Close

Huidige locatie:Home >> Producten

ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine
ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine
ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine
ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine
ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine

ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine

Add time:

2026-08-27

Product Description:

De ABS‑kunststofrecyclinggranuleermachine is een speciaal gerecycled apparaat voor harde kunststofplaten met één schroef; geschikt voor harde materialen zoals HDPE, PP en ABS. De productiecapaciteit bedraagt 100–2000 kg/uur, maatwerk is mogelijk en de machine kan 24 uur per dag continu werken.

Product Tags:

ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine Enkelvoudige schroefgranuleermachine Recycling van hard plastic Op maat gemaakte granulatieapparatuur Efficiënte granuleermachine

Online advies +

Scroll Down

Introduction
Productdetails
Product Introduction

ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine

Productoverzicht

De ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine is een speciaal gerecycled granuleerapparaat met één schroef voor harde kunststofplaten. Hij kan rechtstreeks verwerken na voorgaande vergruizing van plasticafval en produceert gelijkmatige, stabiele gerecyclede korrels. Deze machine is geschikt voor diverse soorten hard plasticafval zoals HDPE, PP en ABS, en biedt geïntegreerde granulatie. Het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant; er is geen vaste prijs. Met zijn bewezen, stabiele eenschroefstructuur heeft hij een laag storingspercentage, vereist geen aparte vergruizingsunit en kan direct aansluiten op voorvermalen materiaal. De plastificering is uitgebreid, de korrels zijn dicht en compact, het onderhoud is eenvoudig en de prijs-kwaliteitverhouding is uitstekend, waardoor het effectief voldoet aan de productiebehoeften van verschillende soorten hardplasticrecycling.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een eenschroef-extrusietechniek en is geschikt voor reeds vermalen harde kunststofplaten. Het materiaal wordt rechtstreeks in de trechter gebracht en gaat vervolgens de cilinder binnen. Door middel van segmentale keramische verwarmingselementen wordt de temperatuur nauwkeurig geregeld, terwijl de schuifwrijving die ontstaat door de rotatie van de schroef zorgt voor volledige smelt- en plastificering van het harde plastic. Na meerdere filtratiestappen worden vuil en onzuiverheden uit het materiaal gefilterd, en via een afvoersysteem worden vocht en vluchtige stoffen verwijderd. Ten slotte worden de extrudaten gekoeld, gevormd en tot korrels gesneden. Het gehele proces is continu en efficiënt, wat zorgt voor een stabiele kwaliteit van de gerecyclede korrels: onzuiverheidsgehalte ≤ 1%, uniformiteit van korrelgrootte ≥ 95%. Bovendien ondersteunt het apparaat 24-uurs continue productie, waardoor het geschikt is voor grootschalige productie.

Kernprestatieparameters

1. Granulatiecapaciteit: 100–2000 kg/u
2. Vermogen van de hoofdmachine: 30–355 kW
3. Onzuiverheidsgehalte van de eindkorrels: ≤ 1%
4. Uniformiteit van korrelgrootte: ≥ 95%
5. Maximale dagelijkse productie per machine: 40 ton
6. Normale levensduur van de legeringsschroef: meer dan 2 jaar
7. Jaarlijkse stilstand door storingen: minder dan 72 uur

Kernconfiguratie-informatie

1. Merk/brand: PURUI
2. Oorsprong: NANTONG
3. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of eersteklas merken uit China
7. Snijmethode voor korrels: snijden op de mal, snijden van strengen
8. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas merken uit China
9. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Levertijd: 70–80 werkdagen
11. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Bewezen, stabiele eenschroefstructuur: Het apparaat maakt gebruik van een beproefde eenschroefconstructie met een laag storingspercentage; jaarlijkse stilstand door storingen bedraagt minder dan 72 uur, wat de productiestabiliteit met 60% verbetert en een continue, stabiele productieritme garandeert.
2. Geen aparte vergruizingsunit nodig: Kan direct aansluiten op voorvermalen materiaal, waardoor investeringen in extra vergruizingsapparatuur overbodig worden en de inefficiënte tweede overslag van hard materiaal na vergruizing wordt vermeden. Dit optimaliseert de procesketen en verhoogt de algehele productiviteit.
3. Slijtvaste schroef met lange levensduur: De schroef is gemaakt van 38CrMoAlA of bimetaal en ondergaat een stikstofbehandeling, waardoor hij geschikt is voor intensieve verwerking van hard materiaal. De normale levensduur bedraagt meer dan 2 jaar, wat de vervangingskosten van slijtageonderdelen met 40% verlaagt en de totale gebruikskosten op lange termijn verbetert.
4. Uitgebreide plastificering en hoge korrelkwaliteit: Dankzij de combinatie van nauwkeurige temperatuurregeling en schuifwrijving van de schroef wordt hard plastic volledig gesmolten en plastificeerd. Met meerdere filtratie- en afvoersystemen worden gerecyclede korrels geproduceerd met een hoge dichtheid, een onzuiverheidsgehalte van ≤ 1% en een uniformiteit van korrelgrootte van ≥ 95%, wat voldoet aan strenge kwaliteitsnormen.
5. Laag onderhouds- en hoge kostenefficiëntie: Het apparaat heeft een eenvoudige, intuïtieve structuur; routineonderhoud is eenvoudig en kan zonder gespecialiseerd technisch team worden uitgevoerd. De totale investering is redelijk, waardoor het bedrijven een kosteneffectieve oplossing biedt voor de recycling van hard plastic.

