Granuleermachine voor netzakken en slangenleerzakken

Productoverzicht

Dit is een slijtvaste granuleermachine van het merk PURUI uit Nantong, speciaal ontworpen voor het recyclen en granuleren van oude geweven materialen zoals netzakken en slangenleerzakken. De machine is uitgerust met een exclusief compacteermachine‑granulatiesysteem dat rechtstreeks hele zakken of bundels oude geweven materialen kan verwerken zonder vooraf te breken, waardoor hoogwaardige PP‑recyclingsgranulen efficiënt kunnen worden geproduceerd. Als maatwerkproduct kan de configuratie van de machine worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant; er is geen vaste prijs. Van de kerncomponenten tot de hulpstukken worden uitsluitend hoogwaardige onderdelen van gerenommeerde merken gebruikt, wat een langdurige en stabiele werking garandeert. Deze machine is een zeer efficiënte productieoplossing voor de recycling van afvalplastic.

Technisch principe

De machine maakt gebruik van een geïntegreerd proces van compacteermachine en verdikte, slijtvaste enkele schroef om het volledige proces van afvalmateriaal naar gerecyclede korrels efficiënt te doorlopen. Oude geweven zakken en tonnenzakken kunnen rechtstreeks in de kamer van de compacteermachine worden gebracht, waar ze door middel van krachtig snijden met snel draaiende stilstaande messen worden gedemonteerd. Het materiaal wordt in de kamer hevig tegen elkaar geslagen en wrijving veroorzaakt warmte, waardoor het oorspronkelijk luchtige geweven materiaal zich verwarmt, krimpt en samendrukt tot uniforme korrels. Na een aanzienlijke toename van de dichtheid worden deze korrels soepel naar de extrusieschroef gevoerd, waardoor problemen met bruggen of vastlopen bij het invoeren volledig worden voorkomen. In de extrusiefase worden de korrels door gefaseerde verwarming en een krachtig schroefontwerp gesmolten en plastisch gemaakt; vervolgens worden via een meertraps filtermondstuk onzuiverheden zoals inkt en zand verwijderd. Uiteindelijk worden de korrels watergekoeld en in stukjes gesneden, zonder dat er extra breekprocessen nodig zijn, wat het productieproces aanzienlijk vereenvoudigt.

Prestatieparameters

1. Productiecapaciteit van standaardmodel: 100–1500 kg/uur
2. Materiaal van schroef en cilinder: 38CrMoAlA, dubbelmetaal, nitrering behandeld
3. Vermogen van hoofdmotor: 37–355 kW
4. Verwarmingstype: elektrische verwarming, elektromagnetische verwarming
5. Materiaal van verwarmingselementen: gegoten aluminium, gegoten koper, mica, keramische verwarmingselementen
6. Merk van motoren: Siemens, ABB, Weg of topmerken uit China
7. Snijmethode: snijden op mal, snijden in strengen
8. Merk van lagers: NSK, SKF, INA, FAG of topmerken uit China
9. Merk van frequentieregelaars: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Verwerkingscapaciteit van compacteermachine: kan complete bundels of zakken direct verwerken; de dichtheid van het ingevoerde materiaal neemt 3–4 keer toe
11. Levertijd: 70–80 werkdagen
12. Garantieperiode: 13 maanden vanaf datum van vrachtbrief
13. Land van herkomst: Nantong
14. Merk/Handelsmerk: PURUI

