Recyclinggranuleermachine voor gecoate geweven zakken

Productoverzicht

De recyclinggranuleermachine voor gecoate geweven zakken is een slijtvast granuleerapparaat voor de recycling van geweven zakken, uitgerust met een compacte machine en een korrelvoedersysteem. Het betreft een maatwerkproduct zonder vaste prijs; de prijs wordt afgestemd op de productiecapaciteit van de klant. Het apparaat kan complete oude geweven zakken rechtstreeks verwerken, zonder eerst te breken, en produceert efficiënt hoogwaardige PP-recyclingkorrels. Het is geschikt voor de recycling en granulering van diverse soorten gebruikte plastic verpakkingen, zoals cementgeweven zakken, graantonnenzakken, containerzakken, slangennetzakken en gecoate geweven zakken, en bedient breed verschillende klanten, waaronder fabrikanten van geweven zakken, bedrijven die cement- of graanverpakkingen produceren, recyclingbedrijven voor oud plastic en fabrieken voor de verwerking van gerecyclede korrels.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacte machine en verdikte, slijtvaste enkelvoudige schroef, dat de volledige bewerkingsstroom van oude geweven materialen naar PP-recyclingkorrels realiseert. Oude geweven zakken en tonnenzakken kunnen rechtstreeks in de kamer van de compacte machine worden gebracht, waar ze door middel van krachtige snijbewegingen van snel draaiende stilstaande messen worden gedemonteerd. De materialen botsen en wrijven onder hoge snelheid in de kamer, waardoor ze zelf verwarmen; het oorspronkelijk luchtige geweven materiaal krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarvan de dichtheid aanzienlijk toeneemt voordat ze gelijkmatig in de extrusieschroef worden gevoerd. Eenmaal in de schroef worden de materialen gesmolten en plastisch gemaakt door gefaseerde verwarming en sterke scherpe schroefbewegingen, waarna ze via een meervoudig gefilterd matrijsgat worden geëxtrudeerd, gekoeld en in korrels worden gesneden, wat resulteert in hoogwaardige PP-recyclingkorrels.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit van standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Materiaal van de schroef: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrerend behandeld
3. Vermogen van de hoofdmotor: 37–355 kW
4. Verwerkingscapaciteit van de compacte machine: kan complete bundels of zakken direct verwerken; de dichtheid van het ingevoerde materiaal neemt 3–4 keer toe
5. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
6. Materiaal van de verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
7. Merk van de motoren: Siemens, ABB, Weg of andere gerenommeerde binnenlandse merken
8. Snijmethode: snijden op matrijsoppervlak, snijden langs staaf
9. Merk van de lagers: NSK, SKF, INA, FAG of gerenommeerde binnenlandse merken
10. Merk van de frequentieregelaar: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Levertijd: 70–80 werkdagen
12. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
13. Handelsmerk/merk: PURUI
14. Land van herkomst: NANTONG

Kernvoordelen

1. Stabiele voeding door compacte machine: dankzij het korrelvoedersysteem van de compacte machine ontstaan geen problemen met bruggen of vastlopen; de toevoer is gelijkmatig en stabiel, waardoor fluctuaties in de productiecapaciteit door ongelijke voeding effectief worden voorkomen en de continue stabiele werking van het apparaat wordt gegarandeerd.
2. Uitsparing van de breukfase: oude geweven materialen kunnen rechtstreeks in complete zakken of bundels worden gebracht, zonder dat er aparte breukapparatuur nodig is; dit vermindert extra werkzaamheden en verlaagt de productiekosten.
3. Efficiënte energiebesparing tijdens plastificering: de materialen worden voorverwarmd door eigen wrijving, waardoor geen extra voorverwarmingsapparatuur nodig is; dit verhoogt de efficiëntie van de plastificering en verlaagt tegelijkertijd het energieverbruik aanzienlijk – per ton verwerking bespaart men meer dan 12% aan elektriciteit.
4. Slijtvast en geschikt voor vuile materialen: de schroef is gemaakt van legeringsslijtvast materiaal, nitrerend behandeld en verdikt, waardoor hij ook geschikt is voor de verwerking van materialen met veel onzuiverheden; dit verlengt de levensduur van de schroef en vermindert de onderhoudskosten.
5. Meervoudige filtratie voor zuivering: uitgerust met een meervoudig gefilterd matrijsgat, kan het apparaat effectief inkten, modder en andere onzuiverheden uit de materialen verwijderen; de geproduceerde PP-recyclingkorrels zijn van hoge zuiverheid, met een afvalpercentage van minder dan 3%, en kunnen rechtstreeks worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van het productieproces: door het wegnemen van de aparte breukfase en het reduceren van 1–2 operators daalt de arbeidskosten direct met 35%; bovendien wordt de voorbereidingstijd verkort, wat de algehele productiviteit verhoogt.
2. Energiebesparing en vermindering van verbruik: dankzij de zelfverwarming door wrijving tijdens de plastificering bespaart men per ton verwerking meer dan 12% aan elektriciteit; bij langdurig gebruik dalen de elektriciteitskosten aanzienlijk, wat in lijn is met het concept van groene productie.
3. Hoge en stabiele productie: de standaardproductiecapaciteit van het model bereikt 100–1500 kg/uur; één productielijn kan maximaal 36 ton per dag produceren, zelfs bij 24-uurs werking; samen met het stabiele voedersysteem wordt een constante productiecapaciteit gegarandeerd, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige productie.
4. Verlenging van de levensduur van het apparaat: de levensduur van de legeringsmessen wordt met 120% verlengd; de verdikte, slijtvaste schroef is geschikt voor de verwerking van vuile materialen, waardoor het aantal reparaties en de kosten worden verminderd en het risico op productiestilstand wordt beperkt.
5. Hoogwaardige korrelproductie: dankzij de meervoudige filtratie blijft het afvalpercentage van de korrels onder 3%; de geproduceerde PP-recyclingkorrels kunnen rechtstreeks worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken, waardoor de mate van materiaalrecycling wordt verhoogd en meer economische waarde wordt gecreëerd.

