Recyclinggranuleermachine voor oude geweven zakken

Productoverzicht

Deze recyclinggranuleermachine voor oude geweven zakken, ontwikkeld door het merk PURUI, is een slijtvast plasticrecyclingapparaat uitgerust met een compacte granulatievoedingsinstallatie. Het apparaat is vervaardigd in NANTONG. Het kan complete zakken en bundels met oude geweven materialen rechtstreeks verwerken, zonder dat vooraf een breukproces nodig is, en produceert efficiënt hoogwaardige PP-recyclinggranulen. De machine kan op maat worden gemaakt volgens de productiecapaciteit van de klant; standaardmodellen hebben een capaciteit van 100 tot 1500 kg/uur. Hij is geschikt voor de recycling en hergebruik van diverse soorten oude geweven zakken en vormt een kernapparaat in de sector van plasticrecycling en -verwerking.

Technisch principe

Het apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteur en verdikte, slijtvaste enkelvoudige schroef, waarmee een volledige bewerkingscyclus wordt gerealiseerd van oude geweven materialen tot gerecyclede granulen. Allereerst kunnen oude geweven zakken en tonnenzakken rechtstreeks in de kamer van de compacteur worden geplaatst. Hier worden ze krachtig gesneden en gedemonteerd door snel draaiende stilstaande messen. Tijdens dit proces botsen en wrijven de materialen hevig tegen elkaar, waardoor de warmte die ontstaat de temperatuur van het materiaal zelf verhoogt. Het oorspronkelijk luchtige geweven materiaal krimpt en wordt samengeperst tot uniforme korrels, waarbij de dichtheid met 3 tot 4 keer toeneemt. Vervolgens worden deze korrels geleidelijk naar de extrusieschroef gevoerd, waardoor problemen met bruggen of vastlopen bij het voeren worden voorkomen. Daarna gaan de materialen over naar de extrusiefase, waar ze door middel van gefaseerde verwarming en een krachtig schroefontwerp worden gesmolten en plastisch gemaakt. Ten slotte worden ze via een meertraps filtermondstuk gereinigd om inkt, vuil en andere onzuiverheden te verwijderen, waarna ze watergekoeld worden gesneden en uiteindelijk als zuivere PP-recyclinggranulen worden geproduceerd.

Kernconfiguratieparameters

1. Merknaam: PURUI
2. Oorsprong: NANTONG
3. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitrering behandeld
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Motormerk: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
7. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in linten
8. Lagermerk: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
9. Frequentieregelaarmerk: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Standaardcapaciteit: 100–1500 kg/uur
11. Vermogen van de hoofdmotor: 37–355 kW
12. Levertijd: 70–80 werkdagen
13. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief

Kernvoordelen

1. Stabiele voeding door compacteur: De ingebouwde compacteur met granulatievoedingsysteem zorgt voor een constante, gestage toevoer zonder bruggen of vastlopen, waardoor fluctuaties in de productiecapaciteit worden voorkomen en de continue efficiënte werking van het apparaat wordt gegarandeerd.
2. Uitschakeling van het breukproces: Compleet nieuwe of gebundelde oude geweven materialen kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder extra breukapparatuur of -processen, wat de kosten en tijd van de voorbewerkingsfase aanzienlijk vermindert.
3. Zelfverwarmend door wrijving en energiebesparing: Door botsing en wrijving in de compacteur wordt het materiaal zelf voorverwarmd, wat de efficiëntie van de daaropvolgende plastificering verbetert. In vergelijking met traditionele apparaten kan dit meer dan 12% energie besparen per ton verwerkte materialen, waardoor het energieverbruik laag blijft.
4. Slijtvaste schroef geschikt voor vuile materialen: De schroef is vervaardigd van legeringsslijtvast materiaal en nitrering behandeld, waardoor hij geschikt is voor het verwerken van materialen met veel onzuiverheden. Dit vermindert de slijtage van de schroef, verlaagt de onderhoudskosten en verlengt de levensduur van het apparaat.
5. Meertraps filtratie verbetert de kwaliteit van de granulen: Dankzij het meertraps filtermondstuk worden inkt, vuil en andere onzuiverheden effectief verwijderd, waardoor de zuiverheid van de geproduceerde PP-recyclinggranulen hoog blijft en de kans op afvalproducten beperkt wordt tot minder dan 3%. Deze granulen kunnen direct worden gebruikt voor de productie van geweven zakken.

Kernwaarde van het product

1. Kostenverlaging en efficiëntieverbetering: Door het wegnemen van het aparte breukproces kunnen 1 tot 2 operators worden gespaard, wat de arbeidskosten met 35% verlaagt. Bovendien bespaart het apparaat meer dan 12% energie per ton verwerkte materialen, waardoor de productiekosten aanzienlijk dalen.
2. Hoge productiecapaciteit: De standaardmodellen bereiken een maximale capaciteit van 1500 kg/uur, en een enkele productielijn kan dagelijks tot 36 ton produceren, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige recycling- en verwerkingsactiviteiten.
3. Verbetering van de granulkwaliteit: Het meertraps filterontwerp houdt de kans op afvalproducten onder 3%, waardoor hoogwaardige recyclinggranulen direct kunnen worden gebruikt voor de productie van geweven zakken, wat bijdraagt aan het circulaire gebruik van hulpbronnen.
4. Verlenging van de levensduur van het apparaat: Dankzij de legeringsslijtvaste schroef en hoogwaardige accessoires wordt de levensduur van de legeringsmessen met 120% verlengd, wat de frequentie en kosten van reparaties vermindert en de algehele levensduur van het apparaat verlengt.

