apparaat heeft geen extra breekunit nodig en kan rechtstreeks aansluiten op vooraf gebroken materiaal, waardoor de productiestappen worden vereenvoudigd; de slijtvaste schroef heeft een normale levensduur van meer dan 2 jaar, met 40% lagere vervangingskosten; de jaarlijkse stilstand door storingen bedraagt minder dan 72 uur, wat 60% meer productiestabiliteit oplevert; bovendien zijn de geproduceerde gerecyclede korrels vrij van onzuiverheden en hebben ze een hoge uniformiteit, wat de kwaliteit verder waarborgt.