Doelgroep

Fabrikanten van geweven zakken, bedrijven die cementverpakkingen produceren, bedrijven die graanverpakkingen maken, recyclingbedrijven voor oud plastic en fabrieken voor de verwerking van gerecyclede korrels, met name ondernemingen die op grote schaal oude geweven materialen willen recyclen en granuleren, en die hun productieproces willen vereenvoudigen, kosten willen verlagen en de kwaliteit van de korrels willen verbeteren.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor de recycling en granulering van diverse soorten oude plastic geweven zakken, waaronder cementgeweven zakken, graantonnenzakken, containerzakken, slangennetzakken, gecoate geweven zakken en andere soorten gebruikte verpakkingen. Of het nu gaat om de batchverwerking in kleine recyclingfabrieken of om de grootschalige productie in grote fabrieken voor de verwerking van gerecyclede korrels, het apparaat kan zich aanpassen aan verschillende productiecapaciteiten en efficiënt hoogwaardige PP-recyclingkorrels produceren, waardoor oude materialen worden gerecycled en opnieuw worden gebruikt.

Opgeloste industrieel probleem

1. Oplossing van het probleem van luchtige geweven materialen die vastlopen in de invoer: het korrelvoedersysteem van de compacte machine kan luchtig materiaal samendrukken tot uniforme korrels, waardoor bruggen en vastlopen tijdens het invoeren worden voorkomen en een soepele, stabiele toevoer wordt gegarandeerd.
2. Eliminatie van extra kosten door voorafgaande breuk: het apparaat kan complete zakken en bundels rechtstreeks verwerken, zonder dat er aparte breukapparatuur nodig is; dit vermindert de investering in breukapparatuur, de arbeidskosten en de tijd die nodig is voor deze stap, waardoor de totale productiekosten worden verlaagd.
3. Verbetering van de productiecapaciteit door ongelijke voeding: het stabiele korrelvoedersysteem zorgt ervoor dat de materialen die in de extrusieschroef worden gevoerd gelijkmatig en consistent zijn, waardoor fluctuaties in de productiecapaciteit door variaties in de hoeveelheid toegevoerde materialen worden voorkomen en de continue stabiele output van het apparaat wordt gegarandeerd.
4. Vermindering van slijtage en onderhoudskosten van de schroef: de verdikte, slijtvaste schroef is geschikt voor materialen met veel onzuiverheden; vergeleken met gewone apparaten heeft deze schroef een langere levensduur, waardoor het aantal reparaties en vervangingskosten wordt verminderd en het risico op productiestilstand wordt beperkt.
5. Oplossing van het probleem van verstopping van filters door vuile materialen en slechte korrelkwaliteit: het meervoudig gefilterde matrijsgat verwijdert effectief onzuiverheden, voorkomt verstopping van filters en verbetert tegelijkertijd de zuiverheid van de gerecyclede korrels; het afvalpercentage blijft onder 3%, waardoor de kwaliteit van de korrels voldoet aan de eisen voor hergebruik in de productie.

Frequente vragen (FAQ)

Vraag 1: Moet dit apparaat voor de recycling van gecoate geweven zakken de materialen eerst breken?
Antwoord: Nee, het apparaat is uitgerust met een korrelvoedersysteem van de compacte machine, waardoor oude geweven zakken en bundels rechtstreeks kunnen worden ingevoerd zonder vooraf te breken; dit bespaart de moeite van een aparte breukfase.
Vraag 2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
Antwoord: De standaardproductiecapaciteit van het model ligt tussen 100 en 1500 kg/uur; dit product is een maatwerkoplossing die kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, zodat het past bij verschillende schaalniveaus van de productie.
Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van de geproduceerde recyclingkorrels? Kunnen ze rechtstreeks worden hergebruikt?
Antwoord: Het apparaat is uitgerust met een meervoudig gefilterd matrijsgat dat effectief onzuiverheden verwijdert; het afvalpercentage van de korrels blijft onder 3%, en de hoogwaardige PP-recyclingkorrels kunnen rechtstreeks worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken.
Vraag 4: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat?
Antwoord: De garantieperiode bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief; gedurende deze periode kunnen klanten bij niet-menselijke kwaliteitsproblemen profiteren van de bijbehorende after-sales service.
Vraag 5: Hoe lang is de levertijd van het apparaat?
Antwoord: De levertijd bedraagt 70–80 werkdagen; deze termijn kan naar wens worden aangepast op basis van de specifieke maatwerkvereisten.