FIBC-ruimtezakgranuleermachine

Productoverzicht

De FIBC-ruimtezakgranuleermachine is een slijtvast granuleerapparaat voor gerecyclede geweven zakken, uitgerust met een compacte kogelvoedingsinstallatie. Het betreft een maatwerkproduct zonder vaste prijs; de machine wordt op basis van de productiecapaciteit van de klant op maat gemaakt. Dit apparaat kan complete oude geweven zakken rechtstreeks verwerken, zonder voorafgaande breuk, en produceert efficiënt hoogwaardige PP-recyclegranulaat. Het is geschikt voor het recyclen en granuleren van diverse soorten gebruikte geweven materialen, zoals cementgeweven zakken, graan-tonzakken, container-ruimtezakken, slangenvormige netzakken en gecoate geweven zakken. Deze machine is een essentieel ondersteunend apparaat voor fabrieken die geweven zakken produceren, bedrijven die cement en graan verpakken, recyclingbedrijven voor afvalplastic en fabrieken die recyclegranulaat vervaardigen.

Technisch principe

Deze granuleermachine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en verdikte, slijtvaste enkelvoudige schroef. De volledige bewerkingscyclus zorgt voor een efficiënte omzetting van gebruikt materiaal naar eindproduct in de vorm van granulaat. Gebruikte geweven zakken en tonzakken kunnen rechtstreeks in de compactorkamer worden gebracht, waar ze door middel van snelle snijbewegingen van stilstaande en draaiende messen worden gedemonteerd. Het materiaal ontwikkelt tijdens deze hoge-snelheidsbotsingen en wrijving warmte, waardoor het oorspronkelijk luchtige geweven materiaal zich samenperst tot uniforme kogels. Na een drie- tot viermaal hogere dichtheid worden deze kogels geleidelijk aan de extrusieschroef voorgevoerd, wat het risico op verstoppingen door luchtig materiaal bij het invoeren aanzienlijk vermindert. In de extrusiefase wordt het materiaal gesmolten en plastisch gemaakt door gefaseerde verwarming en krachtige schroefsnijdingen, waarna het via meervoudige filtermatrijzen onzuiverheden zoals inkt en zand verwijdert. Uiteindelijk wordt het granulaat watergekoeld en in korrels gesneden. Gedurende het hele proces zijn geen extra breukprocessen nodig; de werkwijze is compact en efficiënt.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
3. Vermogen hoofdmotor: 37–355 kW
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal verwarmers: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmers
6. Merk motoren: Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken
7. Snijmethode korrels: snijden op matrijsoppervlak, snijden in stroken
8. Merk lagers: NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken
9. Merk frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Levertijd: 70–80 werkdagen
11. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van levering
12. Handelsmerk/merk: PURUI
13. Land van herkomst: NANTONG

Kernvoordelen

1. Stabiele en betrouwbare voeding door compacteur: Dankzij het compacteursysteem met kogelvoeding ontstaat er geen probleem van verstoppingen of bruggen, waardoor de toevoer gelijkmatig en stabiel blijft. Dit voorkomt capaciteitsfluctuaties als gevolg van ongelijke voeding en garandeert continue, stabiele werking van het apparaat.
2. Weglaten van apart breukproces: Volledige oude geweven zakken of bundels kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder voorafgaande breuk, wat het productieproces aanzienlijk vereenvoudigt en extra handelingen overbodig maakt.
3. Zelfverwarmend door wrijving: Het materiaal verwarmt zichzelf door botsingen en wrijving in de compactorkamer, wat de efficiëntie van het plasticiseringsproces verhoogt en tegelijkertijd de externe verwarmingsenergie vermindert. Ten opzichte van traditionele apparaten bespaart dit meer dan 12% energie per ton verwerkte grondstof.
4. Slijtvaste schroef geschikt voor vuil materiaal: De schroef is vervaardigd van legeringsslijtvast materiaal en nitrering behandeld, waardoor hij uiterst slijtvast is en ook geschikt voor het verwerken van vuil materiaal met veel onzuiverheden. Hierdoor wordt de slijtage van de schroef verminderd en dalen de onderhoudskosten van het apparaat.
5. Meervoudige filtratie garandeert hoge zuiverheid van het granulaat: Met meervoudige filtermatrijzen kunnen onzuiverheden zoals inkt en zand effectief worden verwijderd, waardoor het geproduceerde PP-recyclegranulaat van hoge zuiverheid is en de kans op ondeugdelijke producten binnen 3% blijft. Dit granulaat kan direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van processen, kostenbesparing en efficiëntieverbetering: Door het wegnemen van het aparte breukproces en het reduceren van 1–2 operators daalt de arbeidskost direct met 35%, terwijl het productieproces wordt verkort en de algehele operationele efficiëntie verbetert.
2. Energiebesparing en winstverhoging: Door zelfverwarming en plasticisering van het materiaal bespaart elke ton verwerkte grondstof meer dan 12% energie. Bij langdurig gebruik kunnen aanzienlijke energiekosten worden bespaard, en met een dagelijkse productiecapaciteit van maximaal 36 ton kan de winst verder worden vergroot.
3. Duurzaam ontwerp verlengt de levensduur: Dankzij de combinatie van legeringsmessen en slijtvaste schroef wordt de levensduur van de legeringsmessen met 120% verlengd en neemt de slijtage van de schroef aanzienlijk af. Hierdoor worden stilstandtijden en reparaties beperkt, waardoor de algehele levensduur van het apparaat wordt verlengd.
4. Hoogwaardig granulaat breidt toepassingsgebieden uit: Het geproduceerde PP-recyclegranulaat is van hoge zuiverheid en heeft een laag percentage ondeugdelijke producten. Het kan direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken, zonder extra zuivering, wat de grondstofkosten voor het bedrijf verlaagt en tegelijkertijd nieuwe toepassingsmogelijkheden voor het granulaat biedt.

