PP-tonzakbreuk- en granuleermachine

Productoverzicht

De PP-tonzakbreuk- en granuleermachine is een slijtvast gerecycled granuleerapparaat voor geweven zakken, uitgerust met een compacte machine voor het voeren van gekorrelde materialen. Deze machine is speciaal ontworpen voor de recycling en herwinning van oude PP-geweven materialen en ondersteunt de directe verwerking van complete zakken of bundels oude geweven materialen, zonder dat een voorafgaande breukprocedure nodig is. Hierdoor kunnen hoogwaardige PP-recyclegranulen efficiënt worden geproduceerd. Als maatwerkproduct kan de apparatuur op basis van de productiebehoeften van de klant worden aangepast; standaardmodellen hebben een capaciteit van 100–1500 kg/u. De belangrijkste componenten zijn vervaardigd uit hoogwaardig slijtvast materiaal en maken gebruik van bekende merkonderdelen, waardoor een langdurige en stabiele werking wordt gegarandeerd. Dit is een essentieel, efficiënt en energiebesparend verwerkingsapparaat in de sector van de recycling van afvalplastic.

Technisch principe

Dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacting en verdikte, slijtvaste enkele schroef om oude geweven materialen efficiënt te recyclen en te granuleren. Het proces verloopt als volgt: oude geweven zakken en tonzakken worden rechtstreeks in de kamer van de compactingmachine gebracht, waar ze door middel van krachtige snijbewegingen van snel draaiende en stilstaande messen worden gedemonteerd. Tijdens dit proces botsen en wrijven de materialen in de kamer hevig tegen elkaar, waardoor hun temperatuur stijgt. Het oorspronkelijk luchtige geweven materiaal wordt daardoor verwarmd, samengeperst en tot uniforme korrels gemaakt. Nadat de dichtheid van de stapel 3 tot 4 keer is toegenomen, wordt het materiaal geleidelijk naar de extrusieschroef gevoerd. Vervolgens gaat het naar de extrusiefase, waar het door gefaseerde verwarming en een krachtig schroefmechanisme wordt gesmolten en plastificeerd. Daarna worden via een meertraps filtermondstukken onzuiverheden zoals inkt en zand verwijderd, waarna het materiaal uiteindelijk door waterkoeling wordt gesneden en gevormd tot hoogwaardige PP-recyclegranulen. Het hele proces vereist geen extra breukprocedure; bovendien verbetert het zelfverwarmende wrijvingsproces de efficiëntie van de plastificering en verlaagt het het energieverbruik.

Kernprestatieparameters

1. Capaciteit van standaardmodel: 100–1500 kg/u
2. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, bimetaal, nitreringsbehandeld
3. Vermogen van hoofdmotor: 37–355 kW
4. Verwarmingssysteem: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Merk van motoren: Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken
7. Snijmethode: snijden op de mal, snijden in strengen
8. Merk van lagers: NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken
9. Merk van frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Voedingscapaciteit van compactingmachine: direct invoeren van complete bundels of zakken geweven materiaal; de dichtheid van het gestapelde materiaal neemt 3–4 keer toe
11. Levertijd: 70–80 werkdagen
12. Garantieperiode: 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief
13. Handelsmerk en merk: PURUI
14. Oorsprong: NANTONG

Kernvoordelen

1. Geen brugvorming of vastlopen bij het voeren dankzij de exclusieve compactingmachine met korrelvoeding: deze unieke systeem zorgt voor een gelijkmatige en stabiele toevoer, waardoor het probleem van luchtige geweven materialen die vastlopen in traditionele apparaten volledig wordt opgelost, wat een continue en stabiele werking garandeert.
2. Uitschakeling van een aparte breukprocedure: complete zakken en bundels oude geweven materialen kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder voorafgaande breukbehandeling, waardoor het aantal productiestappen aanzienlijk wordt verminderd en de investering in aanvullende breukapparatuur en arbeidskosten wordt bespaard.
3. Zelfverwarmend voorverwarmingsproces met energiebesparing: door botsing en wrijving in de compactingmachine warmt het materiaal zichzelf op, waardoor het voorverwarmings- en krimpproces effectiever wordt. Hierdoor kan per ton verwerking meer dan 12% energie worden bespaard, wat leidt tot een lager energieverbruik tijdens de werking.
4. Verdikte, slijtvaste schroef geschikt voor vuil materiaal: de schroef is vervaardigd uit een legering met hoge slijtvastheid en is nitreringsbehandeld, waardoor hij extreem slijtvast is en ook geschikt voor de verwerking van materialen met veel onzuiverheden. Dit vermindert de slijtage van de schroef en verlaagt de onderhoudskosten van het apparaat.
5. Meertraps filtratie garandeert de zuiverheid van de granulen: dankzij de meervoudige filters in de mal kunnen onzuiverheden zoals inkt en zand effectief worden verwijderd, waardoor de zuiverheid van de geproduceerde PP-recyclegranulen hoog blijft en de kans op ondeugdelijke producten beperkt wordt tot minder dan 3%. Deze granulen kunnen direct worden gebruikt voor de productie van geweven zakken.

