PC‑technische kunststofgranuleermachine

Productoverzicht

De PC‑technische kunststofgranuleermachine is een speciaal gerecycled granuleerapparaat met één schroef, bedoeld voor harde kunststofplaatmateriaal. Hij is ontworpen voor reeds voorgebroken harde kunststoffragmenten en kan direct op de gebroken grondstof worden aangesloten om een geïntegreerde granulatiebewerking uit te voeren, waardoor uniforme en stabiele gerecyclede korrels worden geproduceerd. Het apparaat is geschikt voor diverse soorten hard plasticafval, zoals HDPE, PP, ABS en PC, en biedt een breed capaciteitsbereik van 100–2000 kg/u. De motorvermogens variëren van 30 tot 355 kW, en het systeem ondersteunt een continu productieproces van 24 uur per dag. De onzuiverheidsgraad van de eindkorrels bedraagt ≤1%, en de uniformiteit van de korrelgrootte bereikt ≥95%. Dit maakt het apparaat tot een zeer efficiënt kernapparaat in de recycling- en hergebruiksector voor hard plastic.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een enkel-schroef extrusieproces met een duidelijk en efficiënt materiaaltraject: reeds gebroken harde kunststofplaten worden rechtstreeks in de trechter geladen en in de cilinder gevoerd. Door middel van gefaseerde keramische verwarmingsringen wordt de temperatuur nauwkeurig geregeld, terwijl de schuifwrijving die ontstaat door de rotatie van de schroef zorgt voor een volledige smelt- en plastificering van het harde plastic. Na de smeltbehandeling worden de materialen via een meertraps filtermondstuk gescheiden van slib en onzuiverheden; daarnaast zorgt een afvoersysteem voor het verwijderen van vocht en vluchtige stoffen, waardoor de zuiverheid van het materiaal gewaarborgd blijft. Ten slotte wordt de gevormde materiaalstrook na waterkoeling en vorming door het snij‑systeem omgezet in uniforme gerecyclede korrels. Het gehele proces realiseert een geïntegreerde bewerking waarbij gebroken materiaal direct verwerkt wordt, onzuiverheden efficiënt worden gefilterd en vocht volledig wordt verwijderd, wat de hoge kwaliteit en stabiliteit van de eindkorrels garandeert.

Kernconfiguratieparameters

1. Merk/brand: PURUI
2. Oorsprong: NANTONG
3. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
7. Snijmethode: snijden op de mal, snijden van staafjes
8. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
9. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capaciteitsbereik: 100–2000 kg/u
11. Motorvermogen: 30–355 kW
12. Onzuiverheidsgraad van eindkorrels: ≤1%
13. Uniformiteit van korrelgrootte: ≥95%
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen van het product

1. Volwassen en stabiele enkel‑schroefstructuur: Het apparaat maakt gebruik van een door de markt beproefd enkel‑schroefontwerp, dat eenvoudig en betrouwbaar is, een laag storingstarief heeft en zo de productiecontinuïteit waarborgt, waardoor de operationele lasten worden verminderd.
2. Directe aansluiting op gebroken materiaal, vereenvoudiging van processen: Er is geen extra breukeenheid nodig; het apparaat kan direct de vooraf gebroken kunststoffragmenten verwerken, waardoor de tweede transportfase van het gebroken materiaal overbodig wordt, de efficiëntie van de procesaaneenschakeling verbetert en arbeids‑ en tijdkosten worden bespaard.
3. Slijtvaste schroef, lange levensduur: De schroef is vervaardigd van 38CrMoAlA of bimetaal en nitrering behandeld, waardoor hij bestand is tegen de sterke slijtage van harde materialen. De normale levensduur overschrijdt twee jaar, en de vervangingskosten van slijtageonderdelen zijn met 40% verlaagd, wat de kosteneffectiviteit op lange termijn aanzienlijk verbetert.
4. Volledige plastificering, uitstekende korrelkwaliteit: Dankzij de synergie van nauwkeurige temperatuurregeling en schuifwrijving door de schroef wordt het harde plastic volledig gesmolten en plastificeerd. De eindkorrels hebben een hoge dichtheid, een onzuiverheidsgraad van ≤1% en een uniformiteit van ≥95%, wat voldoet aan de hoge kwaliteitseisen van downstreamproductie.
5. Lage operationele drempel, uitstekende kosteneffectiviteit: Het apparaat heeft een eenvoudige structuur, een intuïtieve bediening en vereist weinig routineonderhoud. Bovendien zijn de belangrijkste componenten uitgerust met eersteklas merken, wat zowel stabiliteit als duurzaamheid garandeert en een uitstekende input‑outputverhouding oplevert.
6. Efficiënte continue productie: Het apparaat ondersteunt een 24‑uur continu productieproces; één machine kan dagelijks tot 40 ton produceren, met minder dan 72 uur stilstand per jaar. De productiestabiliteit is met 60% verbeterd, waardoor de productie-efficiëntie van gerecyclede korrels aanzienlijk wordt verhoogd.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van de recyclingprocessen voor hard plastic, eliminatie van de tweede transportfase van gebroken materiaal, verhoging van de productie‑efficiëntie en verlaging van de operationele kosten.
2. Het slijtvaste schroefontwerp verlengt de levensduur van de kerncomponenten aanzienlijk, vermindert de uitgaven voor het vervangen van slijtageonderdelen en biedt op lange termijn een hogere kosteneffectiviteit.
3. Productie van hoogwaardige gerecyclede korrels met lage onzuiverheidsgraad en uniforme korrelgrootte, die direct kunnen worden gebruikt in downstreamproductie van kunststofartikelen, waardoor de marktconcurrentiekracht van de producten wordt versterkt.
4. Hoge stabiliteit en continue productiecapaciteit, die de productie‑output van ondernemingen waarborgt en voldoet aan de behoeften van grootschalige productie van gerecyclede korrels.