Kernvoordelen

1. Stabiele toevoer zonder vastlopen: Dankzij het compacteermachine‑granulatiesysteem worden de korrels na verdichting soepel naar de schroef gevoerd, waardoor het veelvoorkomende probleem van luchtige geweven materialen die vastlopen bij het invoeren volledig wordt opgelost. De toevoer is gelijkmatig en stabiel, wat de productiecapaciteit consequent op peil houdt.
2. Geen breekproces nodig: Complete zakken of bundels oude geweven materialen kunnen rechtstreeks worden ingevoerd, zonder dat er vooraf breekapparatuur of handmatige breking nodig is. Dit vereenvoudigt het productieproces aanzienlijk en vermindert de initiële investering in apparatuur en arbeidskosten.
3. Efficiënt energiebesparing: Door zelfverwarming en wrijving tijdens het plasticiseringsproces is er geen extra voorverwarmingsapparatuur nodig. De plasticiseringsefficiëntie is hoger dan bij traditionele machines, waardoor per ton verwerkt meer dan 12% energie bespaard kan worden. Op lange termijn leidt dit tot een aanzienlijke verlaging van de energiekosten.
4. Slijtvastheid en geschikt voor vuile materialen: De schroef is gemaakt van legeringsslijtvast materiaal en nitrering behandeld, waardoor hij geschikt is voor het verwerken van materialen met veel onzuiverheden. De slijtage is traag, waardoor de onderhoudsintervallen lang zijn en de reparatiekosten aanzienlijk dalen.
5. Hoge zuiverheid van de geproduceerde korrels: Het meertraps filtermondstuk verwijdert effectief onzuiverheden zoals inkt en zand, waardoor de kans op gebrekkige korrels beperkt blijft tot minder dan 3%. De geproduceerde PP‑recyclingskorrels zijn van hoge zuiverheid en kunnen direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken.

Kernwaarde van het product

1. Vereenvoudiging van processen en kostenbesparing: Door het wegnemen van het aparte breekproces en het reduceren van 1–2 operators daalt de arbeidskosten direct met 35%, terwijl ook de aanschaf- en onderhoudskosten van breekapparatuur worden bespaard.
2. Efficiënte productieverhoging: Het standaardmodel bereikt een maximale capaciteit van 1500 kg/uur; één productielijn kan dagelijks tot 36 ton produceren, wat de efficiëntie van de recycling van afvalplastic aanzienlijk verbetert en bedrijven helpt hun productiecapaciteit uit te breiden.
3. Energiebesparing en duurzaamheid: Door zelfverwarming en plasticisering bespaart de machine meer dan 12% energie; de levensduur van de legeringsschroef is met 120% verlengd, waardoor op lange termijn aanzienlijke besparingen worden gerealiseerd op energie- en onderhoudskosten.
4. Hoogwaardige korrels: Met een gebrekkigheidspercentage van minder dan 3% kunnen de korrels direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken, zonder extra zuivering, wat de commerciële waarde en toepassingsmogelijkheden van de gerecyclede korrels vergroot.

Doelgroep

Deze machine is speciaal ontworpen voor bedrijven die zich bezighouden met de recycling van afvalplastic en de productie van geweven zakken. De belangrijkste doelgroep omvat fabrieken voor de productie van geweven zakken, bedrijven die cement of graan verpakken, recyclingbedrijven voor afvalplastic en fabrieken voor de verwerking van gerecyclede korrels. Deze bedrijven genereren dagelijks grote hoeveelheden oude geweven materialen of hebben gerecyclede korrels nodig als grondstof voor hun productie. De efficiënte verwerkingscapaciteit en de configureerbare aangepaste configuratie van de machine sluiten perfect aan op hun productiebehoeften.

Toepassingsgebieden

Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen en granuleren van diverse oude geweven materialen, waaronder cementgeweven zakken, graantonnenzakken, containerzakken, slangenleerzakken en gecoate geweven zakken. Zowel intern geproduceerde oude verpakkingsmaterialen als via recyclingkanalen ingezamelde oude geweven materialen kunnen rechtstreeks in de machine worden gebracht om te worden gemalen. De geproduceerde hoogwaardige PP‑recyclingskorrels kunnen direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken, waardoor bronnen circulair worden benut. Deze machine is ideaal voor grootschalige productielijnen voor de recycling van afvalplastic.