Kernwaarde van het product

1. Op maat gemaakte capaciteit: Het apparaat kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, waardoor flexibel kan worden ingespeeld op de behoeften van ondernemingen van verschillende groottes en verspilling of tekorten in productiecapaciteit worden voorkomen.
2. Duidelijke kostenbesparing en efficiëntieverbetering: Door het wegvallen van de noodzaak voor een vergruizingsunit, lagere vervangingskosten van slijtageonderdelen en verbeterde productiestabiliteit, helpt het bedrijven op meerdere manieren hun operationele kosten te verlagen en hun productie-efficiëntie te verhogen.
3. Hoge kwaliteit van gerecyclede korrels: Zorgt voor gerecyclede korrels met weinig onzuiverheden en hoge uniformiteit, die direct kunnen worden hergebruikt bij de productie van plasticartikelen, waardoor de toegevoegde waarde en toepassingsmogelijkheden van gerecycled materiaal toenemen.
4. Garantie voor continue productie: Ondersteunt 24-uurs continue productie, voldoet aan de behoeften van grootschalige productie van gerecyclede korrels en helpt bedrijven hun productiecapaciteit en marktaanbod te vergroten.

Doelgroep

De doelgroep van dit apparaat omvat fabrieken voor de recycling van hard plastic, bedrijven die plastic vermalen, fabrieken voor dagelijkse plasticproducten, ondernemingen voor industriële afvalverwerking en producenten van gerecyclede korrels. Het voldoet aan de verwerkingsbehoeften van diverse bedrijven voor de granulatie van hard plasticafval en helpt hen bij het realiseren van circulaire hulpbronnen en het verbeteren van economische efficiëntie.

Toepassingsgebieden

De ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine is geschikt voor diverse toepassingen waarbij reeds vermalen hard materiaal moet worden gerecycled, waaronder fragmenten van HDPE-plasticvaten, stukjes PE-buizen, plaatjes van PP-opslagbakken, randafval van ABS/PS-industrie, stukjes PC-engineeringplastic, enzovoort. Alles wat na voorvermalen is verwerkt, kan met dit apparaat worden omgezet in hoogwaardige gerecyclede korrels, waardoor hulpbronnen circulair kunnen worden hergebruikt.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Probleem van inefficiënte tweede overslag van hard materiaal na vergruizing: Het apparaat kan direct aansluiten op voorvermalen materiaal, waardoor tussenliggende transportfases worden overgeslagen, de procesketen wordt geoptimaliseerd en de algehele productiviteit wordt verhoogd, wat de transportkosten en tijdsverlies vermindert.
2. Verbetering van het probleem dat gewone schroeven niet bestand zijn tegen slijtage door hard materiaal: Dit apparaat maakt gebruik van slijtvaste 38CrMoAlA- of bimetaalschroeven, die na stikstofbehandeling geschikt zijn voor de verwerking van hard materiaal. De normale levensduur bedraagt meer dan 2 jaar, waardoor de vervangingskosten van slijtageonderdelen met 40% worden verlaagd en de totale gebruikskosten op lange termijn aanzienlijk dalen.
3. Oplossing voor het probleem van complexe apparatuur en moeilijk onderhoud: Het apparaat maakt gebruik van een bewezen, stabiele eenschroefstructuur met een eenvoudig, intuïtief ontwerp. Routineonderhoud is eenvoudig en kan zonder gespecialiseerd technisch personeel worden uitgevoerd, waardoor de onderhoudsbelasting en -kosten voor bedrijven worden verminderd.
4. Oplossing voor het probleem van vaste productiecapaciteit van gewone granuleermachines, die niet kunnen inspelen op de behoeften van bedrijven: Het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant, waardoor de capaciteit flexibel kan worden aangepast en voldaan wordt aan de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende groottes, wat de aanpasbaarheid en bruikbaarheid van het apparaat verbetert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke materialen kan deze ABS-kunststofrecyclinggranuleermachine verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor diverse soorten hard plasticafval zoals HDPE, PP, ABS, PS en PC. Alle plasticfragmenten die na voorvermalen zijn verwerkt, kunnen worden gerecycled en tot korrels worden verwerkt.
V2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat en is maatwerk mogelijk?
A: De granulatiecapaciteit varieert van 100 tot 2000 kg/u; de maximale dagelijkse productie per machine kan 40 ton bereiken. Het apparaat kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant, zodat het voldoet aan de behoeften van ondernemingen van verschillende groottes.
V3: Hoe lang is de garantieperiode en hoe lang duurt de levering?
A: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief; de levering duurt 70–80 werkdagen, maar kan naar wens worden aangepast.
V4: Hoe is de kwaliteit van de geproduceerde gerecyclede korrels?
A: De onzuiverheidsgraad van de gerecyclede korrels bedraagt ≤ 1%; de uniformiteit van de korrelgrootte is ≥ 95%, de korrels zijn dicht en compact, en de kwaliteit is stabiel, waardoor ze direct kunnen worden gebruikt in de productie van plasticartikelen.
V5: Ondersteunt het apparaat continue productie?
A: Het apparaat ondersteunt 24-uurs continue productie, met een stabiele constructie en een laag storingspercentage; de jaarlijkse stilstand door storingen bedraagt minder dan 72 uur, waardoor grootschalige productie continu kan worden gegarandeerd.

Contact