Doelgroep

Dit apparaat richt zich voornamelijk op recyclingfabrieken voor hard plastic, bedrijven die kunststof breken, fabrikanten van huishoudelijke kunststofproducten, ondernemingen voor industriële afvalverwerking en producenten van gerecyclede korrels, en biedt verschillende soorten bedrijven efficiënte en stabiele oplossingen voor de recycling van hard plasticafval, waardoor zij hun hulpbronnen kunnen recyclen en hun productiecapaciteit kunnen vergroten.

Toepassingsgebieden

De PC‑technische kunststofgranuleermachine is geschikt voor de recycling‑granulatie van diverse reeds gebroken harde kunststofafvalsoorten, waaronder HDPE‑plastic emmerfragmenten, PE‑buizenresten, PP‑opslagdoosfragmenten, ABS/PS‑industriële hoekresten en PC‑technische kunststofresten. Of het nu gaat om de gemiddelde productiebehoeften van kleine recyclingfabrieken of om de grootschalige productie van grote gerecyclede korrelproducenten, het apparaat kan volgens de behoefte aan output de juiste configuratie bieden en een stabiele, efficiënte granulatiebewerking leveren.

Oplossingen voor industrieel problemen

1. Oplossing voor de inefficiënte tweede transportfase van gebroken harde materialen: Het apparaat kan direct op de vooraf gebroken grondstof worden aangesloten, waardoor de transportfase wordt overgeslagen en een naadloze aaneenschakeling van breken en granuleren wordt gerealiseerd, wat de algehele productie‑efficiëntie verhoogt en arbeids‑ en logistieke kosten verlaagt.
2. Oplossing voor het probleem van gewone schroeven die niet bestand zijn tegen slijtage van harde materialen en hoge vervangingskosten: De nitrering‑behandelde 38CrMoAlA‑ of bimetaalschroef biedt uitstekende slijtvastheid, heeft een normale levensduur van meer dan twee jaar en verlaagt de vervangingskosten van slijtageonderdelen met 40%, waardoor de operationele uitgaven voor het apparaat aanzienlijk worden verminderd.
3. Oplossing voor het probleem van een complexe apparaatstructuur en moeilijk te onderhouden routine: De enkel‑schroefstructuur is volwassen en eenvoudig, de bediening is intuïtief en de belangrijkste componenten zijn uitgerust met eersteklas merken, waardoor het storingstarief laag is en de jaarlijkse stilstand minder dan 72 uur bedraagt, wat de operationele drempel en druk voor ondernemingen verlaagt.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke materialen kan deze granuleermachine rechtstreeks verwerken?
A: Het apparaat kan rechtstreeks reeds voorgebroken HDPE‑plastic emmerfragmenten, PE‑buizenresten, PP‑opslagdoosfragmenten, ABS/PS‑industriële hoekresten en PC‑technische kunststofresten verwerken, zonder dat een extra breukeenheid nodig is.
V2: Wat is het capaciteitsbereik van het apparaat?
A: De capaciteit voor het granuleren van gebroken harde materialen ligt tussen 100 en 2000 kg/u; één machine kan dagelijks tot 40 ton produceren. De configuratie kan worden aangepast aan de specifieke productiebehoeften van de klant.
V3: Hoe lang is de garantieperiode van het product?
A: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief; de belangrijkste componenten zijn uitgerust met eersteklas merken, waardoor de stabiliteit gewaarborgd is.
V4: Ondersteunt het apparaat continue productie?
A: Het apparaat ondersteunt een 24‑uur continu productieproces; de jaarlijkse stilstand bedraagt minder dan 72 uur, waardoor de productiestabiliteit met 60% is verbeterd en voldaan wordt aan de behoeften van grootschalige continue productie.
V5: Hoe wordt de kwaliteit van de eindkorrels gewaarborgd?
A: Het apparaat is uitgerust met een meertraps filtermondstuk en een afvoersysteem; de onzuiverheidsgraad van de eindkorrels bedraagt ≤1%, de uniformiteit van de korrelgrootte bereikt ≥95%, en de volledige plastificering zorgt voor een hoge dichtheid, waardoor de eindkorrels direct voldoen aan de kwaliteitseisen van downstreamproductie.