Oplossing voor industrieel probleem

1. Probleem van luchtige geweven materialen die vastlopen bij het invoeren: Het compacteermachine‑granulatiesysteem zorgt voor een soepele toevoer door het materiaal zelf te verdichten, waardoor traditionele problemen met ongelijke toevoer en stoppende machines volledig worden voorkomen en de continuïteit van de productie wordt gegarandeerd.
2. Eliminatie van breekkosten: Er is geen noodzaak om het materiaal vooraf te breken, waardoor de aanschafkosten van breekapparatuur, de arbeidskosten voor handmatige breking en de tijdsbesteding aan het breekproces worden bespaard. Dit vereenvoudigt het productieproces aanzienlijk en verhoogt de algehele productiviteit.
3. Oplossing voor fluctuerende productiecapaciteit: Een stabiele en gelijkmatige toevoer in combinatie met een efficiënt plasticiserings‑ en extrusiestructuur zorgt ervoor dat de productiecapaciteit binnen de normale grenzen blijft, waardoor pieken en dalen in de productie door ongelijke toevoer worden voorkomen.
4. Verlaging van onderhoudskosten: Door het gebruik van verdikte, slijtvaste schroeven en hoogwaardige merkonderdelen wordt de slijtvastheid en algehele duurzaamheid van de machine aanzienlijk verbeterd, waardoor de frequentie van storingen en de reparatiekosten dalen en de levensduur van de machine wordt verlengd.
5. Oplossing voor verstopping van filters door vuile materialen en slechte korrelkwaliteit: Het meertraps filtermondstuk verwijdert effectief onzuiverheden, voorkomt dat verstoppingen van filters leiden tot stilstand en reiniging, en verbetert tegelijkertijd de zuiverheid van de gerecyclede korrels, waardoor het percentage gebrekkige korrels wordt verlaagd en de kwaliteit van de korrels voldoet aan de eisen voor hergebruik in de productie.

Frequente vragen (FAQ)

Vraag 1: Kan deze granuleermachine rechtstreeks ongebroken geweven zakken verwerken?
Antwoord: Ja, de machine is uitgerust met een compacteermachine‑granulatiesysteem en kan complete zakken of bundels oude geweven materialen direct verwerken zonder vooraf te breken. Hierdoor wordt het aparte breekproces overbodig en wordt het productieproces vereenvoudigd.
Vraag 2: Wat is de productiecapaciteit van de machine en kan deze op maat worden gemaakt?
Antwoord: De standaardproductiecapaciteit van het model ligt tussen 100 en 1500 kg/uur. Als maatwerkproduct kunnen we de configuratie aanpassen aan de productiebehoeften van de klant, zodat we aan verschillende schaalvereisten kunnen voldoen.
Vraag 3: Hoe is de kwaliteit van de geproduceerde recyclekorrels? Kunnen ze direct worden hergebruikt?
Antwoord: Na filtratie door het meertraps filtermondstuk blijft het percentage gebrekkige korrels onder 3%. De korrels zijn van hoge zuiverheid en kunnen direct worden teruggevoerd naar de productie van geweven zakken, zonder extra zuivering.
Vraag 4: Hoe lang is de garantieperiode van de machine?
Antwoord: De garantieperiode van de machine bedraagt 13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief. Gedurende deze periode worden kwaliteitsproblemen die niet door menselijke fouten zijn veroorzaakt kosteloos gerepareerd.
Vraag 5: Welke merken worden gebruikt voor de belangrijkste onderdelen van de machine?
Antwoord: De kernonderdelen zijn allemaal van internationale topmerken of gerenommeerde Chinese merken. Voor motoren kunnen Siemens, ABB, Weg of andere merken worden gekozen; voor lagers zijn NSK, SKF, INA of andere merken geschikt; voor frequentieregelaars kunnen ABB, FUJI, Delta of andere merken worden gebruikt, wat de stabiele werking van de machine garandeert.