PP-harde-materiaal-recyclinggranuleermachine

Productoverzicht

De PP-harde-materiaal-recyclinggranuleermachine is een speciaal gerecycled granuleerapparaat met één schroef, ontworpen voor harde plastic vlokken die al zijn voorgemalen. Hij kan direct aangesloten worden op voorgemalen materiaal om een geïntegreerde granulatieoperatie uit te voeren en levert gelijkmatige, stabiele gerecyclede korrels op. Het apparaat is geschikt voor diverse soorten hard plasticafval zoals HDPE, PP en ABS, met een breed capaciteitsbereik van 100–2000 kg/uur. De motorvermogens variëren van 30 tot 355 kW, en het systeem ondersteunt 24-uurs continue productie. De onzuiverheidsgraad van de eindkorrels bedraagt ≤1%, en de uniformiteit van de korrelgrootte bereikt ≥95%. Hierdoor biedt het apparaat een efficiënte en stabiele recyclingoplossing voor uiteenlopende toepassingen in de recycling van hard plastic.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een enkel-schroef-extrusietechniek, geoptimaliseerd voor reeds voorgemalen harde plasticvlokken. Tijdens de werking wordt het materiaal rechtstreeks in de trechter en vervolgens in de cilinder gevoerd. Door middel van segmentale keramische verwarmingsringen wordt de temperatuur nauwkeurig geregeld, terwijl de schuif- en wrijvingswerking van de roterende schroef zorgt voor volledige smelt- en plastificering van het harde plastic. Vervolgens worden via een meertraps filtermondstuk alle zand- en onzuiverheden uit het materiaal gefilterd; daarnaast zorgt een afvoersysteem voor het verwijderen van vocht en vluchtige stoffen, waardoor luchtbellen en overmatige onzuiverheden in de eindkorrels worden voorkomen. Ten slotte wordt de gesmolten massa gekoeld en gevormd door waterkoeling, waarna de korrels worden afgesneden, waarmee de complete transformatie van voorgemalen hard plastic naar kwalitatief hoogwaardige gerecyclede korrels wordt voltooid.

Kernconfiguratieparameters

1. Merk/brand: PURUI
2. Land van herkomst: NANTONG
3. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA of bimetaal, nitrering behandeld
4. Verwarmingsmethode: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
7. Korrelsnijmethode: snijden op de mal, snijden van staafjes
8. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
9. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capaciteitsbereik: 100–2000 kg/uur
11. Motorvermogen: 30–355 kW
12. Onzuiverheidsgraad van eindkorrels: ≤1%
13. Uniformiteit van korrelgrootte: ≥95%
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Volwassen en stabiele enkel-schroefstructuur: Het apparaat maakt gebruik van een op de markt bewezen enkel-schroefontwerp, met een laag storingspercentage en hoge productiestabiliteit. De jaarlijkse stilstandtijd wegens storingen bedraagt minder dan 72 uur, wat 60% beter is dan bij conventionele apparaten, en garandeert langdurige continue werking.
2. Directe aansluiting op voorgemalen materiaal: Er is geen extra breukeenheid nodig; het apparaat kan rechtstreeks verwerken na het voorgemalen plastic, waardoor de tweede transportfase na het breken wordt overgeslagen. Dit lost het probleem van inefficiënte procesaansluitingen op en verbetert de algehele productiviteit.
3. Slijtvaste en duurzame schroefconfiguratie: De schroef is vervaardigd van 38CrMoAlA of bimetaal en nitrering behandeld, waardoor hij bestand is tegen de hoge wrijving van harde materialen. De normale levensduur van de legeringsschroef overschrijdt twee jaar, en de vervangingskosten van slijtageonderdelen zijn 40% lager dan bij gewone schroeven, wat de lange termijn gebruikskosten verlaagt.
4. Uitstekende plastificering en korrelkwaliteit: Dankzij de combinatie van nauwkeurige temperatuurregeling en schuifwrijving van de schroef wordt het harde plastic volledig gesmolten en geplastificeerd. De eindkorrels hebben een hoge dichtheid, een onzuiverheidsgraad van ≤1% en een uniformiteit van ≥95%, waardoor ze voldoen aan de kwaliteitseisen voor grondstoffen in downstream-plasticproductie.
5. Lage onderhoudsvereisten en hoge kostenefficiëntie: Het apparaat heeft een eenvoudig ontwerp, waardoor het dagelijks onderhoud gemakkelijk is en zelfs zonder technisch gespecialiseerd team basisonderhoud kan worden uitgevoerd. Bovendien beschikt het over hoge productiviteit en stabiele prestaties, waardoor het een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding biedt en geschikt is voor kleine en middelgrote recyclebedrijven.

