Recyclinggranuleermachine voor plastic emmers

Productoverzicht

De recyclinggranuleermachine voor plastic emmers is een speciaal gerecycled granuleerapparaat met enkele schroef, ontworpen voor het verwerken van hardplastic vlokken die eerder zijn gebroken. Het apparaat maakt een geïntegreerde verwerking mogelijk, van gebroken materiaal tot uniforme, stabiele gerecyclede korrels. Dit apparaat is geschikt voor diverse soorten hardplasticafval zoals HDPE, PP en ABS, beschikt over een bewezen, stabiele enkele-schroefconstructie en vereist geen extra breukeenheid; het kan rechtstreeks worden aangesloten op vooraf gebroken materiaal om in productie te gaan. De capaciteit varieert van 100 tot 2000 kg/uur, ondersteunt 24-uurs continu bedrijf, en levert eindkorrels met een onzuiverheidsgehalte van ≤1% en een korrelgrootteuniformiteit van ≥95%. Met lage operationele en onderhoudskosten en een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding is dit een kernapparaat in de sector van plasticrecycling en -verwerking. Als maatwerkproduct heeft het apparaat geen vaste prijs; het wordt volledig op maat gemaakt op basis van de productiebehoeften van de klant.

Technisch principe

De recyclinggranuleermachine voor plastic emmers maakt gebruik van een enkelvoudige schroefextrusietechnologie en is geschikt voor reeds gebroken hardplastic vlokken. Het materiaal kan direct in de toevoerbak worden geladen en vervolgens in de extruder worden verwerkt. Het apparaat is uitgerust met segmentale keramische verwarmingselementen die de temperatuur in de extruder nauwkeurig regelen. In combinatie met de schuif- en wrijvingskrachten die door de rotatie van de schroef ontstaan, smelt en plastificeert het harde plastic volledig, waardoor een uniforme samenstelling en hoge dichtheid worden gegarandeerd. Na het smelten passeert het materiaal door meervoudige filtermatrijzen om slib en onzuiverheden effectief te verwijderen, waarna via een afvoersysteem vocht en vluchtige stoffen worden afgevoerd, wat de kwaliteit van de korrels verder verbetert. Uiteindelijk wordt de geplastificeerde materiaalstrook gekoeld en gevormd, waarna het door het korrelsnijssysteem wordt verwerkt tot uniforme gerecyclede korrels. Het gehele proces is hoog geautomatiseerd en maakt continue, stabiele productie op grote schaal mogelijk.

Kernconfiguratieparameters

1. Merk/brand: PURUI
2. Oorsprong: NANTONG
3. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
7. Korrelsnijmethode: snijden op matrijs, snijden van stroken
8. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
9. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capaciteitsbereik: 100–2000 kg/uur
11. Vermogen van de hoofdmotor: 30–355 kW
12. Onzuiverheidsgehalte van eindkorrels: ≤1%
13. Uniformiteit van korrelgrootte: ≥95%
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Bewezen, stabiele enkele-schroefstructuur: Het apparaat maakt gebruik van een door de markt beproefde enkele-schroefconstructie met een laag storingstarief en hoge bedrijfsstabiliteit, geschikt voor 24-uurs continu productie. Een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige productie.
2. Directe aansluiting op vooraf gebroken materiaal: Er is geen aparte breukeenheid nodig; het kan rechtstreeks gebroken plastic verwerken, waardoor de tweede transportfase na het breken wordt overgeslagen, de processen worden gestroomlijnd en de productiviteit wordt verhoogd.
3. Slijtvaste schroef verlengt de levensduur: De schroef is gemaakt van 38CrMoAlA, bimetaal en nitrering behandeld, geschikt voor het verwerken van hard materiaal. De normale levensduur bedraagt meer dan twee jaar, terwijl de kosten voor het vervangen van slijtagedelen met 40% worden verlaagd, wat de lange termijn onderhoudskosten aanzienlijk reduceert.
4. Volledige plastificatie zorgt voor uitstekende korrelkwaliteit: Dankzij de gecombineerde werking van nauwkeurige temperatuurregeling en schuifwrijving van de schroef smelt en plastificeert het harde plastic volledig. Met meervoudige filtratie en afvoersystemen worden onzuiverheden en vocht effectief verwijderd, waardoor de korrels een onzuiverheidsgehalte van ≤1% en een uniformiteit van ≥95% bereiken, met een hoge dichtheid, geschikt voor directe toepassing in de productie van plastic artikelen.
5. Lage onderhoudsbarrière en uitstekende prijs-kwaliteitverhouding: Het apparaat heeft een eenvoudig en logisch ontwerp, waardoor dagelijkse bediening en onderhoud gemakkelijk zijn. Zelfs zonder gespecialiseerd technisch personeel kunnen basisbewerkingen worden uitgevoerd. Bovendien worden belangrijkste componenten van toonaangevende merken gebruikt, wat de betrouwbaarheid waarborgt en de totale kosten beheerst, waardoor de prijs-kwaliteitverhouding duidelijk voordelig is.