Doelgroep

Dit apparaat is voornamelijk bedoeld voor fabrieken die geweven zakken produceren, bedrijven die cement- of graanverpakkingen maken, recyclingbedrijven voor oud plastic en fabrieken die recyclinggranulen produceren. Deze bedrijven beschikken over grote hoeveelheden oude geweven materialen en hebben behoefte aan efficiënte, kosteneffectieve recyclingapparatuur om hulpbronnen opnieuw te gebruiken en hun economische rendement te verbeteren.

Toepassingsgebieden

Dit apparaat is geschikt voor de recycling en granulatie van diverse soorten oude geweven zakken, waaronder cementgeweven zakken, graan-tonnenzakken, container-zakken, slangenvormige netzakken, gecoate geweven zakken en meer. Zowel schone oude materialen als vuile materialen met vuil, zand of inkt kunnen stabiel worden verwerkt, waardoor PP-recyclinggranulen worden geproduceerd die voldoen aan de productie-eisen en zo bijdragen aan de circulaire hergebruik van oude verpakkingsmaterialen.

Oplossingen voor industrieel probleem

1. Probleem van luchtige geweven materialen die vastlopen bij het invoeren: Het compacteursysteem met granulatievoeding kan luchtige materialen samenpersen tot korrels met hoge dichtheid, die vervolgens soepel naar de schroef worden gevoerd, waardoor het probleem van bruggen en vastlopen volledig wordt opgelost.
2. Eliminatie van extra kosten door voorafgaande breuk: Het apparaat kan complete zakken en bundels rechtstreeks verwerken, waardoor het aparte breukproces overbodig wordt en de investering in breukapparatuur, arbeidskosten en verwerkingstijd worden verminderd, wat de algehele productie-efficiëntie verhoogt.
3. Oplossing voor productiefluctuaties door ongelijke voeding: Een gelijkmatige en stabiele voedingssysteem garandeert de continue stabiele werking van het apparaat en voorkomt onregelmatigheden in de productiecapaciteit die veroorzaakt worden door variaties in de toevoer, waardoor een constante output wordt bereikt.
4. Verbetering van het probleem van snelle slijtage van schroeven bij gewone apparaten: De schroef is vervaardigd van legeringsslijtvast materiaal en nitrering behandeld, waardoor hij geschikt is voor het verwerken van materialen met veel onzuiverheden. Dit verlengt de levensduur van de schroef aanzienlijk en verlaagt de onderhoudskosten en stilstandtijd.
5. Oplossing voor problemen met verstopping van filters en slechte granulkwaliteit door vuile materialen: Het meertraps filtermondstuk kan effectief onzuiverheden uit het materiaal verwijderen, waardoor verstoppingen worden voorkomen en de zuiverheid van de recyclinggranulen wordt verbeterd, zodat de granulkwaliteit voldoet aan de productie-eisen.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke soorten oude materialen kan deze recyclinggranuleermachine verwerken?
Antwoord: Het apparaat kan rechtstreeks cementgeweven zakken, graan-tonnenzakken, container-zakken, slangenvormige netzakken, gecoate geweven zakken en andere soorten oude geweven materialen verwerken, zonder dat vooraf een breukproces nodig is.
Vraag 2: Wat is de productiecapaciteit van het apparaat? Kan het op maat worden gemaakt?
Antwoord: De standaardmodellen hebben een capaciteit van 100 tot 1500 kg/uur. Het apparaat kan op basis van de productiebehoeften van de klant worden aangepast, zodat het voldoet aan verschillende productieschaalvereisten.
Vraag 3: Hoe lang is de garantieperiode van het product?
Antwoord: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief. Gedurende deze periode zijn kwaliteitsproblemen die niet door menselijke fouten zijn veroorzaakt gedekt door de after-salesgarantie.
Vraag 4: Welke kosten kunnen worden bespaard door het gebruik van dit apparaat?
Antwoord: Het gebruik van dit apparaat maakt het breukproces overbodig, bespaart 1 tot 2 operators en verlaagt de arbeidskosten met 35%. Bovendien verhoogt de zelfverwarmende wrijving de efficiëntie van de plastificering, waardoor er per ton verwerkte materialen meer dan 12% energie wordt bespaard, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.
Vraag 5: Hoe is de kwaliteit van de geproduceerde recyclinggranulen? Kunnen ze direct worden gebruikt?
Antwoord: Na meervoudige filtratie en verwijdering van onzuiverheden blijft de kans op afvalproducten onder 3%, waardoor de granulen zeer zuiver zijn en direct kunnen worden gebruikt voor de productie van geweven zakken en andere toepassingen.