HDPE-harde plastic granuleermachine

Productoverzicht

De HDPE-harde plastic granuleermachine is een speciaal gerecycled granulatieapparaat voor harde plastic vlokken met één schroef, geproduceerd onder het merk PURUI, afkomstig uit Nantong. Het apparaat kan rechtstreeks verwerken na voorgaande breuk van plastic fragmenten, zonder dat een aparte breukeenheid nodig is. Het maakt geïntegreerde granulatie mogelijk van diverse soorten hard plasticafval zoals HDPE, PP en ABS, waarbij uniforme en stabiele gerecyclede korrels worden geproduceerd. De capaciteit varieert van 100 tot 2000 kg/uur, met een motorvermogen van 30 tot 355 kW, en ondersteunt 24-uurs continue productie. De onzuiverheidsgraad van de eindkorrels bedraagt ≤1%, en de uniformiteit van de korrelgrootte is ≥95%. Dit is een volwassen, stabiel en zeer kosteneffectief gerecycled granulatieapparaat, dat op maat kan worden gemaakt volgens de productiebehoeften van de klant.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een enkel-schroef extrusietechnologie en is geschikt voor reeds gebroken harde plastic vlokken. Het materiaal wordt direct in de toevoerbak gebracht en stroomt vervolgens in de cilinder. De cilinder is uitgerust met een gedeelde keramische verwarmingsring die nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk maakt; samen met de schuif- en wrijvingswerking van de roterende schroef wordt het harde plastic volledig gesmolten en plastisch gemaakt. Vervolgens passeert het materiaal een meervoudige filterkop om aarde, vuil en andere onzuiverheden te verwijderen, waarna via een ontgassingsstructuur vocht en vluchtige stoffen worden afgevoerd. Ten slotte wordt de gesmolten materiaalstrook gekoeld en gevormd door waterkoeling, waarna de korrels door het snijmechanisme worden afgevuld. De gehele processtroom is continu en efficiënt, wat zorgt voor een stabiele kwaliteit van de geproduceerde gerecyclede korrels.

Kernconfiguratieparameters

1. Merk/brand: PURUI
2. Oorsprong: NANTONG
3. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, stikstofbehandeling
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
7. Snijmethode: snijden op de mal, snijden van strengen
8. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
9. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capaciteitsbereik: 100–2000 kg/uur
11. Motorvermogen: 30–355 kW
12. Onzuiverheidsgraad van eindkorrels: ≤1%
13. Uniformiteit van korrelgrootte: ≥95%
14. Levertijd: 70–80 werkdagen
15. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Volwassen en stabiele enkel-schroefconstructie: Het apparaat maakt gebruik van een beproefd enkel-schroefontwerp met een laag storingstarief; jaarlijkse stilstandtijd wegens storingen bedraagt minder dan 72 uur. De productiestabiliteit is 60% hoger dan bij conventionele apparaten, waardoor 24-uurs continue productie mogelijk is en een constante, efficiënte productieritme wordt gegarandeerd.
2. Directe aansluiting op vooraf gebroken materiaal: Er is geen extra breukeenheid nodig; het apparaat kan rechtstreeks verwerken na voorgaande breuk van plastic fragmenten, waardoor de noodzaak van tweede transport van gebroken hard materiaal wordt geëlimineerd. Dit lost het probleem van inefficiënte procesintegratie op, optimaliseert de productiestroom en verhoogt de algehele verwerkingsefficiëntie.
3. Slijtvaste schroef verlengt de levensduur: De schroef is vervaardigd van 38CrMoAlA bimetaal en ondergaat een stikstofbehandeling, waardoor hij geschikt is voor de verwerking van hard materiaal. De normale levensduur overschrijdt twee jaar, en de vervangingskosten van slijtageonderdelen zijn 40% lager dan bij gewone schroeven, wat de operationele kosten van het apparaat aanzienlijk verlaagt.
4. Volledige plastificering zorgt voor hoge kwaliteit van de korrels: Dankzij de nauwkeurige temperatuurregeling van de gedeelde verwarmingsring en de schuif- en wrijvingswerking van de schroef wordt het harde plastic volledig gesmolten en plastisch gemaakt. Na meervoudige filtratie en ontgassing hebben de geproduceerde korrels een hoge dichtheid, een onzuiverheidsgraad van ≤1% en een uniformiteit van ≥95%, wat resulteert in een stabiele en betrouwbare kwaliteit.
5. Lage operationele drempel en uitstekende prijs-kwaliteitverhouding: Het ontwerp van het apparaat sluit aan op de praktische productiebehoeften; de bediening is eenvoudig en intuïtief, het dagelijkse onderhoud vereist weinig vaardigheid, terwijl het apparaat tegelijkertijd een hoge productiecapaciteit biedt – een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren – wat een hoge input-outputverhouding oplevert.

Kernwaarde van het product

1. Geïntegreerde granulatie optimaliseert de processen: Door het tweede transport van gebroken materiaal te elimineren, wordt de productiestroom vereenvoudigd, de algehele efficiëntie verbeterd en de arbeids- en transportkosten verlaagd.
2. Slijtvaste configuratie verlaagt kosten en verhoogt efficiëntie: Een zeer slijtvaste schroef verlengt de levensduur aanzienlijk, vermindert de frequentie en kosten van onderdelenvervanging, en een stabiele werking van het apparaat vermindert stilstandverliezen, waardoor de productie-efficiëntie van het bedrijf wordt verhoogd.
3. Hoogwaardige korrels ondersteunen de markt: De geproduceerde gerecyclede korrels bevatten weinig onzuiverheden en hebben een hoge uniformiteit, waardoor ze als hoogwaardige grondstof kunnen worden gebruikt voor de productie van nieuwe plastic artikelen, wat bedrijven helpt concurrerende gerecyclede korrelproducten te creëren.
4. Op maat gemaakte aanpassing aan behoeften: Het apparaat kan worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, flexibel inspelen op de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende groottes en zo voldoen aan uiteenlopende verwerkingsvereisten.