Kernproductwaarde

1. Vereenvoudiging van het productieproces: Door direct op voorgemalen materiaal aan te sluiten en de tweede transportfase over te slaan, wordt de algehele efficiëntie van de recycling van hard plastic verhoogd, terwijl arbeids- en logistieke kosten worden verlaagd.
2. Verlaging van de langetermijnexploitatiekosten: De slijtvaste schroef heeft een levensduur van meer dan twee jaar, de vervangingskosten van slijtageonderdelen zijn 40% lager, en de jaarlijkse stilstandtijd wegens storingen is korter, waardoor de totale onderhoudskosten aanzienlijk dalen.
3. Stabiele productie van hoogwaardige korrels: De eindkorrels hebben een lage onzuiverheidsgraad en hoge uniformiteit, waardoor ze direct als grondstof kunnen worden gebruikt door fabrikanten van plasticproducten, wat de marktconcurrentiekracht van gerecyclede korrels vergroot.
4. Hoge productiviteit voor grootschalige behoeften: Een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren en ondersteunt 24-uurs continue productie, waardoor het voldoet aan de productiebehoeften van grootschalige recycling van hard plastic.

Doelgroep

De kerndoelgroep van dit apparaat omvat recyclingfabrieken voor hard plastic, plasticbreukbedrijven, fabrikanten van dagelijkse plasticproducten, bedrijven voor industriële afvalverwerking en producenten van gerecyclede korrels. Deze ondernemingen hebben allemaal een grote behoefte aan de recycling van hard plasticafval, en de efficiënte prestaties en flexibele aanpassingsmogelijkheden van het apparaat sluiten perfect aan op hun productiescenario’s.

Toepassingsgebieden

De PP-harde-materiaal-recyclinggranuleermachine is geschikt voor de recycling en granulatie van diverse soorten reeds voorgemalen hard plasticafval, waaronder HDPE-plastic emmers, PE-pijpfragmenten, PP-opslagbakken, ABS/PS-industriële hoekfragmenten en PC-engineeringplasticafval. Of het nu gaat om batchverwerking in kleine recyclingfaciliteiten of om grootschalige operaties in grote afvalverwerkingsbedrijven, het apparaat kan flexibel worden aangepast aan de vereiste capaciteit en produceert stabiel kwalitatief hoogwaardige gerecyclede korrels.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Oplossing voor inefficiënte tweede transportfase na het breken: Het apparaat kan direct aansluiten op voorgemalen materiaal, waardoor de tussenliggende transportfase wordt overgeslagen, het productieproces wordt verkort, de efficiëntie wordt verhoogd en de menselijke en materiële verliezen tijdens het transport worden verminderd.
2. Oplossing voor het probleem van gewone schroeven die niet bestand zijn tegen slijtage door harde materialen: Met behulp van nitreringbehandelde 38CrMoAlA- of bimetaalschroeven met uitstekende slijtvastheid en een levensduur van meer dan twee jaar, worden de vervangingskosten van schroeven aanzienlijk verlaagd en de stilstandtijd voor onderhoud ingekort.
3. Oplossing voor complexe structuur en moeilijke onderhoudsvereisten: De enkel-schroefstructuur is eenvoudig en volwassen, waardoor het dagelijks onderhoud eenvoudig is en zelfs zonder professioneel technisch personeel basisonderhoud en foutopsporing kunnen worden uitgevoerd, waardoor de onderhoudsdrempel en de personeelskosten voor ondernemingen worden verlaagd.
4. Oplossing voor onstabiele kwaliteit van gerecyclede korrels: Door nauwkeurige temperatuurregeling, meervoudige filtratie en een afvoersysteem worden onzuiverheden en vocht effectief verwijderd, waardoor de onzuiverheidsgraad van de eindkorrels ≤1% blijft en de uniformiteit ≥95% bereikt, wat voldoet aan de kwaliteitseisen voor grondstoffen in downstream-productie.

Frequente vragen (FAQ)

V1: Welke soorten plasticgrondstoffen kan deze granuleermachine verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor diverse soorten hard plasticafval zoals HDPE, PP en ABS. Zolang het gaat om plasticvlokken die al voorgemalen zijn, kunnen ze rechtstreeks in het apparaat worden gevoerd voor granulatie.
V2: Wat is het capaciteitsbereik van het apparaat en kan het voldoen aan grootschalige productiebehoeften?
A: Het apparaat heeft een capaciteitsbereik van 100–2000 kg/uur, en een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren. Het ondersteunt 24-uurs continue productie en kan dus volledig voldoen aan de productiebehoeften van grootschalige recycling van hard plastic.
V3: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat en hoe lang is de levensduur van de kernonderdelen?
A: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. De kernschroef is gemaakt van slijtvast materiaal en heeft een normale levensduur van meer dan twee jaar. De vervangingskosten van slijtageonderdelen zijn 40% lager dan bij gewone apparaten.
V4: Welke korrelsnijmethoden zijn beschikbaar?
A: Het apparaat biedt twee korrelsnijmethoden: snijden op de mal en snijden van staafjes. Deze kunnen flexibel worden gekozen afhankelijk van de productiebehoeften en het beoogde gebruik van de korrels.
V5: Hoe lang is de levertijd van het apparaat?
A: De levertijd van het apparaat bedraagt 70–80 werkdagen. Afhankelijk van de klantenspecificaties kan het apparaat na productie en debugging worden geleverd.