Kernwaarde van het product

1. Kostenefficiëntie en productiviteitsverbetering: door het wegvallen van de aparte breukprocedure kunnen 1–2 operators worden bespaard, wat de arbeidskosten met 35% verlaagt; bovendien bespaart elke ton verwerking meer dan 12% energie, waardoor de operationele energiekosten op lange termijn aanzienlijk worden verlaagd.
2. Stabiele productiecapaciteit: de gelijkmatige voeding van de compactingmachine voorkomt fluctuaties in de productiecapaciteit; een enkele productielijn kan maximaal 36 ton per dag produceren, wat de efficiëntie van het apparaat ver overtreft ten opzichte van traditionele granuleermachines.
3. Verlenging van de levensduur van het apparaat: de levensduur van de legeringsmessen wordt met 120% verlengd, de slijtvaste schroef slijt minder snel, waardoor het aantal reparaties en vervangingskosten aanzienlijk wordt verminderd en de algehele levensduur van het apparaat wordt verlengd.
4. Hoogwaardige granulatie: de meertraps filtratie garandeert de zuiverheid van de granulen, met een defectpercentage van minder dan 3%; de geproduceerde recyclegranulen kunnen direct worden gebruikt voor de productie van geweven zakken, waardoor de economische waarde van de teruggewonnen materialen wordt verhoogd.

Doelgroep

Dit apparaat is voornamelijk gericht op fabrieken die geweven zakken produceren, bedrijven die cement- of graanverpakkingen maken, recyclingbedrijven voor afvalplastic en fabrieken die recyclegranulen produceren. Deze bedrijven hebben een grote behoefte aan het recyclen van oude geweven materialen en kunnen met dit apparaat een gesloten kringloop van materiaalrecycling realiseren, waardoor de aankoopkosten van grondstoffen worden verlaagd en de benutting van hulpbronnen wordt verbeterd.

Toepassingsgebieden

De PP-tonzakbreuk- en granuleermachine is speciaal ontworpen voor de recycling en granulering van diverse PP-geweven materialen en kan breed worden toegepast bij de recycling en herwinning van cementgeweven zakken, graan-tonzakken, containerzakken, slangennetzakken en gecoate geweven zakken. Of het nu gaat om eigen afvalverpakkingen van bedrijven of om ingezamelde oude geweven materialen van recyclingorganisaties, dit apparaat kan deze materialen rechtstreeks verwerken tot hoogwaardige recyclegranulen, waardoor een circulaire benutting van hulpbronnen wordt bereikt.

Opgeloste problemen in de sector

1. Oplossing voor het probleem van luchtige geweven materialen die vastlopen bij het voeren: het compactingmachine-systeem met korrelvoeding verhoogt de dichtheid van het gestapelde materiaal door wrijving en compressie, waardoor het probleem van brugvorming en vastlopen volledig wordt voorkomen en een continue, stabiele werking van het apparaat wordt gegarandeerd.
2. Eliminatie van extra kosten door voorafgaande breuk: er is geen aparte breukprocedure nodig; complete zakken en bundels kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, waardoor de investering in breukapparatuur en handmatige bewerkingen wordt verminderd en de productieprocessen en arbeidskosten worden verlaagd.
3. Oplossing voor productiefluctuaties door ongelijke voeding: de compactingmachine produceert gelijkmatig samengeperste korrels, waardoor de schroef stabiel wordt gevoed en productiefluctuaties door ongelijke voeding worden voorkomen, wat de productiviteit stabiliseert.
4. Vermindering van slijtage en onderhoudskosten van de schroef: de verdikte, slijtvaste schroef is geschikt voor materialen met veel onzuiverheden, waardoor de slijtage van de schroef wordt verminderd en het aantal reparaties en vervangingskosten wordt verlaagd, wat de levensduur van het apparaat verlengt.
5. Oplossing voor verstopping van filters door vuile materialen en slechte granulatiekwaliteit: de meertraps filtermondstukken verwijderen effectief onzuiverheden, voorkomen verstoppingen en verbeteren tegelijkertijd de zuiverheid van de recyclegranulen, waardoor het defectpercentage wordt beperkt tot minder dan 3% en de kwaliteit van de granulen wordt gegarandeerd.

Frequente vragen (FAQ)

Vraag 1: Moet deze PP-tonzakbreuk- en granuleermachine oude geweven materialen eerst breken? Antwoord: Nee, het apparaat is uitgerust met een compactingmachine met korrelvoeding, waardoor complete zakken en bundels oude geweven materialen rechtstreeks kunnen worden ingevoerd, zonder voorafgaande breuk, wat de noodzaak van een aparte breukprocedure wegneemt. Vraag 2: Wat is de capaciteit van het apparaat en kan het op maat worden gemaakt? Antwoord: De standaardcapaciteit van het apparaat ligt tussen 100 en 1500 kg/u. Dit is een maatwerkproduct dat kan worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, zodat het voldoet aan de eisen van ondernemingen van verschillende groottes. Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van de geproduceerde recyclegranulen en kunnen ze direct worden gebruikt? Antwoord: Na filtering door meervoudige filtermondstukken is de zuiverheid van de geproduceerde PP-recyclegranulen hoog, met een defectpercentage van minder dan 3%, waardoor ze direct kunnen worden gebruikt voor de productie van geweven zakken en andere toepassingen. Vraag 4: Hoe lang is de garantieperiode van het apparaat? Antwoord: De garantieperiode van het apparaat bedraagt 13 maanden vanaf de datum van het vrachtbrief. Gedurende deze periode worden eventuele kwaliteitsproblemen die niet door menselijke fouten zijn veroorzaakt, gedekt door de bijbehorende garantieservice. Vraag 5: Welke merken worden gebruikt voor de belangrijkste onderdelen van het apparaat? Antwoord: De motoren zijn van merken als Siemens, ABB, Weg of eersteklas binnenlandse merken; de lagers zijn van merken als NSK, SKF, INA, FAG of eersteklas binnenlandse merken; de frequentieregelaars zijn van bekende merken als ABB, FUJI, Delta, Siemens, waardoor de stabiele werking van het apparaat wordt gegarandeerd.