Doelgroep

De doelgroep voor deze FIBC-ruimtezakgranuleermachine omvat fabrieken die geweven zakken produceren, bedrijven die cement verpakken, bedrijven die graan verpakken, recyclingbedrijven voor afvalplastic en fabrieken die recyclegranulaat vervaardigen. Vooral geschikt voor ondernemingen met grote hoeveelheden oude geweven materialen die willen vereenvoudigen, de kwaliteit van het granulaat verbeteren en de operationele kosten verlagen.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en granuleren van verschillende soorten oude geweven zakken, waaronder cementgeweven zakken, graan-tonzakken, container-ruimtezakken, slangenvormige netzakken en gecoate geweven zakken. Of het nu gaat om eigen afvalverpakkingen die tijdens de productie ontstaan of om ingezamelde oude geweven materialen, allemaal kunnen rechtstreeks in het apparaat worden gebracht voor verwerking, waardoor hoogwaardig PP-recyclegranulaat ontstaat en hulpbronnen worden gerecycled.

Oplossing voor industrieel knelpunt

1. Oplossing voor het probleem van luchtig materiaal dat vastloopt in de invoer: Het compacteursysteem met kogelvoeding drukt luchtig materiaal samen tot hoge-dichtheidskogels, waardoor verstoppingen en bruggen tijdens het invoeren volledig worden voorkomen en een soepele, stabiele toevoer wordt gegarandeerd.
2. Eliminatie van extra breukprocessen en arbeidskosten: Het apparaat kan complete zakken en bundels rechtstreeks verwerken, zonder aparte breukapparatuur of operators. Hierdoor worden breukprocessen overbodig en worden arbeidskosten verlaagd, wat de totale operationele kosten vermindert.
3. Oplossing voor capaciteitsfluctuaties door ongelijke voeding: De gelijkmatige en stabiele kogelvoeding zorgt ervoor dat de hoeveelheid materiaal die de extrusieschroef bereikt constant blijft, waardoor pieken en dalen in de productie worden voorkomen en de continue, stabiele output van het apparaat wordt gegarandeerd.
4. Verbetering van het probleem van snelle slijtage van schroeven en hoge onderhoudskosten bij gewone apparaten: De verdikte, slijtvaste schroef is vervaardigd van legering en nitrering behandeld, waardoor de slijtvastheid aanzienlijk verbetert. Hij is geschikt voor het verwerken van vuil materiaal met veel onzuiverheden, waardoor de slijtage van de schroef vermindert en de frequentie en kosten van reparaties dalen.
5. Oplossing voor het probleem van verstoppingen door vuil materiaal en slechte kwaliteit van het granulaat: De meervoudige filtermatrijzen kunnen effectief onzuiverheden zoals inkt en zand tegenhouden, waardoor verstoppingen van filters worden voorkomen en de zuiverheid van het eindproduct wordt verhoogd. Hierdoor wordt het percentage ondeugdelijke producten verlaagd en wordt de kwaliteit van het granulaat gegarandeerd conform de normen voor hergebruik in de productie.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Moet dit FIBC-ruimtezakgranuleermachine oude geweven zakken eerst breken?
Antwoord: Nee, dit apparaat is uitgerust met een compacteursysteem met kogelvoeding en kan complete oude geweven zakken of bundels rechtstreeks verwerken, zonder voorafgaande breuk. Dit vereenvoudigt het productieproces aanzienlijk.
Vraag 2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat?
Antwoord: De standaardproductiecapaciteit ligt tussen 100 en 1500 kg/uur. De exacte capaciteit kan op maat worden ingesteld op basis van de productiebehoeften van de klant, zodat aan de behoeften van ondernemingen van verschillende groottes kan worden voldaan.
Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van het geproduceerde PP-recyclegranulaat?
Antwoord: Na filtratie door meervoudige filtermatrijzen zijn de onzuiverheden verwijderd, waardoor het geproduceerde PP-recyclegranulaat van hoge zuiverheid is en het percentage ondeugdelijke producten binnen 3% blijft. Het kan direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken, zonder extra zuivering.
Vraag 4: Wat is de levertijd en garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen en de garantieperiode loopt 13 maanden vanaf de datum van levering, wat ondernemingen voldoende tijd biedt voor productievoorbereiding en after-salesondersteuning.
Vraag 5: Welke merken zijn beschikbaar voor de kernconfiguratie van het apparaat?
Antwoord: Voor de motor kunnen Siemens, ABB, Weg of toonaangevende binnenlandse merken worden gekozen; voor de lagers kunnen NSK, SKF, INA, FAG of toonaangevende binnenlandse merken worden geselecteerd; en voor de frequentieregelaars kunnen ABB, FUJI, Delta, Siemens worden gekozen. Ondernemingen kunnen de configuratie aanpassen aan hun specifieke behoeften.