Doelgroep

Dit apparaat is geschikt voor recyclingfabrieken van hard plastic, bedrijven die plastic breken, fabrieken voor dagelijkse plastic producten, bedrijven voor industriële vast afvalverwerking, producenten van gerecyclede korrels en andere ondernemingen die zich bezighouden met de recycling van hard plasticafval. Of het nu gaat om kleinschalige afvalrecycling of grootschalige massaproductie van gerecyclede korrels, het apparaat kan altijd worden afgestemd op de desbetreffende productiecapaciteit.

Toepassingsgebieden

Het apparaat kan breed worden ingezet voor de granulatie van gerecyclede harde materialen zoals HDPE-plastic emmerfragmenten, PE-pijpfragmenten, PP-wisselbakken, ABS/PS-industriële hoekfragmenten en PC-engineeringplasticfragmenten. Het enige wat nodig is, is om de reeds gebroken harde plastic vlokken rechtstreeks in het apparaat te laden; zo wordt het volledige proces van smelting en plastificering tot eindkorrels voltooid. Het is geschikt voor de recycling van diverse soorten hard plasticafval en helpt bedrijven bij het realiseren van hergebruik van vast afval als hulpbron.

Oplossing voor industrieel problemen

1. Probleem van inefficiënte procesintegratie: In conventionele granulatieprocessen moet het gebroken harde materiaal na de breuk tweemaal worden getransporteerd naar de granuleermachine, wat niet alleen de arbeidskosten verhoogt, maar ook gemakkelijk tot productiestilstand leidt. Dit apparaat kan rechtstreeks aansluiten op vooraf gebroken materiaal, waardoor het transport wordt geëlimineerd en een efficiënte integratie tussen breuk en granulatie wordt bereikt, wat de algehele productie-efficiëntie verhoogt.
2. Probleem van snelle slijtage van gewone schroeven: Gewone schroeven zijn niet bestand tegen langdurige slijtage door hard plastic, waardoor de vervangingsfrequentie hoog is en de kosten aanzienlijk toenemen. Dit apparaat maakt gebruik van een bimetaal schroef met stikstofbehandeling, die uitstekende slijtvastheid biedt; de normale levensduur overschrijdt twee jaar, en de vervangingskosten van slijtageonderdelen zijn 40% lager, wat de operationele kosten van het apparaat aanzienlijk verlaagt.
3. Probleem van moeilijke bediening en onderhoud: Sommige granuleermachines hebben een complexe constructie, hoge bedienings- en onderhoudsdrempels en vereisen professioneel personeel. Dit apparaat maakt gebruik van een volwassen enkel-schroefconstructie, ontworpen volgens de praktische productiebehoeften; de bediening is eenvoudig en intuïtief, het dagelijkse onderhoud vereist weinig vaardigheid, waardoor de menselijke en technische kosten voor het bedrijf worden verlaagd.
4. Probleem van onstabiele korrelkwaliteit: Gerecyclede korrels van gewone apparaten bevatten veel onzuiverheden en hebben een slechte uniformiteit, waardoor ze niet voldoen aan de eisen voor hoogwaardige plastic producten. Dit apparaat maakt gebruik van meervoudige filtratie, nauwkeurige temperatuurregeling en volledige plastificering, waardoor de onzuiverheidsgraad van de eindkorrels ≤1% blijft en de uniformiteit van de korrelgrootte ≥95% bedraagt, wat zorgt voor een stabiele en betrouwbare kwaliteit.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke soorten plasticafval kan deze granuleermachine verwerken?
A: Het apparaat is geschikt voor gebroken materialen van diverse harde kunststoffen zoals HDPE, PP, ABS, PS en PC, waaronder emmerfragmenten, pijpfragmenten, wisselbakken en industriële hoekfragmenten.
V2: Wat is de capaciteitsrange van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
A: De standaardcapaciteitsrange van het apparaat is 100–2000 kg/uur; een enkel apparaat kan dagelijks tot 40 ton produceren. Op basis van de werkelijke productiebehoeften van de klant kan het apparaat op maat worden gemaakt.
V3: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
A: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende de garantieperiode worden defecten die niet door menselijk handelen zijn veroorzaakt gratis gerepareerd.
V4: Is een breukeenheid nodig voor dit apparaat?
A: Nee, dit apparaat kan rechtstreeks verwerken na voorgaande breuk van plastic fragmenten, zonder dat een extra breukeenheid nodig is. Het kan direct aansluiten op bestaande breukeenheden, waardoor de productiestroom wordt geoptimaliseerd.
V5: Welke merken worden gebruikt voor de belangrijkste kerncomponenten van het apparaat?
A: Voor de motor kunnen internationale merken zoals Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken worden gekozen; voor de lagers kunnen internationale merken zoals NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken worden gebruikt; voor de frequentieregelaars kunnen merken zoals ABB, FUJI, Delta, Siemens worden gekozen, om een stabiele en betrouwbare werking van het apparaat te garanderen.