Kernwaarde van het product

1. Optimalisatie van het productieproces: Door het overslaan van de tweede transportfase na het breken wordt de efficiëntie van de procesaansluiting verhoogd en worden arbeids- en logistieke kosten verminderd.
2. Duurzame, slijtvaste schroef: De levensduur van de kerncomponenten wordt verlengd, waardoor de frequentie van het vervangen van slijtagedelen afneemt en de lange termijn onderhoudskosten worden verlaagd.
3. Stabiele continu-productiecapaciteit en uitstekende korrelkwaliteit: Hierdoor wordt een constante levering van gerecyclede korrels gegarandeerd, wat de marktconcurrentiepositie verbetert.
4. Geschikt voor verschillende soorten hardplasticafval: Hierdoor wordt het toepassingsgebied van het apparaat vergroot, waardoor tegemoet wordt gekomen aan de behoeften van diverse typen plasticrecycling en -verwerking.
5. De jaarlijkse stilstandtijd van het apparaat bedraagt minder dan 72 uur, wat de productiestabiliteit met 60% verbetert en de soepele uitvoering van productieplannen garandeert.

Doelgroep

De recyclinggranuleermachine voor plastic emmers is speciaal ontworpen voor bedrijven die zich bezighouden met plasticrecycling en -verwerking. De belangrijkste doelgroep omvat fabrieken voor het recyclen van hardplastic, bedrijven die plastic breken, fabrieken voor dagelijkse plastic producten, ondernemingen voor industriële vastafvalverwerking en producenten van gerecyclede korrels. Deze bedrijven kunnen dankzij dit apparaat hardplasticafval efficiënt recycleren, wat niet alleen voldoet aan milieueisen maar ook aanzienlijke economische voordelen oplevert.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor de recyclinggranulatie van diverse soorten reeds gebroken hardplasticafval. Specifieke toepassingsgebieden omvatten de verwerking van HDPE-plastic emmerfragmenten, PE-buizenafval, PP-opslagbakken, ABS/PS-industrieel hoekafval en PC-technisch plasticafval. Of het nu gaat om grondstoffen uit dagelijks plastic afval of om restmaterialen uit industriële productie, zolang het materiaal vooraf is gebroken, kan het door dit apparaat worden verwerkt tot hoogwaardige gerecyclede plastic korrels, die vervolgens kunnen worden gebruikt voor de productie van nieuwe plastic artikelen, waardoor middelen worden gerecycled.

Oplossingen voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor de inefficiënte tweede transportfase na het breken: Het apparaat kan rechtstreeks aansluiten op vooraf gebroken materiaal, waardoor de transportfase wordt overgeslagen, het productieproces wordt verkort, de algehele productiviteit wordt verhoogd en de menselijke en tijdkosten tijdens het transport worden verminderd.
2. Oplossing voor het probleem van gewone schroeven die niet bestand zijn tegen slijtage van hard materiaal en hoge vervangingskosten: Door het gebruik van een nitrering-behandelde bimetaal-slijtvaste schroef met een normale levensduur van meer dan twee jaar en een 40% lagere vervangingskost van slijtagedelen, worden de lange termijn onderhoudskosten aanzienlijk verminderd.
3. Oplossing voor het complexe ontwerp van apparaten en de moeilijke dagelijkse bediening: Het apparaat maakt gebruik van een bewezen, stabiele enkele-schroefconstructie met een eenvoudig en logisch ontwerp, waardoor de dagelijkse bediening en het onderhoud eenvoudig zijn. Bedrijven hoeven geen gespecialiseerd technisch team in te zetten om basisbewerkingen uit te voeren, wat de personeelskosten verlaagt.
4. Oplossing voor de onstabiele kwaliteit van gerecyclede korrels: Door nauwkeurige temperatuurregeling, meervoudige filtratie en afvoersystemen wordt gegarandeerd dat het materiaal volledig wordt geplastificeerd en dat onzuiverheden en vocht effectief worden verwijderd. De uiteindelijke korrels hebben een onzuiverheidsgehalte van ≤1%, een uniformiteit van ≥95% en een stabiele, betrouwbare kwaliteit, waardoor ze voldoen aan de behoeften van downstreamproductie.

Frequente vragen (FAQ)

V1: Welke soorten plasticafval kan deze recyclinggranuleermachine voor plastic emmers verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor diverse hardplasticafvalsoorten zoals HDPE, PP, ABS, PS en PC. Zolang het materiaal vooraf is gebroken, kan het rechtstreeks in het apparaat worden geladen voor recyclinggranulatie.
V2: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat? Kan het voldoen aan de behoeften van grootschalige productie?
A: De capaciteit varieert van 100 tot 2000 kg/uur, ondersteunt 24-uurs continu productie, en een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren. Het kan voldoen aan de productiebehoeften van bedrijven van verschillende groottes en kan op maat worden aangepast aan de specifieke productievereisten van de klant.
V3: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat? Hoe lang is de levensduur van de kerncomponenten?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. De kernschroef is gemaakt van bimetaal en nitrering behandeld, met een normale levensduur van meer dan twee jaar. De kosten voor het vervangen van slijtagedelen zijn 40% lager dan bij gewone apparaten.
V4: Hoe lang is de levertijd van het apparaat?
A: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen, met eventuele kleine aanpassingen afhankelijk van de complexiteit van de maatwerkconfiguratie.
V5: Heeft het apparaat andere apparaten nodig om te functioneren?
A: Dit is een speciaal gerecycled granuleerapparaat voor hardplastic vlokken. Er is geen aparte breukeenheid nodig; zodra het vooraf gebroken plastic is aangesloten, kan het direct in productie worden gezet.